【正文】 000；砌筑腳手架和裝修腳手架按下表參數(shù)搭設(shè)，為砌筑和裝修提供良好的配合條件。 結(jié)構(gòu)施工支架，立桿長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)樓層高度扣除板的厚度和墊板厚度計(jì)算下料，立桿不宜接頭。 架體應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻桿、斜撐，確保穩(wěn)定性。 腳手架應(yīng)限載使用，砌筑腳手架，限于單行側(cè)擺三輪磚，每平方米限額荷載≧ 270kg，裝飾腳手架限額荷載每平方米≧ 200kg。 腳手架搭設(shè)，使用和拆除均應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)安全。 模板校正及涂隔離劑，施工前應(yīng)將鋼板進(jìn)行校正并涂刷隔離劑，不同規(guī)格分類堆碼備用。并進(jìn)行系統(tǒng)持平，打巴餅標(biāo)志，下口位置應(yīng)用水泥砂漿堵縫，護(hù)腳，防止漏漿“爛根”。 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定操作，安裝偏差應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)。 5 +4 5 6 8 2 5 模板拆除 控制時(shí)間： （ 1）側(cè)模：當(dāng)確認(rèn)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時(shí)，方可拆模。 結(jié)構(gòu)類型 板 梁拱殼 懸挑構(gòu)件 結(jié)構(gòu)跨度（ m） ≤ 2 ≤ 8 8 ≤ 8 8 ≤ 2 2 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 % 50 75 100 75 100 75 100 四、鋼筋工程 工藝流程 人員配備：鋼筋制作安裝應(yīng)由熟練的鋼筋工、焊工操作，焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，患有心臟病、高血壓的人員不能從事高處作業(yè)。 品 種 公稱直徑(mm) 屈服點(diǎn)N/mm2 抗拉強(qiáng)度N/mm2 伸長率S5% 冷 彎 外形 強(qiáng)度 等級 不小于 彎曲 角度 彎心 直徑 光圓 Ⅰ 825 235 370 25 180． D 2850 180． 2d 螺紋 Ⅱ 825 235 510 16 180． 3d 2850 315 490 180． 4d 鋼材進(jìn)場應(yīng)檢查出廠合格證，并應(yīng)隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室復(fù)檢、合格后方可使用，鋼筋應(yīng)分類堆碼，掛牌標(biāo)識(shí)備用。 鋼筋配料：由鋼筋班長對各構(gòu)件的鋼筋翻樣，編制配料單，經(jīng)施工員審核無誤后，批轉(zhuǎn)鋼筋班下料。 從局部來說應(yīng)為： 柱：受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→箍筋→預(yù)埋鐵件。 板：受力鋼筋→支座處負(fù)彎矩鋼筋→構(gòu)造鋼筋。 鋼筋加工 a、鋼筋除銹：鋼筋表面若出現(xiàn)油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。出現(xiàn)老銹的鋼筋不得使用。調(diào)直后的應(yīng)平直，無局部彎曲，切成 3 米左右鋼筋段無卷曲，并可在工作臺(tái)上滾動(dòng)。下好的料按下料單的數(shù)量分類綁扎成捆，掛牌標(biāo)識(shí)，堆碼整齊。對于復(fù)雜鋼筋，還應(yīng)在地面上翻大樣，成型第一根鋼筋應(yīng)與大樣校對，確認(rèn)無誤后方可成批制作，確保鋼筋形狀、尺正確。 b、施工工藝 接觸電渣焊 接觸電渣焊施焊前，應(yīng)先將鋼筋端部 120mm 范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，把鋼筋置于夾鉗口內(nèi)夾緊，并使上下鋼筋的 軸線在同一直線上。 電弧焊： 應(yīng)先將鋼筋接頭預(yù)彎，使兩根鋼筋軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，施焊時(shí)， 從搭接縫開始打弧，焊完后須將弧坑填滿，并隨及仔細(xì)清渣。 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋場內(nèi)運(yùn)輸，應(yīng)綁扎成捆，采用 卷揚(yáng)機(jī) 運(yùn)輸，在起吊和運(yùn)輸過程中，應(yīng)有專人指揮，防止碰撞施工架，尤其應(yīng)防止碰撞電源線路，以防觸電傷人。 b、墻筋綁扎，本工程擋土墻 ，剪力墻，豎向鋼筋當(dāng)≤φ 12 時(shí)，單根下料不宜 ，當(dāng)豎向鋼筋直徑 φ 12 時(shí) ,單根鋼筋下料長度不宜 米。直角鉤，平直部分長度80100毫米，＠ 1000雙向布置。箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，箍筋應(yīng)與縱向鋼筋綁扎牢固。直角鉤，平直部分長 80100mm，＠ 800雙向布置。 鋼筋保護(hù)層及安裝控制偏差 砼中鋼筋保護(hù)層厚度（ mm） 構(gòu)件類別 保護(hù)層厚度 墻板 厚度≤ 100 10 厚度 100 15 柱、梁 25 鋼筋安裝時(shí)的控制偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋間距 177。 20 主筋保護(hù)層 柱、梁 177。 3 焊接預(yù)埋件 中心位移 5 平整度 3 五、砼施工方案 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均 現(xiàn)場攪拌， 確保施工進(jìn)度。 新拌混凝土性能要求： 施工時(shí)混凝土拌合物個(gè)有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)、充滿模型、并且始終均勻。 混凝土高密實(shí)，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠 的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。 混凝土的澆筑 澆筑的基本要求： 澆筑前的準(zhǔn)備工作，對鋼筋的預(yù)埋件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查做好隱蔽驗(yàn)收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。 砼的振搗 振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動(dòng)器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動(dòng)器（板）進(jìn)行搗實(shí)工作。 操作要點(diǎn)： 插 入式振動(dòng)器，要“快插慢拔”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間這 20s~、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)實(shí)部的邊緣， 前后位置相互搭接 35cm，以防漏振。 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜏囟葪l件下才能完成，因此，為使砼有適宜的硬化條件，在規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在砼澆筑后 10～12 小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫高于 30℃時(shí)，應(yīng)在砼澆筑后 23小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≦ 7天。 屋面板或施工間歇期間的樓面板可在四周砌一皮磚蓄水養(yǎng)護(hù)。 b、拆出模板后，若發(fā)現(xiàn)砼表面少量蜂窩、麻面露筋等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)找出原因，采用 1:～ 1:2水泥砂漿抹面修補(bǔ)，保護(hù)鋼筋和砼不受侵蝕，同時(shí)作好記錄。 六、砌體工程 （一）磚的施工 （ 1）砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 （ 2）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。 （ 3）砌筑用砂 漿應(yīng)隨拌隨用。 （ 4）砂漿拌合后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。 （ 5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。 砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。 （ 6）砌筑砌體時(shí)，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 （ 9）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。 （ 10）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。 （ 12）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。 （ 13）雨天施工時(shí)，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超 （ 14）冬期施工時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。 (1) 涂刷聚氨酯底膠 配制底膠，先將聚氨酯涂膜防 水材料按甲：乙組份以 1： 3 的比例（重量比），配合攪拌均勻，或?qū)⒕埘シ浪髂げ牧习醇祝阂遥憾妆綖?： : 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配制成底膠后，即可進(jìn)行涂刷。 復(fù)雜部位增補(bǔ)處理 增補(bǔ)劑配制：將聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙組份以 1: 的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷，配制量視需要確定，不宜 過多，防止其固化。 (2)鋪貼 SBS材料防水層 鋪貼前在未涂膠的基層表面排發(fā)尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。當(dāng) CX— 404膠基本干燥后手感不粘時(shí)，用原卷 SBS 材 料有用的紙筒再卷起來，卷進(jìn)要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。 SBS材料鋪貼時(shí)要減少陰陽角和大面積的接頭， SBS 材料應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使 SBS 材料的長向與流水坡度成直鋪貼：屋面坡度在 3 至 15%時(shí)，可平行或找直屋脊鋪貼，當(dāng)坡度大于 15%的屋面，應(yīng)行直于屋脊鋪貼。 排除空氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從 SBS 材料的一端開始在 SBS材料方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。 (3) 接 頭處理 在未刷膠的長、短邊 10cm 左右，用 CX— 404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時(shí)固定。 SBS 材料末端收頭 為使 SBS 材料收頭粘貼牢固，防止直邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫待密封材 料封閉。 聚合砂漿為水泥：砂子 107 膠 =1:3:（重量比）配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿配制不宜過多，視需要配制用量。 （ 4）成品保護(hù) 已做好的 SBS 材料防水層，應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù)，防止損壞帶來后患。 排水口、變形縫等處因施工需要臨時(shí)堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等徹底清除干凈，保護(hù)暢通。 在涂刷底膠、增補(bǔ)處理劑及站結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。 內(nèi)外墻抹灰 清理基層、嵌補(bǔ)孔洞、剃鑿毛刺。 ○3 找方吊直：在樓地面上彈找方線，再引測到墻面上，控制墻面陰陽角方正；用靠尺和吊線吊直墻面，打巴餅標(biāo)志。 ○5 分層抹灰：按三遍成活工序進(jìn)行，底層抹灰厚度 7mm 左右，用力刮緊壓實(shí)，使砂漿嵌入灰縫內(nèi)，粘接牢固，中層抹灰 6mm 左右，面層厚度 5mm 左右 ，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰砂漿終凝后方可進(jìn)行，底層和中層抹灰應(yīng)做成糙面，面層抹灰應(yīng)用鐵板壓光。 天棚抹灰施工 ○1 剃鑿毛刺，對凹陷偏差 5mm的局部缺陷用 107膠質(zhì)水泥漿修補(bǔ)，清除粉塵。 ○3 表面“毛化”處理：用 107膠：水 =1:9溶液噴灑 界面，再薄刮一層膠質(zhì)水泥漿結(jié)合層。 樓地面施工 （ 1） 工藝操作程序：表面處理→規(guī)方、找平→鋪設(shè)、抹壓→養(yǎng)護(hù)。 b、沿墻 500 高彈好梯步棱角控制線，據(jù)以修補(bǔ)結(jié)構(gòu)層，使其梯步寬度、高度一致。 d、隨鋪隨刷水灰比為 ～ 的水泥漿結(jié)合層，用刮尺刮平、拍打、提漿，適 時(shí)用鐵板壓光。 門窗安裝施工 a、施工工藝流程：劃線→組裝防腐處理→立框→校正門窗框的水平度、垂直度、對角線→嵌縫→安裝玻璃→安裝附件（刷漆）→成品保護(hù)。 c、立框：用檢測工具校正門窗水平、垂直度。 e、門窗刷漆光滑，五金安裝齊全，啟閉靈活，使用功能完好。 ○3 涂料施涂時(shí)，上下平移、不得漏涂。 ○5 地面滿灑鋸沫，每施涂一遍，均勻及時(shí)擦拭干凈。 配電系統(tǒng)采用 TN－ C－ S中性線 N在進(jìn)戶總配電箱與 PE線連接后，再與防雷接地極相接作重復(fù)接地。 （ 2）穿線管管口應(yīng)留在接線盒處，并用紙團(tuán)堵頭，防止砂漿，砼進(jìn)入管內(nèi)，堵塞管道。 （ 4）導(dǎo)線不得在管內(nèi)接頭。 （ 2）配電方式，導(dǎo)線線型，用電設(shè)施安裝符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)插座高度符合設(shè)計(jì)，成排燈具應(yīng)高度一致，且在同一直線上，整齊美觀。 電纜允許彎曲半徑 電纜種類 允許最小彎曲半徑 備注 聚氯乙稀電力電纜 10D D為電纜直徑 多芯電纜 10D （ 4）照明系統(tǒng)通電、燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路標(biāo)識(shí)一致，開關(guān)與燈具控制順序?qū)?yīng)，通電連續(xù)試運(yùn)行 24 小時(shí)無故障。 第五章 工程質(zhì)量控制措施 按照公司質(zhì)量體系文件精神，建立以項(xiàng)目 經(jīng)理部為主框架的組織健全、高素質(zhì)的管理人材、科學(xué)的管理制度，優(yōu)化的資源配置，這樣一個(gè)項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系，對項(xiàng)目工程實(shí)施有效控制。 施工中，嚴(yán)格按照施工方案的藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求組織施工。 推行樣板制，嚴(yán)格工序質(zhì)量關(guān)，各道工序均應(yīng)先 做樣板間，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主工程師、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等及項(xiàng)目部驗(yàn)收合格，按樣板間的質(zhì)量指導(dǎo)大面積施工和驗(yàn)收質(zhì)量。 加強(qiáng)成品保護(hù)，工序之間應(yīng)明確責(zé)任、下道工序不得污染或損壞上道工序已完工程。鋼筋工程質(zhì)量控制圖、砼工程質(zhì)量控制圖、模板工程質(zhì)量控制圖于后： 現(xiàn)將主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制技術(shù)措施分述如下。 （ 2）采用水準(zhǔn)儀按照業(yè)主單位點(diǎn)交的水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場測設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。 （ 4）高程控制采用 50m的鋼尺測量，逐層控制，并逐層操平，確保大樓整體平整，高程符合設(shè)計(jì)。 （ 2） 基槽幾何尺寸不準(zhǔn)控制：按設(shè)計(jì)幾何尺寸設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)樁或龍門板，以控制基槽的邊線、中心線及標(biāo)高。 （ 4） 組砌方法不當(dāng)控制：砌體的轉(zhuǎn)角必須同時(shí)砌筑。 不同批號(hào)、不同爐號(hào)、不同型號(hào)的鋼材分類堆碼，做好標(biāo)識(shí)。 （ 2）橫向鋼筋接頭采用弧焊雙面焊接，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接質(zhì)量應(yīng)隨機(jī)取樣送檢，應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 鋼 筋工程質(zhì)量控制圖 熟悉圖紙和技術(shù)資料 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書 面 交 底 操作人員參加 準(zhǔn)備工作 鋼筋合格證、復(fù)驗(yàn)單 檢查腳手架、腳手板 制定審核鋼筋配料單 技術(shù)交底 鋼筋下料成型 各型號(hào)掛牌堆放 鋼筋砼工交接檢查 綁 扎安裝 中 間 抽 查 自 檢 執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 處理不合格 質(zhì)量驗(yàn)收、評定 隱蔽驗(yàn)收簽證 清理現(xiàn)場、文明施 工 鋼筋合格證、復(fù)驗(yàn)單 鋼筋代用通知單 隱蔽驗(yàn)收簽 證記錄 資料整理 自檢記錄 施工記錄 質(zhì)量評定表 混凝土質(zhì)量控制圖 熟悉圖紙和技術(shù)資料 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 制定保證砼質(zhì)量措施 確定試模和坍落度 材料進(jìn)場檢驗(yàn) 各種材料合格證、試驗(yàn)單 砼配合比通知單 模板 ,