【正文】 （12）窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉。（10）帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。（9）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。（7）窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。（5）按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。（3）安窗框前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口的尺寸，與窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。2塑鋼門窗： （1）窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸50mm。３）根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進(jìn)行修刨。（3）門扇安裝：１）確定門扇開啟方向及五金位置。１、普通木門：（1）作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側(cè)應(yīng)刷防腐材料，其余各側(cè)刷清油一道；室內(nèi)50 cm水平標(biāo)高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預(yù)埋木磚位置正確。④噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)顏色一致，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、明顯接茬現(xiàn)象。②對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。（4）噴涂24小時后，噴一層有機(jī)硅惜水劑，保護(hù)噴涂層質(zhì)量。⑤噴涂時應(yīng)分遍成活，前后兩遍的噴涂間隔為1－2小時。向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。噴槍運行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。①涂料應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。（3）面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進(jìn)行。基層處理：（1）將表面塵土、污垢清洗干凈并將局部進(jìn)行修補。由于乳膠漆膜干燥較塊，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。涂刷順序先上后下，涂刷前用布將墻面粉塵擦掉。六、內(nèi)墻乳膠漆的施工：基層處理：乳膠漆施工前墻面用5mm 厚1:: 水泥石灰膏砂漿罩面壓光，并且過墻管道、洞口、陰陽角等處已全部修補完畢，基層充分干燥，含水率不大于10%。在最后一遍膩子施工完畢，干燥后開始涂刷頭遍乳膠漆，要求涂乳膠漆刷均勻，對頭遍乳膠漆檢查后，再對頂棚不平處進(jìn)行找補，打磨后涂刷二遍乳膠漆，乳膠漆施工施工要求同樣不得少于三遍。對于頂棚的小裂縫，可在頂棚裂縫處粘繃帶進(jìn)行處理，繃帶寬度為5mm。墻鑲貼完畢后，派人用噴霧器進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在勾縫前對墻磚檢查，換出空鼓損壞的墻磚，然后用白水泥進(jìn)行勾縫，面磚勾完縫后用布或棉絲把磚面清理干凈，并做好養(yǎng)護(hù)。對于須提前安裝完畢，在貼磚時不能拆卸的管卡，提前與水電專業(yè)作好溝通，盡可能將管卡設(shè)置在墻磚相交的十字縫部位。在鑲貼墻磚時從明顯部位的陰角開始排整磚，到另一轉(zhuǎn)角時，若出現(xiàn)小于半磚的非整磚時同樣采用采用兩塊磚對裁。根據(jù)門洞口的高度進(jìn)行排磚，要求門洞口上方為整磚，以門洞上口為準(zhǔn)，分別向上下排磚。（2）抹灰粉刷要分遍進(jìn)行，先刮糙打底，再進(jìn)行面層粉刷。（7）墻體要提前兩天灑水濕潤，每天兩遍以上。（5）墻面根據(jù)彈線做灰餅，其間距不大于1000毫米，外墻面根據(jù)吊線做灰餅，然后縱橫沖筋作為打底厚度標(biāo)準(zhǔn)。（4）在墻面上進(jìn)行彈線，定出粉刷邊線。（2）基層清理完畢后，待其干燥，刷一遍水泥漿（內(nèi)摻乳膠漆）。同時要做好產(chǎn)品保護(hù)工作。，粘接牢固不能空鼓、松動和脫落。，養(yǎng)護(hù)12天等結(jié)合層強度達(dá)到要求后再進(jìn)行勾縫和擦縫，先用同品種素水泥漿勾縫至地磚厚度的2/3高度，將面層擦洗干凈后再用規(guī)定水泥品種進(jìn)行擦抹剩余縫隙。、鑲邊和靠墻、柱身處應(yīng)緊密砌合，不得留有空隙。每鋪貼68塊時用水平尺檢查平整度和縫隙，不符和要求的地磚要取掉重貼。，做到四角平整，縱橫縫隙對齊。放線后，應(yīng)根據(jù)房間大小先鋪幾條干線做為基準(zhǔn)，以起標(biāo)筋作用。（4）彈線定位：鋪貼面層材料前要在基層或找平層上彈線找正找方，并在相關(guān)部位彈出數(shù)條十字定位控制線。（2）基層處理：對基層表面要清掃干凈，基層表面要露出混凝土原漿面，不能有落地灰垢，并在施工前一天對基層進(jìn)行灑水充分濕潤，但是鋪貼時或做找平層時不能有明水。鋪貼時要隨時找平找直，做到四角平整，縱橫縫隙對齊。（4）試鋪合適后，將陶瓷地磚揭起，在密實的干硬性水泥砂漿結(jié)合層上撒布一層干水泥面并用噴壺淋水一遍，或澆一層水泥漿作粘結(jié)，同時在陶瓷地磚背面灑水再次濕潤，然后將陶瓷地磚再原位置再次安放。（3）結(jié)合層與陶瓷地磚面層應(yīng)分段同時鋪砌。：（1）挑選合格的陶瓷地磚提前兩天預(yù)先浸水濕潤，提前一天涼干待用。（3）對于一般房間采用退步法先由房間中部向兩側(cè)鋪貼；對于有獨立柱的大廳，要先鋪貼柱間部分，然后再向兩邊展開。：（1）大面積施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。在墻面和頂棚粉刷結(jié)束后進(jìn)行樓地面施工。對驗收合格的陶瓷地磚，在使用前要進(jìn)行逐個挑選，個別外觀質(zhì)量有裂縫、掉角、扭曲變形、尺寸和顏色偏差較大等質(zhì)量缺陷的地面磚不能使用，挑選合格的陶瓷地磚提前兩天預(yù)先濕潤，提前一天晾干待用。（3）水泥砂漿：：找平層采用稠度為2535mm的1:3水泥砂漿，可適當(dāng)摻入聚合物膠粘劑，：結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿，結(jié)合層厚度控制在1525mm。 二、鋪面磚樓地面施工：（一）施工準(zhǔn)備（1）水泥：、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場后必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方能使用。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3～4天后，用180～240號細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。 ②磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進(jìn)行。 ①用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補撒一些石子，并壓平壓實，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。 （2）鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。 抹石子漿面層 （1）水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 分格條鑲嵌 （1）找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 （2）刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 （二）工藝流程 ：處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→過草酸上蠟拋光。（3）水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護(hù)2～3天才做下道工序。 （2）彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板， 交設(shè)計人定板。 （7）其他：草酸、地板臘、～。 （6）顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。 （5）銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。（3）石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用。同一單項工程地面，?yīng)使用同一個出廠批號的水泥。第十節(jié) 裝飾工程施工一、水磨石樓地面施工（一）施工準(zhǔn)備 ：材料準(zhǔn)備： （1）水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。六、屋面保溫層要求保溫材料的強度、表現(xiàn)密度、導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率以及配合比，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。要求現(xiàn)場作業(yè)人員不穿釘子鞋，避免破壞防水層。防水工程完工后強調(diào)成品保護(hù)。卷材鋪貼工藝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，卷材搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷，涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠，聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：:，攪拌均勻后進(jìn)行涂布施工。五、操作工藝工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護(hù)層清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。（3）、基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，基層含水率應(yīng)不大于9%。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。屋面施工結(jié)束，進(jìn)行72小時的蓄水試驗，以保證屋面不滲漏后，再進(jìn)行隔熱板等施工。三、防水層本工程為SBS卷材防水層，鋪貼前，原材料要做試驗，要有出廠合格證，要安排專業(yè)人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工。二、找平層施工本設(shè)計均為1：3水泥砂漿找平。施工時控制好配合比及含水量，嚴(yán)格按照事先找好的坡度施工。 第七節(jié) 屋面工程本工程屋面防水為4mm厚SBS防水卷材兩層，找平層為1：3水泥砂漿，屋面保溫采用120mm厚巖綿板，找坡層為1：6水泥陶粒或焦渣2%找坡。 　　此外，框架結(jié)構(gòu)填充圍護(hù)、隔斷的砌筑砂槳，要求每臺班、每層按立方米量做好檢測試塊。與框架柱相碰處灰槳應(yīng)擠滿無透亮。 　　砌筑時一定要按規(guī)范規(guī)定，把柱子上預(yù)留的與墻體拉結(jié)（連接）的鋼筋（2φ6，豎向間距＠500）砌入墻體，并按設(shè)計要求≥700且≥墻長的1/5。再將主結(jié)構(gòu)間的空隙用實心砌緊、塞嚴(yán)，俗稱鵝毛皮磚。 　　砌筑時應(yīng)使柱間墻體的咬槎組合達(dá)到滿足砌體錯縫要求及豎縫寬度不超出規(guī)范要求砌筑時應(yīng)先檢查放線及柱上劃“皮數(shù)桿”的情況，拉線檢查砌筑底面的標(biāo)高及平整度。 　 　　墻體的砌筑，由于每道墻體是被框架柱分隔開的，因些形成每個間成為一個砌筑單元?？傊畤o(hù)墻砌筑的放線，除了放出線，劃出“皮數(shù)桿”，還帶有檢查性的找準(zhǔn)砌筑標(biāo)高。但由于澆筑后的混凝土樓面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水準(zhǔn)儀測量時可能砌體第一皮底標(biāo)高在柱子處劃不上，或有的結(jié)構(gòu)面低了，劃上后離結(jié)構(gòu)面層尺寸大于20mm，則都要進(jìn)行處理。不能用已澆筑好的柱邊線或邊梁側(cè)作為墻的外邊或砌筑依據(jù)，這是必須注意的，放好的墻體線之后，按圖上尺寸把門、窗洞口的位置在墻體線上做出標(biāo)記，以便操作者結(jié)合劃出的豎向門、窗口高度留的門、窗洞口，其次是根據(jù)砌體塊材的尺寸，在框架柱上先用水準(zhǔn)儀測出第一皮砌體的標(biāo)高，并依次標(biāo)高點按塊體層次加灰縫厚度在柱子豎向側(cè)面劃出“皮數(shù)桿”，作為砌筑的標(biāo)準(zhǔn)。要把在支模時放的墨線找出來，若以模糊則應(yīng)重新放出清晰的墨線。施工方案的內(nèi)容包括施工程序、施工流水、質(zhì)量要求、安全措施等技術(shù)交底主要是根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，對施工人員提出具體施工及操作的要求。 　　二、墻體砌筑的施工準(zhǔn)備 　　 　　從施工圖中了解圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的位置，使用的砌體材料、墻體厚度、砂槳強度等極、以及抗震要求及構(gòu)造。（5）現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。（3）在梁底及墻角開設(shè)100100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣 清理干凈。（2）模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。C，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時桉標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。（4）評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm150mm150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為20177。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組。（2）混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，要及時采取措施進(jìn)行處理?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8?；炷临|(zhì)量檢查:（1）本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高177。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。①應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比要求的坍落度。2％（3）混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2％粗、細(xì)骨料177。（2）混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個試樣應(yīng)隨機(jī)從運輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過程中采取。混凝土試塊取樣：（1）按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。（5）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。（2）梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：（1）商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。（3）樓梯混凝土澆筑：①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置