【正文】 時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。⑤，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數道。③板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。①梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。⑤混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。③柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（6）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。（4）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。振搗上一層時應插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。混凝土澆筑振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（3）商品混凝土進入施工現場時，商品混凝土生產廠家應及時向施工單位提供商品混凝土質量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經監(jiān)理工程師審查認可。操作工藝:（1）工藝流程：作業(yè)準備→商品混凝土的進場驗收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護。（2）澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。在砼終凝后應及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。在澆筑砼過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內，當外界影響有變化時，應及時檢查砂、石料的含水率并調整配合比，砼的拌和時間應隨時檢查。 GZ在砼入模前，應先在底部填加50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，柱頂部澆完后應超高60mm左右，終凝后鑿除。（3）砼采用提升機，承擔垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，砼在運輸過程中，應保持其勻質性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有良好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌。（2）砼采用機械拌制，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子—水泥—中砂—水；第一盤的石子應減半。（4）技術員根據作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。一、現場拌制混凝土施工方案：作業(yè)條件：（1）各部位混凝土標號已明確。2）所有模板接縫、轉角，均加海綿條并粘貼膠帶。模板堆放區(qū)四周設鋼管護欄圍護，如下圖所示：（2）重點說明：1）本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。四、模板的堆放：（1）大模板的存：放場地經硬化處理，平整度以工程驗收為標準，按照現場排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。底模的拆除：梁板底模的拆除時間應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。在本設計中，我們提供了可靠的構造密封及材料密封設計，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質量。這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉次數又避免了邊角處跑漿。模板的保護措施：傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣。當主次梁交接時，應按照“先主梁、后次梁”的順序進行起拱。一般情況下，大龍骨的間距為600—1200mm；小龍骨的間距為400—600mm。（4）樓面模板安裝：通線調節(jié)樓板支柱標高，按照模板排列圖架設龍骨并找平，然后從房間四周鋪設模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應使樓板模板壓在梁側模板上。（3）梁模板安裝：先調整梁支柱標高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據梁的位置線按照“邊模包底?！钡脑瓌t安裝梁側模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側模板的平直度。支柱間距應根據模板設計確定（樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm），當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應設水平拉桿和剪刀撐。（2）結構梁、板支柱安裝根據樓層標高、樓層頂板厚度及模板設計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結構梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過300mm。梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及100100mm 、60100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系，主體結構施工期間配置四層予以周轉。（4）模板安裝質量標準：序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2米靠尺或楔6軸線位移3mm尺量7預留管、預留控中心線位移3mm拉線和尺量8預留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預留洞截面內部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度拉線和尺量二、頂板模板設計：模板的配置：現澆頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60*100木方，間距不大于400mm，主梁選用100*100木方，間距一般為1000～1200mm，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側刨平。（3）對于梁柱接頭處進行模板設計，加工制作定型專用木制接頭模板。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。第四節(jié) 模板工程本工程為確保爭創(chuàng)優(yōu)質工程，模板工程也是影響混凝土工程質量的關鍵因素。（2）對水電暖等設備預埋管線的產品保護在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。，架設跳板，施工人員在跳板上操作，安裝電管、水管或其他設施不得任意切割或破壞鋼筋。十、成品保護，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。澆筑混凝土時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復?！捌卟粶省焙汀拔宀或灐薄捌卟粶省保海?）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）已澆混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋（3）控制線未彈好不準綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋（6）技術交底未到位不準綁鋼筋（7）鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位措施不到位不驗收（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收梁柱節(jié)點處柱內箍筋應在擺放梁筋前布置好，同時應與木工緊密配合，梁單側封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。九、質量控制程序“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層的厚度。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→ 模板上畫線→綁板下受力鋼筋→綁負筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時安裝配合?？v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍 →穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 →穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→驗收在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。八、各主要分項綁扎施工要點框架柱鋼筋綁扎工藝流程：焊接柱子主筋→ 套柱箍筋 →畫箍筋間距線→綁箍筋按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在現場連續(xù)檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。接頭的現場檢驗按驗收批進行。工藝試驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。，用塑料帽或連接套筒保護。2).檢驗方法及結果判定，出現不合格絲頭時切去重新加工。d. 適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。b. 螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度，公差為177。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0176。為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現場取樣送試①鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4176。滾軋直螺紋鋼筋連接施工：滾軋直螺紋鋼筋連接接頭采用A 級，依據標準為JGJ 1072003。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。梁的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14 鋼筋制作，縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。工藝流程：鋼筋進場標識→檢查試驗→切斷彎曲成型→掛牌堆放。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。四、 鋼筋儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。三、鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋主要采用Ⅰ級、II 級兩個級別。第三節(jié) 鋼筋工程一、 鋼筋工程控制工作程序: 鋼筋采購→鋼筋材質檢驗→鋼筋加工→鋼筋的綁扎→成品保護→隱蔽驗收二、 鋼筋采購鋼筋采購嚴格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方。按《砌體工程施工及