【正文】 ⑷貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣砼吸走。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實(shí)。溫度不宜低于5℃。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 ⑷按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。 ⑶抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。 作業(yè)條件 ⑴對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。 技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。6．8裝修工程施工 6．8．1內(nèi)墻面及天棚抹灰 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場(chǎng)日期，盡量減少施工用地。④砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。③ 墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開(kāi)槽必須用開(kāi)槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先用1∶2水泥砂漿填抹密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。 ⑶為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點(diǎn)措施： ① 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。 ⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。④空心磚墻砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。③空心磚墻在砌筑前應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%～15%。主體結(jié)構(gòu)墻體封閉⑴施工工藝框圖：基層處理澆水找平原材料檢驗(yàn)復(fù)試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預(yù)埋件安裝型號(hào)、位置符合設(shè)計(jì)按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墻體保護(hù)制定措施不允許亂剔鑿⑵施工要點(diǎn)：①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌空心磚墻墻→清理。⑻梁柱的箍筋除有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎勾結(jié)合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。安裝管溝和洞口過(guò)梁時(shí)其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，過(guò)梁兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致；底灰應(yīng)飽滿，如座灰超過(guò)20 mm，用細(xì)石砼鋪墊。⑸磚基礎(chǔ)中的預(yù)留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或予埋，寬度超過(guò)50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁。⑶在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)，退臺(tái)情況及防潮層位置等。⑵磚基砌筑前，應(yīng)先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。M5混合砂漿砌筑。6．7砌筑工程本工程177。⒂混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。⒁砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)以內(nèi)進(jìn)行。砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。⑿泌水處理：砼澆筑中，隨時(shí)清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實(shí)度。每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。移動(dòng)間距：采用行列方式，每次移動(dòng)位置的距離不大于30cm。振動(dòng)器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。②現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項(xiàng)，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗(yàn)收之后才允許澆筑。④設(shè)置測(cè)溫孔，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，以便及時(shí)采取措施減少內(nèi)外溫差。②精心設(shè)計(jì)砼配合比，通過(guò)試配摻加適當(dāng)摻量的減水劑，減少用水量，以達(dá)到降低水化熱的目的。⑺砼入模溫度的控制指標(biāo)：①升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35℃；②砼內(nèi)外溫差不大于25℃；③砼測(cè)溫頻率：齡期5d內(nèi)每2h測(cè)溫一次；齡期6～14d內(nèi)每4h測(cè)溫一次；齡期15～28d內(nèi)每8h測(cè)溫一次。根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫。砼運(yùn)至澆筑施工面后，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及項(xiàng)目工程師同意不得隨意加減用水量。攪拌第一盤料時(shí)，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級(jí)配數(shù)量減半。⑷裝料順序：石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌30s時(shí)加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。1%；水、外加劑溶液177。1%；砂石：177。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)部門對(duì)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。 ⑤砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3%。壓碎指標(biāo)達(dá)不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。 ②水泥存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。施工工藝流程：模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗(yàn)確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴(yán)格按級(jí)配計(jì)量塔吊吊運(yùn)直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實(shí)嚴(yán)格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護(hù)常溫澆水 冬季保溫并測(cè)溫模板拆除達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度砼的質(zhì)量要求 ⑴材料要求 ①水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)，入庫(kù)的水泥按品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r(shí)模板變形。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：⑴柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板平放時(shí)，要有木方墊架。依次拆除下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。⑸拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下分層拆除。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開(kāi)。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。⑶拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。⑷平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。⑵支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。樓板清水模板安裝工藝施工要點(diǎn)：⑴支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設(shè)計(jì)制作）。⑷復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。⑶當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)螺栓（或穿墻螺栓）加固。⑵在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑵以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。 柱模板施工要點(diǎn)：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。模板外操作架采用φ48鋼管扣件式腳手架。模板的安裝：模板安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時(shí)間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—2001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 為防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過(guò)3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。3 6．5模板工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計(jì)劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計(jì)劃采用SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。5尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱177。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值。5尺量檢查鋼筋骨架的長(zhǎng)度177。10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。彎鉤平直長(zhǎng)度為10ｄ。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過(guò)制作馬凳支撐來(lái)進(jìn)行保護(hù)層控制。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。②抗拉試驗(yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不滿300個(gè)時(shí)，仍作為一批切取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊接接頭處彎折不得大于4176。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。④卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2min后即松開(kāi)上夾鉗打開(kāi)焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開(kāi)下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。②施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對(duì)齊。鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16時(shí)，計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。⑦焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑤焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。③鋼筋焊接前和焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。①鋼筋閃光對(duì)焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。合格后才能成批焊接；②對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于5％，小于8％時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，大于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 鋼筋對(duì)接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時(shí)，可采用采用對(duì)接焊連接。⑻鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開(kāi)始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。⑸鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提