【文章內(nèi)容簡介】 工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超 （ 14）冬期施工時，尚應符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。 七、屋面 卷材 防水工程 對基層的要求 基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應清掃干凈，屋面、待基層的坡度，應符合設計要求。 (1) 涂刷聚氨酯底膠 配制底膠，先將聚氨酯涂膜防 水材料按甲：乙組份以 1： 3 的比例（重量比），配合攪拌均勻，或?qū)⒕埘シ浪髂げ牧习醇祝阂遥憾妆綖?： : 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配制成底膠后，即可進行涂刷。 涂刷底膠（相當于冷底了油）：將配好的底膠用長氫液刷均勻在大面積基層上，厚薄應一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根待部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥 4h 以上，手感不粘時，即可進行下道工序。 復雜部位增補處理 增補劑配制：將聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙組份以 1: 的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進行涂刷，配制量視需要確定，不宜 過多，防止其固化。 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂收防水增補劑，做為附加層，厚度以 2mm 為宜，待其固化后，即可進行下一道工序。 (2)鋪貼 SBS材料防水層 鋪貼前在未涂膠的基層表面排發(fā)尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。 SBS 材料鋪貼時，先將 SBS 材料攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸 CX— 404 膠均勻涂刷在表面，蛤卷材接頭部位應空出10cm 不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或彈簧取膠塊存在。當 CX— 404膠基本干燥后手感不粘時，用原卷 SBS 材 料有用的紙筒再卷起來，卷進要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。 當基層底膠干燥后，在基表面刷膠（粘，結(jié)劑）預先將卷好的 SBS材料，穿入直徑 30mm ，長 ，由工人抬起，將 SBS 材料一端結(jié)固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時 SBS 材料不要拉的過緊，每隔 1m 左右標準線靠貼一下，依次順序邊線、邊鋪貼、或?qū)⒁淹亢玫哪z的 SBS 材料，按上述要求推著向另一端鋪貼；無論采用那種方法，均不得拉伸 SBS 材料，防止出現(xiàn)皺折。 SBS材料鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭， SBS 材料應根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標準線，使 SBS 材料的長向與流水坡度成直鋪貼：屋面坡度在 3 至 15%時，可平行或找直屋脊鋪貼，當坡度大于 15%的屋面，應行直于屋脊鋪貼。 對平面與立面相連接的 SBS 材料要由下向上鋪貼，使 SBS 材料緊貼陰角，少是有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。 排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從 SBS 材料的一端開始在 SBS材料方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。 滾壓：為保證 SBS 材料牢固，在排除空氣后，用 30kg 重、 30cm 長、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 (3) 接 頭處理 在未刷膠的長、短邊 10cm 左右，用 CX— 404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。 SBS 材料接頭用于基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將 A、 B 組份材料按 1:1（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥 30min（常溫 15min左右），即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折，氣泡等缺陷，然后用鐵輥滋壓一遍，凡遇有 SBS材料重疊二層的部位，必須用聚酯嵌膏填密封嚴。 SBS 材料末端收頭 為使 SBS 材料收頭粘貼牢固，防止直邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫待密封材 料封閉。當封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂防水材料一層，趁涂膜未固化進，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。 聚合砂漿為水泥：砂子 107 膠 =1:3:（重量比）配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿配制不宜過多，視需要配制用量。 （ 3） 蓄水試驗 屋面 SBS 材料做完后，應做畜蓄水試驗。 （ 4）成品保護 已做好的 SBS 材料防水層，應及時采取措施加以保護，防止損壞帶來后患。 穿過屋面，墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。， 排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等徹底清除干凈，保護暢通。 防水層施工后應及 時做好保護層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。 在涂刷底膠、增補處理劑及站結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。 八、抹灰裝修施工 工藝流程： 基體表現(xiàn)處理→澆水潤墻→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰，抹面層灰→清理。 內(nèi)外墻抹灰 清理基層、嵌補孔洞、剃鑿毛刺。 ○2 砼光滑面用 10%稀鹽酸溶液洗刷面層油污和隔離劑，隨后用水沖洗干凈，再進行“毛化”處理，如鑿毛，涂刷界面劑、噴毛或灑毛，用 107膠 :水 :水泥 :砂 =1:4:10:10 的聚合物砂漿噴毛或灑毛后，濕養(yǎng) 護 7 天，再進行抹灰。 ○3 找方吊直：在樓地面上彈找方線，再引測到墻面上，控制墻面陰陽角方正；用靠尺和吊線吊直墻面，打巴餅標志。 ○4 淋水潤濕：提前一天淋水使墻面充分潤濕，不宜現(xiàn)淋現(xiàn)抹，抹灰時視其墻間潤濕情況，還可適當補澆水，但不宜過多，既不能在干磚墻面上抹灰，又不能在水份過多的情況下抹。 ○5 分層抹灰：按三遍成活工序進行，底層抹灰厚度 7mm 左右，用力刮緊壓實，使砂漿嵌入灰縫內(nèi)，粘接牢固，中層抹灰 6mm 左右，面層厚度 5mm 左右 ，后一層抹灰應待前一層抹灰砂漿終凝后方可進行，底層和中層抹灰應做成糙面，面層抹灰應用鐵板壓光。 ○6 養(yǎng)護：抹灰砂漿終凝后，應及時由專人負責澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≦ 7 天，防止早期脫水。 天棚抹灰施工 ○1 剃鑿毛刺，對凹陷偏差 5mm的局部缺陷用 107膠質(zhì)水泥漿修補，清除粉塵。 ○2 用 10%大溶液或洗潔精溶液洗刷板底油污和隔離劑，隨用清水沖洗干凈。 ○3 表面“毛化”處理：用 107膠：水 =1:9溶液噴灑 界面，再薄刮一層膠質(zhì)水泥漿結(jié)合層。 ○4 分層抹灰：底層厚 10mm左右，用木抹子抹平抹成糙面，面層 4～5mm 厚，用木抹子壓實抹平，用鐵抹子壓光。 樓地面施工 （ 1） 工藝操作程序：表面處理→規(guī)方、找平→鋪設、抹壓→養(yǎng)護。 （ 2） 水泥砂漿樓地面： a、清理基層、沖洗干凈。 b、沿墻 500 高彈好梯步棱角控制線，據(jù)以修補結(jié)構(gòu)層，使其梯步寬度、高度一致。 c、施工順序，本工程為水泥砂漿找平層，由一層向上施工。 d、隨鋪隨刷水灰比為 ～ 的水泥漿結(jié)合層，用刮尺刮平、拍打、提漿，適 時用鐵板壓光。 e、砂漿終凝后及時澆水養(yǎng)護，并加強成品保護。 門窗安裝施工 a、施工工藝流程：劃線→組裝防腐處理→立框→校正門窗框的水平度、垂直度、對角線→嵌縫→安裝玻璃→安裝附件（刷漆）→成品保護。 b、劃線：按照圖紙及技術(shù)交底的要求，控制門窗安裝位置。 c、立框：用檢測工具校正門窗水平、垂直度。 d、嵌縫：嵌縫填密實、飽滿。 e、門窗刷漆光滑，五金安裝齊全，啟閉靈活，使用功能完好。 涂料施工方案 ○1 涂料應選擇使用耐堿和耐光性能環(huán)保涂料 ○2 涂料涂刷施工前，應對門窗框與墻面接觸部位、電氣開關(guān)、插座、用水器具周邊，給排水管道等處，采用濕貼報紙保護成品。 ○3 涂料施涂時，上下平移、不得漏涂。 ○4 質(zhì)量要求：平整光滑、色澤一致、不脫皮、無流墮。 ○5 地面滿灑鋸沫，每施涂一遍，均勻及時擦拭干凈。 九、電氣工程 （一）工藝流程 （二）材料選擇 消防用電線路穿線管必須選用阻燃管導線，導線選用 YJV 聚氯乙稀電纜或 BV 銅芯塑料線，用電器具等均應符合設計要求。 配電系統(tǒng)采用 TN－ C－ S中性線 N在進戶總配電箱與 PE線連接后，再與防雷接地極相接作重復接地。 施工要點： （ 1）線管轉(zhuǎn)彎處應采用灌砂進行熱彎處理，防止管徑變形或破壞影焊接連通引下線縱筋 避雷帶安裝 測試電阻 配合主體施工 預埋穿線管接線管 管 內(nèi) 穿 線 安裝開關(guān)插座 安裝配電裝置 安裝用電設施 接 通 電 源 電 阻 測 試 驗 收 響穿線。 （ 2）穿線管管口應留在接線盒處，并用紙團堵頭，防止砂漿，砼進入管內(nèi)，堵塞管道。 （ 3）穿線管中途接頭，應用絕緣膠布包扎牢固，防止施工水進入管內(nèi)。 （ 4）導線不得在管內(nèi)接頭。 質(zhì)量要求： （ 1）導線絕緣電阻 兆歐，接地電阻≧ 10 歐姆，防雷裝置接地電 阻≧ 4 歐姆。 （ 2）配電方式，導線線型，用電設施安裝符合設計要求，開關(guān)插座高度符合設計，成排燈具應高度一致，且在同一直線上，整齊美觀。 （ 3）穿線管彎曲半徑不小于電纜允許彎曲半徑。 電纜允許彎曲半徑 電纜種類 允許最小彎曲半徑 備注 聚氯乙稀電力電纜 10D D為電纜直徑 多芯電纜 10D （ 4）照明系統(tǒng)通電、燈具回路控制應與照明配電箱及回路標識一致，開關(guān)與燈具控制順序?qū)?，通電連續(xù)試運行 24 小時無故障。暗配導管埋設深度≦ 15mm。 第五章 工程質(zhì)量控制措施 按照公司質(zhì)量體系文件精神，建立以項目 經(jīng)理部為主框架的組織健全、高素質(zhì)的管理人材、科學的管理制度，優(yōu)化的資源配置，這樣一個項目工程質(zhì)量保證體系，對項目工程實施有效控制。 施工前，首先應抽調(diào)精兵強將，組織項目經(jīng)部，形成一個高素質(zhì)的管理層，在公司決策層的統(tǒng)一布署下行施管理權(quán)。 施工中，嚴格按照施工方案的藝流程、操作要點、質(zhì)量要求組織施工。 嚴把材料質(zhì)量關(guān)，從源頭抓起，所有原材料均應具備合格證明，重要材料如磚、水泥、鋼材、防水材料、幕墻材料等還應按規(guī)定復試合格后方可使用，不合格的材料立及清除場外，防止混用。 推行樣板制，嚴格工序質(zhì)量關(guān)，各道工序均應先 做樣板間，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主工程師、設計、質(zhì)監(jiān)等及項目部驗收合格，按樣板間的質(zhì)量指導大面積施工和驗收質(zhì)量。 推行“三檢”制：工序之間、工種之間實行自檢、互檢、交接檢、做到上不清下不接，杜絕質(zhì)量隱患。 加強成品保護，工序之間應明確責任、下道工序不得污染或損壞上道工序已完工程。裝飾工程收尾階段應從頂樓逐層往下進行，完成一層、關(guān)鎖一層，并由專人負責，防止對已完工程造成損壞或污染。鋼筋工程質(zhì)量控制圖、砼工程質(zhì)量控制圖、模板工程質(zhì)量控制圖于后： 現(xiàn)將主要分部分項工程質(zhì)量控制技術(shù)措施分述如下。 一、基礎與主體工程質(zhì)量控制 措施 施工測量控制 （ 1）采用經(jīng)緯儀進行施工放線，并請業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設計單位有關(guān)人員復驗確認，設置控制樁。 （ 2）采用水準儀按照業(yè)主單位點交的水準點現(xiàn)場測設水準控制點。 （ 3）垂直度控制，在房屋各個角縱橫向設置控制點，用經(jīng)緯儀逐層傳遞，保證大樓縱橫方向垂直度控制在允許偏差內(nèi)。 （ 4）高程控制采用 50m的鋼尺測量，逐層控制，并逐層操平，確保大樓整體平整，高程符合設計。 基礎質(zhì)量控制： （ 1） 挖方時邊坡塌方控制：嚴格按設計及施工規(guī)范放坡，嚴格控制坡底的 排水溝、集水井設置的位置和距坡底的尺寸，防止 地下浸泡坡底，并制定排水技術(shù)措施與支撐方案。 （ 2） 基槽幾何尺寸不準控制：按設計幾何尺寸設置標準樁或龍門板，以控制基槽的邊線、中心線及標高。 （ 3） 砌面砂漿強度底控制：嚴格計量，控制灰縫厚度和稠度砌石的粘結(jié)面應達 80%以上。 （ 4） 組砌方法不當控制：砌體的轉(zhuǎn)角必須同時砌筑。 鋼筋工程質(zhì)量控制 （ 1）采購大廠生產(chǎn)的合格鋼材，并按不同批量、不同爐號、不同型號的鋼材，分別按規(guī)定實行有見證取樣送檢，出廠合格證和抽樣檢驗單應配套，合格后方可使用。 不同批號、不同爐號、不同型號的鋼材分類堆碼，做好標識。鋼材堆碼應上 有棚、下有墊，確保鋼材不銹蝕。 （ 2）橫向鋼筋接頭采用弧焊雙面焊接，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接質(zhì)量應隨機取樣送檢，應達到合格標準。 （ 3）鋼筋骨架制作安裝后，應請業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)員、設計人員現(xiàn)場檢查驗收，其規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、位置以及焊接質(zhì)量、接頭位置等質(zhì)量指標符合設計和規(guī)范規(guī)定，并在隱蔽驗收記錄上簽字確認后，方可灌注砼。 鋼 筋工程質(zhì)量控制圖 熟悉圖紙和技術(shù)資料 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準 書 面 交 底 操作人員參加 準備工作 鋼筋合格證、復驗單 檢查腳手架、腳手板 制定審核鋼筋配料單 技術(shù)交底 鋼筋下料成型 各型號掛牌堆放 鋼筋砼工交接檢查 綁 扎安裝 中 間 抽 查 自 檢 執(zhí)行驗評標準 處理不合格 質(zhì)量驗收、評定 隱蔽驗收簽證 清理現(xiàn)場、文明施