【正文】 料斗，除去空氣后再正轉泵送?；炷帘盟烷g歇時間不得超過 15 分鐘。當發(fā)現供應脫節(jié)或不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 4－ 5 分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內混凝土拌合物結塊或沉淀。 報請監(jiān)理 申請砼澆筑 通知砼攪拌站提供砼，水電連續(xù)供應 模板清掃及 澆水濕潤 澆筑柱墻、 梁板等構件砼 砼振搗 砼澆水養(yǎng)護 檢查鋼筋及其它的水電等預埋管線 制作相應部位 砼試塊 21 ②開始泵送 混凝土時，首先應使泵處于低速運轉狀態(tài)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉速度，加大行程，轉入正常泵送。 本工程砼采用商品砼施工方法。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱墻鋼筋綁扎時，應搭架子，不準蹬 踩鋼筋，不準碰動預埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設運輸道路，嚴禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設施不得任意切斷和松動鋼筋。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進 行自檢，確認無誤后，通過分公司質檢部門和項目質安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質監(jiān)站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ3012021 和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。如有錯漏，及時增補； ③鋼筋半成品已吊至施工部位； ④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； ⑤已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單； ⑥施工順序明確； ⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； ⑧預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護。 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎應按先柱子及剪力墻體，后梁板的方法進行施工，板中預埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設。 ⑧鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋； ⑨核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。 鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題： ①按有關規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求； 19 ②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。 20 本工程的鋼筋加工采用加工廠加工配料的施工方法。 鋼筋的加工 鋼筋加工應滿足以下要求： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。物資分公司應根據工 長提供的鋼筋采購計劃，聯系供應商 (以下稱分供方 )，進行質量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數個分供方，經主管領導審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案?？蚣芰喊?，根據強度發(fā)展情況，先拆側模，后拆底模。 (2)操作工藝 ①安裝模板 a、全面檢查 模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等； b、澆灌混凝土時應設專人看管模板，及時處理漏漿、跑模、松動等問題。 b、進場的新膠合板模板要包邊處理。 凡梁高超過 600(含 600)的梁或柱子，均采用對拉螺栓施工，防止脹模確保截面尺寸。 上部結構施工 模板工程施工方案 本工程采用膠合板模板，鋼管支撐系統(tǒng)?；靥钜谙鄬Φ膬蓚然蛩闹芡瑫r均勻分別回填素粘土，分層夯實，回填土每層應按規(guī)范取樣測定填土壓實后的干容重或 壓實率，并使之滿足規(guī)范要求（壓實率不小于 ）。 現場及基坑排水方案 在基坑的上下均設置排水溝和集水井，排 水溝采用砂磚砌筑，溝寬 300mm，集水井設置在基坑下部排水溝的轉角及長邊的中部，井內配備離心水泵，用管道接通至上部排水溝；上部排水溝每間隔約 30m 設一個沉砂井，施工用水必須經過沉砂井沉淀后方可排入場地原有排水系統(tǒng)。水準點要妥善保護，防止碰撞損壞。 基坑開挖變形觀測 為了保證基坑安全，我們在施工期間對基坑進行變形監(jiān)測及對四周建筑物進行沉降觀測?；靥钔敛捎梅桥?脹性粘土，并分層夯實，每層厚度 200～ 300mm?；A驗收合格后，進行回填工作。摻外加劑養(yǎng)護期不少于 14 天，一般不少于 7 天。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注 50mm 厚與砼內成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在 500mm 厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。攪拌時間：每盤攪拌時間不少于 3 分鐘，要 3～ 4 分鐘 內。每班開盤前必須進行零點校核。 澆水濕潤模板→計量器具校核→原材料分別計量投料→攪拌→運輸→施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿→分層澆筑（每層厚 500mm 左右）砼，分層振搗→框架節(jié)點處整體澆搗→找平搓毛→養(yǎng)護。 混凝土施工方案 本工程基礎砼是本工程施工中重要的關鍵分項，必須高度重視。特續(xù)數秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。之后， 隨著的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。 安放焊盒，用石棉繩等塞封焊劑盒下口， 同時裝滿焊劑。處理鋼筋應在當天進行，防止處理后再生銹。 鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，通過切割，矯正等相應措施處理，使之端面垂直于軸線。電渣壓力焊操作工藝如下： 認真學習圖紙，熟悉鋼筋的品種、數量及焊接的位置，做好鋼筋的下料工作?；A梁混凝土澆筑時，沿著建筑物的縱向進行。 模板 基礎梁底模使用土模（回填夯實拍平），面澆筑混凝土墊層，側模使用磚胎模。每一臺階高度內分層澆搗，每澆灌完一臺階稍停 ～ 1h，使其初步沉實，再澆灌上一層。 4）獨立柱基在基槽底綁扎，要將全部鋼筋 相交點扎牢，柱預留插筋必須保證位置準確，綁扎牢固，避雷引下線鋼筋要按要求焊接，隱檢合格后，澆筑混凝土。回填素土的壓實系數不得小于 ，回填灰土的壓實系數不得小于 ，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。 基坑用 3： 7 灰土回填， 墊層厚度為 米，上置獨立柱基。 灰土墊層施工時， 應嚴格按照《建筑地基處理技術規(guī)范》 (JGJ7991)施工。 填方施工應接近水平地層填土、壓實。 2)土方填筑與壓實 為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。淤泥和好土應分開并分別運至指定地點堆放?；A清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、質檢等部門驗收 ，合格后立即進行砼墊層施工。 ，要隨時注意土質變化情況，如基底出現軟弱土層、枯井、古墓，應與設計單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理。否則工作面不宜過大。 ，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽底尺寸，確定槽寬標準，據此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。開挖后，在挖到距槽底 50cm 以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底 50cm 平線；自每條槽端部 20cm 處每隔 2～ 3m，在槽幫上釘水平標高小木塊。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視 翻土厚度而定，每層應該清底和出土，然后逐步挖掘。 ②操作工藝流程： 確定開挖的順序→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底 ③根據基礎和土質以及現場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 （ 2）開挖方法 ①土方開挖采用機械開挖，人工開挖平整至設計高程。 ②完成場地平整，作好基坑防護或土壁加固 的機具和材料準備。在施工過程中注意觀測，以確保施工安全和便于施工。局部開挖較淺，土質較好的部位可直接采用自然放坡。 基坑 采用自然放坡開挖，坡面抹 1： 3 水泥砂漿保護，基坑支護以土袋支擋加自然放坡的支護方法為主。 （ 3）測量放線 土方開挖前要根據設計圖紙進行測量放線工作，設置控制定位軸線樁、龍門板樁或水平樁，放出挖土的上、下邊坡邊線，并經檢查辦完預檢手續(xù)后方或實施。 （ 1）資料收集： 土方開挖之前需收集的 資料主要有：地質勘探報告、地下管線資料，根據上述資料查明工程地質水文、地下管線等實際情況，編制確定基坑防護、開挖順序、開挖方法等詳細 13 的土方施工方案，合理布置施工面及開挖順序。 砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）砼的養(yǎng)護及拆模 砼的養(yǎng)護采用 人工自然養(yǎng)護法。 （ 4）振搗完成的砼面要用木槎板槎平壓實，并在砼初凝前 1～ 2 小時再進行收漿抹壓兩遍，以閉合砼早期收縮產生的裂縫。振動棒應有專業(yè)人員并持證上崗，在交接處滿振到位，以防漏振。 （ 1）本工程考慮采用商品 砼，采用混凝土輸送泵輸送砼到澆筑部位澆筑。鋼筋的上提和上送均應適當，防止斷路或短路。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。 焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸， 接通焊接電源后，立即將上鋼筋焊升 2～ 4mm，引燃電?。蝗缓?， 繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5～ 7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。 將夾具的鉗口夾牢于下鋼筋距上端面 70～ 80mm 的部位，將上鋼筋扶直并夾牢于上鉗口 12 內，調節(jié)上鋼筋使其下端面距上鉗口， 約 15mm 處，并保持上下鋼筋同心。鋼筋端面 200mm 范圍內不應銹蝕、油污、 混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。在鋼筋下料時， 應考慮到同一構件內的焊接接頭要按規(guī)范標準互相錯開。 鋼筋連接豎向采用電渣壓力焊，橫向采用對焊。柱插筋綁扎，預留洞、預埋件設置完畢，經質檢、監(jiān)理、設計等有關人員驗收合格后方能澆筑混凝土。焊接應做焊接試驗，焊接質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 （ 2）鋼筋半成品在現場的鋼筋加工棚內加工制作，加工好的鋼筋要分部位、分型號規(guī)格、分類堆放，并掛標識牌，施工時使用人工運到使用部位進行安裝綁扎。樁 頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。遇 11 有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或 幫條焊），雙面焊接，接頭數按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 17）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m 左右設一個φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 16）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成 設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為 ～ 。 14）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊運土時，再打開安全蓋板。 E、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。 D、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。必要時輸送氧氣，防止有 毒 10 氣體的危害。樁口上設圍護欄。 A、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。地面運土用手推車或翻斗車。 8)安 裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。 7)架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取 100～ 150mm。不設水平支撐，以方便操作。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。 4)支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。 3)開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。撒石灰線作為樁孔開挖 9 尺寸線。 基礎工程施工方案 人工挖孔樁基礎工程施工 1)工藝流程： 放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方 →支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架 →安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝