【正文】 第二節(jié) 基礎工程一、土方開挖：本工程土方先用機械大開挖，挖至距坑底20cm處，改用人工清槽。挖土機械采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土。機械開挖時，應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，并注意底部要預留200厚土層，待驗槽澆墊層時挖除，以防止因基底長時間暴露而受擾動?；娱_挖至設計標高，要由建設單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門、設計單位和勘察單位共同進行驗槽，驗收后方可施工墊層。驗槽后，應及時測出墊層表面高度，做好標記，通知商品砼泵站送墊層配合比的砼澆筑。鋼筋的連接按不同鋼筋型號分別采用綁扎和搭接焊方式進行。四、基礎砼本工程砼擬采用泵送商品砼，獨立基礎砼施工的具體施工程序及控制程序詳見主體結構施工中砼施工方法。制定好皮數桿。砌筑時要先外墻后內墻，先大墻后小墻。六、回填土基礎施工完成后，經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及質檢部門進行監(jiān)督驗收后進行土方回填，回填時應進行均勻分層（20～30cm）填土、夯實，并用環(huán)刀取樣試驗，嚴禁一次填土過高或用水振法密實，水工要做好管線預埋工作。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足關于抗震的力學性能要求。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。五、鋼筋的下料綁扎鋼筋工程采用現場加工、吊裝就位綁扎，本工程鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。關鍵部位應親自下現場指導施工，確保鋼筋綁扎質量。鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。在混凝土澆筑前，將框架柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。六、 鋼筋接頭鋼筋接頭：框架梁、柱主筋采用直螺紋機械連接，其余構件當受力鋼筋直徑Φ≥22時采用機械連接或焊接，Φ＜20時，采用搭接綁扎。根據工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm 端頭。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長。鋼筋滾絲。鋼筋規(guī)格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數量必須滿足設計規(guī)定。時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。②鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣（2）現場檢驗①套筒現場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。②絲頭加工現場檢驗1).檢驗項目a. 外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。c. 鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。3).接頭現場檢驗，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規(guī)范要求。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。七、鋼筋工程施工順序柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。框架梁上部縱向鋼筋應穿過中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線要符合設計要求。箍筋的彎鉤左右要錯開布置。靠近梁的兩排鋼筋要逐點綁扎，其它可以梅花綁。成品保護及注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。頂板澆筑混凝土時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設混凝土施工通道?；炷潦┕r，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點控制剪力墻底部加強區(qū)（地下室至二層）的施工質量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質量。、板混凝土澆筑前用500長PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。（1）對模扳保護不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（3）套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應有密封蓋，防止雜物污染。一、模板選型（1）所有樓板全部采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構件。（2）樓梯底板采用竹膠板模板、樓梯踏步在標準層采用全鋼定型專用模板，非標準層采用膠合板模板。所有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，力爭實現清水混凝土。頂板模板和支撐系統滿配二層半。（1）測量放線：結構梁、板安裝前，應在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。當梁、板支柱支承在底層地面時，應對地面平整夯實，并在支柱下鋪設木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下沉。水平拉桿應根據支柱高度進行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設置一道掃地桿，往上在支柱的縱、并應經常檢查，確保支撐牢固。梁側模板的制作高度應根據梁高、樓板及模板厚度來確定，當梁高超過600mm時，梁側模板宜加對拉螺栓進行加固。樓面模板龍骨間距應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設計確定。（5）模板安裝時的起拱要求：對跨度L≥4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，若設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。（6）模板檢查：模板安裝結束后，應對模板安裝質量進行認真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴密等）。在設計中，在支設頂板模板時，沿板的邊緣設置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。頂板模板拼縫的密封：頂板模板拼縫的嚴密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質量，是清水混凝土外觀的關鍵。三、模板的拆除：柱、梁側模的拆除：根據以往積累的施工經驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，故在側模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個架體兩側各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。木模均用壓刨進行處理。第五節(jié) 混凝土工程根據本工程結構情況，本工程基礎墊層、后澆GZ采用現場拌制混凝土澆筑，其余構件混凝土采用商品混凝土澆筑。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比。（3）澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。操作工藝：（1）混凝土現場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應對骨料的含水率進行檢測，并調整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監(jiān)磅。拌制砼應嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。（4）砼澆筑前應對澆筑構件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。試塊應在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。二、商品混凝土施工方案：作業(yè)條件：（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。（3）技術員根據作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。（2）澆筑前應將模板內的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。（4）商品混凝土進入施工現場后，現場質檢員應在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工現場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫《商品混凝土發(fā)貨單》，由現場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。(一般為30～40cm)。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理?；炷翝仓海?）柱子的混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。②柱高在3米以內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。④澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。②梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。注意根據鋼筋上的高程點拉線控制板厚。④施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。所以養(yǎng)護是保證混凝土質量及防止混凝土產生裂縫的重要措施。（3）柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發(fā)。（4）混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采用灑水養(yǎng)護的方式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。（2）現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。三、質量標準:主控項目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證并經復檢合格后允許使用。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。3％水、外加劑177。一般項目：（1）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）混凝土澆筑完畢后，要進行養(yǎng)護。②混凝土養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。④，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?，F澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、梁8垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且≤30標 高層高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預埋管、預留孔中心線偏移5 預埋螺栓中心線位置5預留洞中心位置偏移15注:H為柱全高。發(fā)現坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調整，嚴禁直接加水調整坍落度。C以內。（3）混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴格按施工規(guī)范取樣，試件留置應符合規(guī)定?；炷寥颖仨氃谑┕がF場