【正文】 生產(chǎn)的合格鋼材，并按不同批量、不同爐號、不同型號的鋼材，分別按規(guī)定實行有見證取樣送檢，出廠合格證和抽樣檢驗單應(yīng)配套，合格后方可使用。 （ 3） 砌面砂漿強度底控制：嚴(yán)格計量，控制灰縫厚度和稠度砌石的粘結(jié)面應(yīng)達 80%以上。 基礎(chǔ)質(zhì)量控制： （ 1） 挖方時邊坡塌方控制：嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范放坡，嚴(yán)格控制坡底的 排水溝、集水井設(shè)置的位置和距坡底的尺寸，防止 地下浸泡坡底，并制定排水技術(shù)措施與支撐方案。 （ 3）垂直度控制，在房屋各個角縱橫向設(shè)置控制點，用經(jīng)緯儀逐層傳遞，保證大樓縱橫方向垂直度控制在允許偏差內(nèi)。 一、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量控制 措施 施工測量控制 （ 1）采用經(jīng)緯儀進行施工放線，并請業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位有關(guān)人員復(fù)驗確認，設(shè)置控制樁。裝飾工程收尾階段應(yīng)從頂樓逐層往下進行，完成一層、關(guān)鎖一層，并由專人負責(zé)，防止對已完工程造成損壞或污染。 推行“三檢”制：工序之間、工種之間實行自檢、互檢、交接檢、做到上不清下不接，杜絕質(zhì)量隱患。 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，從源頭抓起，所有原材料均應(yīng)具備合格證明，重要材料如磚、水泥、鋼材、防水材料、幕墻材料等還應(yīng)按規(guī)定復(fù)試合格后方可使用，不合格的材料立及清除場外，防止混用。 施工前，首先應(yīng)抽調(diào)精兵強將，組織項目經(jīng)部，形成一個高素質(zhì)的管理層，在公司決策層的統(tǒng)一布署下行施管理權(quán)。暗配導(dǎo)管埋設(shè)深度≦ 15mm。 （ 3）穿線管彎曲半徑不小于電纜允許彎曲半徑。 質(zhì)量要求： （ 1）導(dǎo)線絕緣電阻 兆歐，接地電阻≧ 10 歐姆，防雷裝置接地電 阻≧ 4 歐姆。 （ 3）穿線管中途接頭，應(yīng)用絕緣膠布包扎牢固，防止施工水進入管內(nèi)。 施工要點： （ 1）線管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用灌砂進行熱彎處理，防止管徑變形或破壞影焊接連通引下線縱筋 避雷帶安裝 測試電阻 配合主體施工 預(yù)埋穿線管接線管 管 內(nèi) 穿 線 安裝開關(guān)插座 安裝配電裝置 安裝用電設(shè)施 接 通 電 源 電 阻 測 試 驗 收 響穿線。 九、電氣工程 （一）工藝流程 （二）材料選擇 消防用電線路穿線管必須選用阻燃管導(dǎo)線，導(dǎo)線選用 YJV 聚氯乙稀電纜或 BV 銅芯塑料線，用電器具等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ○4 質(zhì)量要求：平整光滑、色澤一致、不脫皮、無流墮。 涂料施工方案 ○1 涂料應(yīng)選擇使用耐堿和耐光性能環(huán)保涂料 ○2 涂料涂刷施工前，應(yīng)對門窗框與墻面接觸部位、電氣開關(guān)、插座、用水器具周邊，給排水管道等處，采用濕貼報紙保護成品。 d、嵌縫：嵌縫填密實、飽滿。 b、劃線：按照圖紙及技術(shù)交底的要求，控制門窗安裝位置。 e、砂漿終凝后及時澆水養(yǎng)護，并加強成品保護。 c、施工順序，本工程為水泥砂漿找平層，由一層向上施工。 （ 2） 水泥砂漿樓地面： a、清理基層、沖洗干凈。 ○4 分層抹灰：底層厚 10mm左右，用木抹子抹平抹成糙面，面層 4～5mm 厚，用木抹子壓實抹平，用鐵抹子壓光。 ○2 用 10%大溶液或洗潔精溶液洗刷板底油污和隔離劑，隨用清水沖洗干凈。 ○6 養(yǎng)護：抹灰砂漿終凝后，應(yīng)及時由專人負責(zé)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≦ 7 天，防止早期脫水。 ○4 淋水潤濕：提前一天淋水使墻面充分潤濕，不宜現(xiàn)淋現(xiàn)抹，抹灰時視其墻間潤濕情況，還可適當(dāng)補澆水，但不宜過多，既不能在干磚墻面上抹灰，又不能在水份過多的情況下抹。 ○2 砼光滑面用 10%稀鹽酸溶液洗刷面層油污和隔離劑，隨后用水沖洗干凈，再進行“毛化”處理，如鑿毛，涂刷界面劑、噴毛或灑毛，用 107膠 :水 :水泥 :砂 =1:4:10:10 的聚合物砂漿噴毛或灑毛后，濕養(yǎng) 護 7 天，再進行抹灰。 八、抹灰裝修施工 工藝流程： 基體表現(xiàn)處理→澆水潤墻→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護角→抹底層、中層灰，抹面層灰→清理。 防水層施工后應(yīng)及 時做好保護層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。 穿過屋面，墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。 （ 3） 蓄水試驗 屋面 SBS 材料做完后，應(yīng)做畜蓄水試驗。當(dāng)封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂防水材料一層，趁涂膜未固化進，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。 SBS 材料接頭用于基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將 A、 B 組份材料按 1:1（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥 30min（常溫 15min左右），即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折，氣泡等缺陷，然后用鐵輥滋壓一遍，凡遇有 SBS材料重疊二層的部位，必須用聚酯嵌膏填密封嚴(yán)。 滾壓：為保證 SBS 材料牢固，在排除空氣后，用 30kg 重、 30cm 長、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 對平面與立面相連接的 SBS 材料要由下向上鋪貼，使 SBS 材料緊貼陰角，少是有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。 當(dāng)基層底膠干燥后，在基表面刷膠（粘，結(jié)劑）預(yù)先將卷好的 SBS材料，穿入直徑 30mm ，長 ，由工人抬起，將 SBS 材料一端結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時 SBS 材料不要拉的過緊，每隔 1m 左右標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，依次順序邊線、邊鋪貼、或?qū)⒁淹亢玫哪z的 SBS 材料，按上述要求推著向另一端鋪貼；無論采用那種方法，均不得拉伸 SBS 材料，防止出現(xiàn)皺折。 SBS 材料鋪貼時，先將 SBS 材料攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸 CX— 404 膠均勻涂刷在表面，蛤卷材接頭部位應(yīng)空出10cm 不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或彈簧取膠塊存在。 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂收防水增補劑，做為附加層，厚度以 2mm 為宜，待其固化后，即可進行下一道工序。 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底了油）：將配好的底膠用長氫液刷均勻在大面積基層上，厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根待部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥 4h 以上，手感不粘時，即可進行下道工序。 七、屋面 卷材 防水工程 對基層的要求 基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應(yīng)清掃干凈，屋面、待基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。 （ 11）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ 厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。 （ 8）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 （ 7） 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應(yīng)小于８ｍｍ，也不應(yīng)大于１２ｍｍ。磚柱不得采用包心砌法。 c、若出現(xiàn)孔洞，裂縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場檢查、分析原因，采取可靠措施予以處理。 砼缺陷處理 a、砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋是一種通病，其主要由于模板潤濕不夠、振搗不足、拆模過早、模板漏涂隔離劑、模板漏漿等原因造成，為此，首先在砼施工過程中應(yīng)將模板的校正、涂刷充分潤濕，同時注意振搗， 控制控模時間，加強養(yǎng)護工作。 b、養(yǎng)護方法：采用澆水養(yǎng)護，當(dāng)氣溫在 15℃左右時，每天澆水 2—4 次，當(dāng)氣溫高于 15℃時，應(yīng)增加澆水次數(shù)，總之應(yīng)使砼表面保持濕潤狀態(tài)（相對溫度 90%以上）。 a、養(yǎng)護時間：本工程砼為普通硅酸鹽水泥塑性砼。 砼的養(yǎng)護： 砼凝固、硬化過程，主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)。 混凝土試塊制作 試塊組應(yīng)滿足每 100m3 不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。 平板式振動器：平板振動器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動一時間，一般為25s~40S,以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的 倍（振動器的作用半徑一般為 300~400mm），最邊緣的插點距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的 倍。 振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50~100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。 混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。 對混凝土的入模坍落度控制在 35cm 水泥選用 42 325號水泥，石子粒徑 24mm，含泥量不得大于 1%，砂采用細度模數(shù)為 ~，含泥量不得大于 3%。 5 墻、板 177。 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋間距 177。 d、鋼筋放置：當(dāng)板、次梁、主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋密集，應(yīng)注意梁頂鋼筋凈距≦ 40mm，以利砼灌筑。 板的雙向鋼筋網(wǎng)片，四周縱橫鋼筋交叉點，每點均應(yīng)綁扎牢，中間部分每間隔一根相互成梅花式綁扎，要嚴(yán)格控板上部負筋的位置，雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)φ 10 鋼筋撐鐵，撐鐵長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成 90。 c、梁與板鋼筋綁扎： 梁縱向鋼筋雙層排列時，采用φ 25 鋼筋作墊塊。鋼筋彎鉤應(yīng)朝 墻心內(nèi)，內(nèi)外層鋼筋間應(yīng)設(shè)撐鐵，采用φ 10 鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成 90。 鋼筋的綁扎與安裝 a、柱筋綁扎：縱向鋼筋的彎鉤朝柱心，箍筋彎鉤應(yīng)交叉布置在柱四角縱筋上，箍筋應(yīng)與縱筋綁扎牢固，綁扎箍筋時，綁扎相互間成八字形。雙面焊縫。 工藝過程是，預(yù)先平整鋼筋端面，并選用粒度為 8— 10 毫米的導(dǎo)電焊劑 1～ 2 塊，放入兩鋼筋端面之間，接通電源，使導(dǎo)電焊劑及鋼筋端部相繼熔化形成渣池，維持?jǐn)?shù)秒鐘后，借助操作壓力桿使上部鋼筋以 1mm/S的速度下沉，防止下沉速度過快或過慢造成電流短路或斷路，從而維持良好的電渣過程，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用力迅速頂壓擠出金屬熔化渣和熔化金屬，使之成形堅實的焊接接頭，冷卻 1— 3 分鐘后，卸去夾具，敲去熔渣。 鋼筋焊接 a、焊接方法：豎向鋼筋采用接觸電渣焊對接，其余橫向鋼筋采用電弧焊搭接，雙面焊縫。 d、鋼筋彎曲成型：φ 12 內(nèi)的細鋼筋采用手搖板子彎曲，φ 12 以外粗鋼筋采用板柱鐵柱和橫口板手彎曲成型，直鋼筋的彎鉤和箍筋彎曲成型，可在工作臺上，按鋼 筋成型各段尺寸釘上若于標(biāo)志進行操作即可；對于彎起鋼筋等形狀比較復(fù)雜的鋼筋，必須在鋼筋彎曲前，用粉筆或劃粉按照鋼筋料單上標(biāo)明尺寸，在鋼筋上劃出各彎曲點的位置，然后方可進行彎曲成型。 c、鋼筋切斷：調(diào)直的鋼筋按配料順序和配料單尺寸，采用φ 140 斷割機下料。 b、鋼筋調(diào)直：φ 12 內(nèi)的盤鋼筋采用絞筋調(diào)直，φ 12 以上的粗鋼筋采用板柱鐵調(diào)直。本工程鋼筋一律采購 達鋼近期生產(chǎn)鋼材，不應(yīng)存在老銹，采用鋼絲刷人工除銹即可。 鋼筋下料長度計算 直鋼筋 =構(gòu)件長度 — 保護層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋 =直段長度 +斜段長度 — 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 鋼筋彎鉤調(diào)整值 鋼筋彎 曲角度 30． 45． 60． 90． 135． 注 :d為鋼筋直徑 彎曲調(diào)整值 2d 箍筋 =箍筋內(nèi)邊周長 +箍筋調(diào)整值 箍筋調(diào)整值 (mm) 箍筋量度方法 箍筋直徑 (毫米 ) 4— 5 6 8 10— 12 外包周長 40 50 60 70 內(nèi)皮周長 80 100 120 150— 170 若上述鋼筋需要接長，其下料長度還應(yīng)增加搭接長度。 梁：受拉區(qū)直筋、彎起筋→受壓區(qū)受力鋼筋→架立鋼筋及其它構(gòu)筋→支座處負彎矩鋼筋→箍筋。 配料順序：從總體來說應(yīng)按柱→梁→板的順序配料。鋼 筋堆碼應(yīng)上有棚、下有鋼筋驗收掛牌標(biāo)識 編制配料單 鋼筋加工 鋼筋接長 綁扎、安裝 交接檢查 墊，防止雨淋銹蝕。 材料選擇： 我 公司將優(yōu)先選用寶鋼 ，鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表要求。 （ 2）底模：當(dāng)砼強度符合下表規(guī)定時方可拆除。 項目 軸線 位置 底模上表 面標(biāo)高 截面尺寸 層高垂直度 相臨兩板表面高度差 表面平整度 2m長度 柱、墻、梁 ≤ 5m 5m 允許 偏差 5 177。 梁板底模安裝前，應(yīng)用φ 48 焊接鋼管，鑄鋼扣件搭設(shè)支撐架，支架必須抄平起拱，然后鋪設(shè)梁底模板，模板鋪完后，再次抄平，檢查標(biāo)高，起拱尺寸符合規(guī)范后，交付鋼筋工安放梁