【正文】 收、清場和退場。二、施工進(jìn)度計劃編制依據(jù)及控制要點進(jìn)度計劃編制依據(jù)根據(jù)招標(biāo)文件、圖紙、現(xiàn)場勘察情況并結(jié)合我公司的實際施工經(jīng)驗和勞動力，配備滿足進(jìn)度計劃要求的勞動力、施工設(shè)備，并充分考慮不利因素對施工的影響，狠抓臺班生產(chǎn)率和設(shè)備完成率。,。三、施工工期保證措施首先，公司應(yīng)高度重視，將其作為公司重點項目，從施工管理人員、資金、材料等方面重點考慮，及時高度，項目部每周定期召開專業(yè)班組工種協(xié)調(diào)會，做到事前周密計劃，安排好各工序工種的相互緊密銜接，及時掌握工地情況，對照計劃檢查進(jìn)度，對進(jìn)度滯后的要查清原因，分析情況，調(diào)整施工方案，采取增加人員，機械等措施，解決進(jìn)度拖后問題。進(jìn)場后，立即開展測量工作，組織人員平整場地。實行目標(biāo)管理責(zé)任制。如未能按時完成時，要及時查找原因，采取一不定的措施，把滯后的進(jìn)度搶回來。抓好質(zhì)量關(guān)，把好安全關(guān)，努力使質(zhì)量安全成為促進(jìn)工期的推動力。充分發(fā)揮內(nèi)部潛力，廣泛開展班組、施工隊競爭，對按時完成工作量的隊伍給予一定的獎勵，并提供更多的工作機會。針對工程施工復(fù)雜和不確定較大的特點，我項目部在作好前期工作的情況下，將積極與業(yè)主，監(jiān)理協(xié)調(diào)合作，盡快完善，縮短材料的選型工作，使工程的準(zhǔn)備更充分。1在機械調(diào)配方面，隨時根據(jù)施工現(xiàn)場的需要進(jìn)行調(diào)配。四、違約責(zé)任我公司承諾：嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃各階段關(guān)鍵工序完成時間完成或提前完成，如未能按原計劃完成施工任務(wù)，我們將執(zhí)行擬定新的施工方案，增加施工投入，加大工作力度，保證按招標(biāo)文件規(guī)定的總工期要求完工。第五章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施勞動力投入計劃及保證措施（1）勞動力投入的保證措施 組建現(xiàn)場項目管理部，配備相應(yīng)作業(yè)人員，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)，作業(yè)層人員采取競爭上崗的方式，優(yōu)選有技術(shù)、有能力的工人。 項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每月底召開一交下月施工分析會，確定現(xiàn)場施工人員情況，對于發(fā)現(xiàn)有不足現(xiàn)象立即調(diào)配。發(fā)現(xiàn)不足立即增調(diào)。保證民工隊伍對施工的需要。材料的供應(yīng)：材料供應(yīng)中，對工程所需的主要材料實行統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一采購，統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一核算。根據(jù)施工進(jìn)度，分階段提出材料需用量計劃，并提前通知材料供應(yīng)商，安排好材料進(jìn)場時間，避免停工待料，影響工期。現(xiàn)場材料管理：建立以項目經(jīng)理責(zé)任制為中心的現(xiàn)場材料管理體系，完善材料的管理機構(gòu)和制度。（2）、材料進(jìn)場驗收：把好質(zhì)量關(guān)和數(shù)量關(guān)。主要勞動力需用計劃表單位:人工種按工程施工階段投入勞動力情況機械鉆孔樁基礎(chǔ)主體砌體樓地面屋面裝飾木工2815222電工2222222鋼筋610152砼工12142041010泥工15101020101030架子10106電焊23332防水6機械3333333普工15151015101015合計5765806137435882第六章 機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備根據(jù)本工程的項目范圍、數(shù)量、施工進(jìn)度及現(xiàn)場條件，準(zhǔn)備好進(jìn)場的施工機械設(shè)備。絕不因為機械設(shè)備原因而影響施工進(jìn)度。其它工種均勻分配，可根據(jù)工程進(jìn)度需要靈活安排，砼工不足時可從其它工種中抽部分人員支援。第八、2節(jié) 總施工順序工程總施工順序安排總體施工順序大致如下：測量放線——人工挖孔樁——基礎(chǔ)施工——回填土——外架——上部結(jié)構(gòu)——粗裝修——屋面工程——拆架——室外工程——清理交工。利用標(biāo)高控制點、用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點在建筑物邊柱或外墻上。標(biāo)高引測點的相對標(biāo)高均統(tǒng)一采用+。為方便記憶和施工，每層的標(biāo)高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的＋。軸線測設(shè)實際情況建設(shè)軸線平面控制網(wǎng)格作為樓層軸線控制的依據(jù)。在施工層樓板砼澆搗完畢后，即可將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣、梁中或柱頂上。當(dāng)縱橫主上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈出上墨線以此作為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。若超過允許誤差范圍時，即要查明原因，并進(jìn)行整改，必要時進(jìn)行重測，以保證軸線設(shè)測的精度達(dá)到規(guī)范要求。根據(jù)測量放線的標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點。主軸線應(yīng)盡量位于場地中央，主軸線的定位點一般不應(yīng)少于3個，縱軸線要互相垂直，縱橫軸線的長度能控制整個建筑物場地的范圍。 第八、4節(jié) 架子工程本工程外架采用鋼管雙排外架。 第八、5節(jié) 樁基工程： 土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地上管線、等實際情況。規(guī)劃施工道路，施工機械、工具的進(jìn)場與停放安置，進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣?！　。?）施工準(zhǔn)備　　制作護(hù)筒，焊接拼裝鋼筋骨架，制備泥漿；以及鉆機準(zhǔn)備、導(dǎo)管試拼、試壓等。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，底部和四周（50cm左右）填粘質(zhì)土，分層夯實?！　。?）鉆孔　　鉆機就位時，底座鋪設(shè)方木墊平，防止鉆機失穩(wěn)或產(chǎn)生位移、沉陷?！　°@孔必須連續(xù)進(jìn)行。在地質(zhì)不良部位或易坍孔地段，提高泥漿粘度及相對密度?！　°@孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對?！　。?）清孔、檢查成孔　　清孔采用換漿法。清孔后，孔底沉淀物厚度應(yīng)等于或小于300mm。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施予以改正。　?。?）安放鋼筋骨架　　清孔達(dá)到要求后，采用汽車起重機吊裝鋼筋骨架入孔。每隔2m周邊焊接不少于4處的鋼“耳朵”，以控制保護(hù)層厚度。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。　　灌注混凝土前應(yīng)將灌注機具與漏斗等準(zhǔn)備好?！　』炷恋奶涠葢?yīng)控制在1822cm。應(yīng)連續(xù)進(jìn)行灌注，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2～4m為宜?！　?）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度?！　′撟o(hù)筒應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出。b) 結(jié)構(gòu)樓層，樓梯底模均采用膠合板模，支撐采用杉園木。d) 柱箍的間距為750㎜，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。 f) 支撐的立桿間距為500㎜，每1500㎜設(shè)一道縱橫連桿，用松木版連接。模板下腳采用1：3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模標(biāo)的統(tǒng)一。b) ；軸線位移允許偏差為5㎜，標(biāo)高允許偏差為177。其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。b) 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。c) 梁跨度大于4ｍ時應(yīng)起拱，～2%。e) 柱模板要吊線糾正，防止歪斜，梁側(cè)模要拉通線檢查，防止梁扭變形。梁模板安裝時嚴(yán)格控制標(biāo)、截面尺寸、模板接縫等。g) 模板安裝按施工圖紙進(jìn)行預(yù)先排板，不合模數(shù)的部份采用松木板及松枋木配套使用。各種埋件及水電管線、設(shè)備管道的埋件留洞均按事先埋設(shè)預(yù)留，杜絕事后打鑿。（四）、模板拆除a) 非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時。c) 拆模順序為后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。e) 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理。二、鋼筋工程施工方法（一）鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量有重要材料之一；為保證工程，工程每批鋼筋進(jìn)場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心；鋼筋加工方案（1）鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放；（2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)寫成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求；鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；（3）、Ф8≤4%（4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時加上彎鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度30 45 60 90 135調(diào)整值 （5）鋼筋焊接:柱主筋采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對焊焊接。②對焊前,、污物，避免在夾具和鋼筋間接確不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；③當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊文藝工作件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；④焊接完畢后，待接頭由白色變黑色后松可夾具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接街頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行；墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100ф14定位筋固定；梁口1000采用一根ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500用ф10∏腳鐵支撐(形狀如┛┗)；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定(1)保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、間隔、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。
接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長度不小于95％規(guī)定值。10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸177。5mm（二）鋼筋的配置與綁扎1) 鋼筋在場內(nèi)工廠加工，場內(nèi)掛牌分類，分規(guī)格堆放。3) 對異形結(jié)構(gòu)的鋼筋要經(jīng)過現(xiàn)場放樣加工。5) 單向樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎,雙向板交接點全部邦扎。（二）鋼筋的綁扎質(zhì)量要求及技術(shù)措施1) 鋼筋的品種與半成品必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進(jìn)行可焊性試驗化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。4) 鋼筋綁扎允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。6) 梁、柱、板要做水泥砂漿墊塊，梁、柱的砂漿保護(hù)層墊層要預(yù)埋鐵絲，便于墊塊綁扎在主筋上，保證主筋有足夠的保護(hù)層和防止主筋偏位。進(jìn)場時，必須有質(zhì)量合格證。3) 石子選用5～40㎜，且宜采用連續(xù)級配良好的，含泥量不大于1%。4) 配制砼時，要按計量進(jìn)行施工，鋼筋混凝土不得摻入氯鹽。（二）、作業(yè)條件1) 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。3) 各種機械設(shè)備安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)處于完好狀態(tài)，電源可滿足需要。5) 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；在澆灌混凝土前，澆水濕潤木模，但不許留有積水。7) 混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。（三）砼的施工操作工?) 混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐材料用料。投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水泥及外加劑；嚴(yán)格用水量，攪拌時間一般不少90秒，要求攪拌均勻，顏色一致。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象?；炷镣瑪嚢铏C中卸出后，到澆筑的延續(xù)時間：不得大于30分鐘。一般為30～40㎝。4) 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的施工方法，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止向橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50㎝，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3米時應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不的超過2米，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上步梁、板。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)超始點的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不段延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。其施工縫應(yīng)在板底下2～3㎝處。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合每一層下料宜慢，梁底充分振實后下料，梁底與梁端部位要充分振料，并避免碰動鋼筋。8) 澆筑樓板（屋蓋）時，可鋪厚度略大于板厚，用平板式振動器垂直方向來回振搗，板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用抹子壓實抹平。9) 樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨即用木抹子將踏步上表面壓實壓平。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得在樓梯段三分之一的部位。澆筑前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實，使結(jié)合良好。13) 混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于2次，同時不小于7d。(2) 試塊作完成應(yīng)送入實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與構(gòu)件同條件作為承重模板拆除時的依據(jù)。b) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。d) 結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（3）允許偏差錯誤現(xiàn)澆混凝土允許偏差及檢驗方法見下表。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高