【正文】 第二節(jié) 基礎(chǔ)工程一、土方開挖：本工程土方先用機(jī)械大開挖，挖至距坑底20cm處，改用人工清槽。挖土機(jī)械采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土。機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，并注意底部要預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽澆墊層時(shí)挖除，以防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位和勘察單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收后方可施工墊層。驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)測出墊層表面高度，做好標(biāo)記，通知商品砼泵站送墊層配合比的砼澆筑。鋼筋的連接按不同鋼筋型號(hào)分別采用綁扎和搭接焊方式進(jìn)行。四、基礎(chǔ)砼本工程砼擬采用泵送商品砼，獨(dú)立基礎(chǔ)砼施工的具體施工程序及控制程序詳見主體結(jié)構(gòu)施工中砼施工方法。制定好皮數(shù)桿。砌筑時(shí)要先外墻后內(nèi)墻，先大墻后小墻。六、回填土基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收后進(jìn)行土方回填，回填時(shí)應(yīng)進(jìn)行均勻分層（20～30cm）填土、夯實(shí)，并用環(huán)刀取樣試驗(yàn)，嚴(yán)禁一次填土過高或用水振法密實(shí)，水工要做好管線預(yù)埋工作。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。對(duì)進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。五、鋼筋的下料綁扎鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做到分批進(jìn)場，進(jìn)場后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無誤后方可下料加工。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。在混凝土澆筑前，將框架柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱筋移位。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。六、 鋼筋接頭鋼筋接頭：框架梁、柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑Φ≥22時(shí)采用機(jī)械連接或焊接，Φ＜20時(shí)，采用搭接綁扎。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長。鋼筋滾絲。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。②鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)①套筒現(xiàn)場檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。②絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)1).檢驗(yàn)項(xiàng)目a. 外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。c. 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。3).接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。七、鋼筋工程施工順序柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的彎鉤左右要錯(cuò)開布置?？拷旱膬膳配摻钜瘘c(diǎn)綁扎，其它可以梅花綁。成品保護(hù)及注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道?；炷潦┕r(shí)，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點(diǎn)控制剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)（地下室至二層）的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。、板混凝土澆筑前用500長PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，同時(shí)可防止脫模劑污染鋼筋。（1）對(duì)模扳保護(hù)不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（3）套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應(yīng)有密封蓋，防止雜物污染。一、模板選型（1）所有樓板全部采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構(gòu)件。（2）樓梯底板采用竹膠板模板、樓梯踏步在標(biāo)準(zhǔn)層采用全鋼定型專用模板，非標(biāo)準(zhǔn)層采用膠合板模板。所有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，力爭實(shí)現(xiàn)清水混凝土。頂板模板和支撐系統(tǒng)滿配二層半。（1）測量放線：結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。當(dāng)梁、板支柱支承在底層地面時(shí)，應(yīng)對(duì)地面平整夯實(shí)，并在支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下沉。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來確定，當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計(jì)確定。（5）模板安裝時(shí)的起拱要求：對(duì)跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。（6）模板檢查：模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密等）。在設(shè)計(jì)中，在支設(shè)頂板模板時(shí)，沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動(dòng)木方便可帶動(dòng)模板下落。頂板模板拼縫的密封：頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵。三、模板的拆除：柱、梁側(cè)模的拆除：根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí)，故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。無拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個(gè)架體兩側(cè)各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。木模均用壓刨進(jìn)行處理。第五節(jié) 混凝土工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝土配合比。（3）澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。操作工藝：（1）混凝土現(xiàn)場施工時(shí)采用重量計(jì)量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。（4）砼澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。GZ采用“插入式”振動(dòng)棒振搗；砼的振搗時(shí)間一般控制在25秒左右。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。二、商品混凝土施工方案：作業(yè)條件：（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。（3）技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。（4）商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測，并及時(shí)填寫《商品混凝土發(fā)貨單》，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。(一般為30～40cm)。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。混凝土澆筑：（1）柱子的混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。②柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。④澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。②梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。④施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。（3）柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):主控項(xiàng)目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。3％水、外加劑177。一般項(xiàng)目：（1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。④，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo) 高層高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移5 預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心位置偏移15注:H為柱全高。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度。C以內(nèi)。（3）混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場