【正文】 術(shù)資料，報送質(zhì)檢科審核。經(jīng)常收集信息，發(fā)現(xiàn)新的合格物質(zhì)供應(yīng)商及時報告材料科長 ，填寫物質(zhì)供應(yīng)商評估表，并提出評估意見，交材料科審核，在進貨檢驗時，發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的物質(zhì)，要立即報告材料科長 ，提出處理意見。做好每組試塊，進行養(yǎng)護按標(biāo)準(zhǔn)試驗。根據(jù)施工圖紙編制材料計劃。 文明管理員職責(zé) 參與施工組強設(shè)計的編制，施工方案的審查，當(dāng)好項目經(jīng)理的參謀，重點職責(zé)搞好文明施工、班組人員教育、培訓(xùn)。 設(shè)備管理員職責(zé) 負(fù)責(zé)施工機械設(shè)備的管理，施工設(shè)備的檢查工作。 第四章 工程施工方案 一、工程定位放線 平面定位放線 ①根據(jù)城建部門審批的規(guī)劃文件現(xiàn)場建筑總平面圖定位放線，經(jīng)規(guī)劃部門驗收合格后 ,進行施工放線。測量工作由測量員組織完成，施工員、質(zhì)檢員復(fù)核 。 水準(zhǔn)點的建立及高程傳遞 ①根據(jù)建設(shè)單位提供的177。 ②建筑物室內(nèi)標(biāo)高控制采用在內(nèi)墻彈出 50cm線的方法，控制好平整度。 樓層測量 首層樓面施工完畢，用經(jīng)緯儀將軸線測至首層樓面并彈線，樓層標(biāo)高根據(jù)底層四大角上測設(shè)的177。 沉降觀測： 為準(zhǔn)確掌握工程在施工中的沉降情況，根據(jù) 工程實際情況每 3 水準(zhǔn)點埋設(shè)圖 幢建筑設(shè)置 6 個沉降觀測點，基礎(chǔ)完工后即進行沉降觀測點的設(shè)置，并用Φ 12膨脹螺栓固定在 +，每層施工完畢即進行沉降測量。 ②采用小型挖掘機挖基槽 ,開挖時不能破壞樁身質(zhì)量。 ③用手推車運土進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度不大于 ，用打夯機械夯實 ,墻基及管道回填應(yīng)在其兩側(cè)用細(xì)土同時回填，防止墻基及管中 心線偏移。 ，樁頭標(biāo)高應(yīng)一至，應(yīng)保證砼墊層上有 5CM樁， 。 C25砼，施工時從東向西施工。 。、 ，砌筑時，豎縫至少錯開 1/4磚長，接槎應(yīng)留斜槎，不應(yīng)留成直槎，接槎高度不宜超過 。 ,全部用黃沙，配比應(yīng)嚴(yán)格按實驗室級配配料。 以上所有內(nèi)、外墻為 240厚填充墻，全部用 。 ③水 平灰縫不宜大于 10mm,應(yīng)砂漿飽滿 ,灰縫平直，立縫用砂漿填實。 ⑤各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等 ,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置避免后剔鑿。 ⑥轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑 ,不得留直搓 ,斜搓高不大于 。 ⑧其它要求及施工方法同磚混結(jié)構(gòu)砌體部分。 :砌到頂部時不好使線 ,墻體容易里出外進 ,應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線 ,認(rèn)真按線砌筑 ,以保證墻體頂部平直通順。門窗兩側(cè)砌實心磚 ,便于埋設(shè)木磚或鐵 件 ,固定門窗框 ,并安放混凝土過梁。防止后剔鑿 ,以免影響質(zhì)量。 6預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、 切斷 :應(yīng)注意保護 ,不允許任意彎折或切斷。 支模前確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。 確定結(jié)構(gòu)模扳平面施工總圖。 確定模板配板平面布置及支撐布置。柱箍選用的形式及間距 。預(yù)制拼裝時 ,還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。模板平面布置配板圖 ,分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點 ,并辦好預(yù)檢手續(xù)。外墻、外柱的外邊根部 ,根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方 ,與找平砂漿上平交圈 ,以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。其操作流程如下： 模板拼裝→刷隔離劑→就位→校正→澆砼 36小時后拆模并清理刷油→上一層結(jié)構(gòu)使用。 ③、梁、柱模板支撐，卡件全部采用鋼筋卡鐵固定模板，框架梁模板安裝流程如下： 腳手架搭設(shè)→底模定位→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→支撐、模板加固。 梁模板安裝施工要點 : ①在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線 (梁底標(biāo)高引測用 ),并復(fù)核。 ③在底模上綁扎鋼筋 ,經(jīng)驗收合格后 ,清除雜物 ,安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用 U形卡連接。當(dāng)梁高超60cm時 ,需加腰楞 ,并穿對拉螺栓 (或穿墻螺栓 )加固。 ④復(fù)核檢查梁模尺寸 ,與相鄰梁柱模板連接固定。 樓板模板安裝工藝施工要點 : ①支撐搭設(shè)前樓地面首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實 ,無論首層是土壤地面或樓板地面 ,在支 柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板 ,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。 ②支架搭設(shè)完畢后 ,要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定 ,根據(jù)給定的水平線 ,認(rèn)真調(diào)節(jié)高度 ,將木楞找平。所有模板必須搭在木楞上并全部釘牢。 ④平模鋪設(shè)完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓扳底標(biāo)高 ,并進行校正。 ⒓ 模板拆除的一般要點 ： ①側(cè)模拆除 :在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后 ,方可拆除。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 ④ 拆裝模板的順序和方法 ,應(yīng)按照配板 設(shè)計的規(guī)定進行。先拆不承重的模板 ,后拆承重部分的模板；自上而下 ,支架先拆側(cè)向支撐 ,后拆豎向支撐等原則。其好處是 ,支模就考慮拆模的方便與安全 ,拆模時 ,人員熟知情況 ,易找拆模關(guān)鍵點位 ,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。粱 側(cè)模板不平直 。防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及問距應(yīng)通過設(shè)計計算決定 ,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上 ,防止支柱下沉 ,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁模板上下口?yīng)設(shè)銷口楞 ,再進行側(cè)向支撐 ,以保證上下目模板不變形。 ③隔離劑：模板安裝完成后，即涂刷隔離劑，以便于拆模和不粘 砼。 ⑤拆模時間控制：采取每層澆砼時，增加制作兩組試塊，以備拆模前進行試壓，達(dá)到設(shè)計要求規(guī)定砼強度即板≥ 75%梁 100%方可拆模。 鋼筋綁扎前 ,應(yīng)檢查有無銹蝕 ,除銹之后再運至綁扎部位。 做好抄平放線工作 ,彈好水平標(biāo)高線 ,柱、墻外 皮尺寸線。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋 ,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除千凈。 模板安裝完并辦理預(yù)檢 ,將模板內(nèi)雜物清理干凈?？蚣苤?gòu)造柱采用成品鐵制卡 。 清理模板上面的雜物 ,用粉筆在模板上劃好主筋 ,分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 1綁扎板筋時一般用順扣或八字扣 ,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外 ,其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。墊塊的厚度等 于保護層厚度 ,應(yīng)滿足設(shè)計要求 ,如設(shè)計無要求時 ,板的保護層厚度應(yīng)為 15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 鋼筋的表面必須清潔。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 ③鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果 ,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 ,彎鉤平直長度為 10d。對焊接頭處彎折不大于 4。 1成品保護 ①鋼筋綁扎后 ,不準(zhǔn)踩踏。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理 ,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 ④模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 1應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ① 澆筑混凝土前 檢查鋼筋位置是否正確 ,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋 ,澆完混凝土后立即修整 柱筋位置 ,防止 位移。 ③梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密 ,熟悉圖紙按要求施工。 ,平直部分長度為 10d。 ⑥ 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確 ,施工時不應(yīng)踩到下面。 ⑧ 綁豎向受力筋時要吊正 ,搭接部位綁 3 個扣 ,綁扣不能用同一方向的順扣。 ⑨ 在鋼筋配料加工時要注意 ,端頭有對焊接頭時 ,要避開搭接范圍 ,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 七、混凝土施工 砼施工前準(zhǔn)備工作 ①混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢 ,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求 ,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 ③ 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 ,試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單 。 ⑤ 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底 ,混凝土澆筑申請監(jiān)理己被批準(zhǔn)。模板應(yīng)澆水濕潤。 ⑦工藝流程 :作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 ⒉混凝土攪拌 ①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量 ,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。 ② 裝料順序 :一般先倒石子 ,再裝水泥 ,最后倒砂子。 ③ 攪拌時間 :為使混凝土攪拌均勻 ,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止 ,混凝土攪拌的最短時間 ,可按規(guī)定采用。 ⑤ 混凝土運輸 :混凝土自攪拌機 中卸出后 ,應(yīng)及時送到澆筑地點。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時 ,必須在澆筑前進行二次拌合。 : ①混凝土自吊斗囗下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過 3m時必須采取措施 ,用串桶或溜管等。 ③ 使用插入式振搗器應(yīng) 快插慢拔 ,插點要均勻排列 ,逐點移動 ,不得遺漏 ,做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 ④ 澆筑混凝應(yīng)連續(xù)進行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 關(guān)鍵部位：砼梁、板、柱應(yīng)保證結(jié)構(gòu)具有設(shè)計的外形和尺寸，符合設(shè)計要求的強度等級，各過程應(yīng)相互配合，以保證砼質(zhì)量。 ⑦在整個砼施工過程中，砼振搗是關(guān)鍵工作，直接影響砼產(chǎn)品的質(zhì)量，對振搗人員定崗定位，掛牌施工，實行獎罰制度。 ②和板連成整體高度大于 lm的梁 ,允許單獨澆筑 ,其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm處。 ③ 梁柱節(jié)點鋼筋較密時 ,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子問強度等級的混凝土澆筑 ,并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 ⑤ 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板 ,施工縫應(yīng)留置在次梁 跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前 ,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛 ,易除浮動石子 ,井用水沖洗干凈后 ,先澆一層水泥漿 ,然后繼續(xù)澆筑混凝土 ,應(yīng)細(xì)致操作振實 ,使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ② 施工縫位置 ： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完 ,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 砼的養(yǎng)護 砼澆搗完畢待砼終凝后，即可澆水養(yǎng)護，溫度過高或過低應(yīng)在收光后 24 小時內(nèi)立即滿鋪草袋，澆水養(yǎng)護，間隔一段時間后再補充澆水。 砼施工質(zhì)量要求 ①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及 有關(guān)規(guī)定 ,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 ③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 (GBJ10787)的規(guī)定。 ④設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu) ,嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫 ,設(shè)計允許裂縫的結(jié) 構(gòu) ,其裂縫寬度 必須符合設(shè)計要求。 成品保護 ①要保證鋼筋和墊塊的位置正確 ,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋 ,不碰動預(yù)埋件和插筋。 ③已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護 ,必須在混凝土強度達(dá)到 ，方準(zhǔn) 在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 ② 露筋 :原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模扳、造成露筋 ,或梁、板底部振搗不實 ,也可能出現(xiàn)露筋。 ④ 孔洞 :原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 ⑥ 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大 ,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn) 真控制斷面尺寸。冬期施工在覆蓋保溫層時 ,上人過早或未墊板進行操作。 施工前期工作 ①樓面預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。有地漏房間應(yīng)找好泛水。 ③門框已立好 ,并在框內(nèi)側(cè)做好保護 ,防止手推車碰壞。屋面防水做完。 ② 基層處理 :先將基層上的灰塵掃掉 ,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層 ,用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 ④ 灑水濕潤 :用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 質(zhì)量要求 ①水泥、砂、石子的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī) 范的規(guī)定。 ③ 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 ⑤地漏和有坡度要求的地面 ,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求 ,不倒泛水無積水、不滲漏 ,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。 ② 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁 進人。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ① 空鼓、裂縫：基層清理不徹底、不認(rèn)真 。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求 。一般往往是先涂刷一大片 ,而鋪砂漿速度較慢 ,己刷上去的水泥漿很快干燥 ,這樣不但不起粘結(jié)作用 ,相反起到隔離作用。 地面混凝土墊層之間由于沉降不勻 ,此要采取防裂措施。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下 ,過早上人、打磨 ,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞 ,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。 使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等 ,都是造成起砂現(xiàn)象。設(shè)有墊層的地面 ,在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時 ,按設(shè)計要求抹好坡度。 九、裝飾施工方法 (