【正文】 磚時，需用直尺在面磚底部托平，保持頭角齊直，條縫 平直，貼完第一皮后，用直尺檢查一遍平整度，如個別面磚凸出者可用小木錘或木柄把其向內(nèi)敲幾下，勾縫是外墻面磚飾面鑲貼的最后一道工序，在貼完一個墻面或全部墻面完工并檢查合格后進行，勾縫應用 1： 1 水泥砂漿分皮嵌實，勾縫處殘留的砂漿必須清除干凈，面磚鑲貼后應注意養(yǎng)護，防止砂漿早期受凍或烈日暴曬，造成砂漿酥松。 3）本工程中應著注意的裝飾分項工程施工 外墻貼面： 施工準備：首先將所有的門窗角進行校正，外立面排水管卡已安裝，而且要安裝一節(jié)向外傾斜的排水管，以防雨水沖壞鑲貼的面磚，面磚的品種、規(guī)范、顏色按設計要求且做好小樣板，經(jīng)設計建設單位認可后全面施工，同理注意挑選出不掉角、不缺邊、不開裂、不脫油的面磚。 c、要嚴格執(zhí)行本單位技術質量部門制訂頒發(fā)的成品保護制度，做到一次性成優(yōu)。材料要經(jīng)檢驗部門試驗合格后方可使用。 3. 外墻裝飾工程 1）外墻裝修施工順序 清理墻面→拉線貼灰餅→窗安裝→墻面澆水濕潤→刮底糙→粉中層灰木蟹打平→彈線→外墻貼面→勾縫→清理。抹灰層空鼓超過 200cm2 處須及時處理。 1施工過程中及施工完畢應防止震動及碰撞以防止空鼓。 涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為 5～ 7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為 7～ 9mm。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1： 2 水泥砂漿做護角，其高度不低于 2m，每側寬度不小于 50mm。 抹灰前，應對基底表面的平整度進行全面 檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。 砂漿采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。 2. 室內(nèi)初裝修施工 施工程序：內(nèi)墻管線預埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門窗框安裝→天棚、墻面抹灰、吊頂→清理樓面→樓地面找平→清理→驗收。 第九節(jié) 裝飾工程 1. 概況 該裝飾工程包括外墻裝修及室內(nèi)初裝修。 e、施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規(guī)定。 c、卷材搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。 3）質量及安全保證 a、施工前使用的材料必須符合質量標準和設計要求。 g、鋪完后立即用干凈而松軟的長把滾刷從油氈一端開始沿油氈橫向用力滾壓一遍，以排除粘結層之間空氣，且不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。 e、平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向 （ 主導風向 ） 搭接，搭接寬度不少于 10cm。 c、雨水斗部位做成杯口。 2）鋪貼方法及施工要點 a、找平層應平整、堅實、無尖角凹坑，女兒墻轉角用水泥砂漿做成圓角。 d、準備好施工操作中必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。 b、施工前應向作業(yè)班組進行技術交底。 找平層平整度的檢驗可用 2m 直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內(nèi)不應多于一處。 珍珠巖板鋪筑時，縱橫每隔 留透氣槽寬 50mm，透氣槽內(nèi)應通暢，安 裝好透氣管，高度大于 。 使用樹脂珍珠巖保溫板按設計厚度找坡。 涂刷熱瀝青一度，涂刷要連續(xù)，厚度均勻。 門窗拉手位于門窗高度中點，門拉手距地面 ，門鎖距地面 。 小五金安裝時均用相應規(guī)格的木螺絲固定，固定時先用錘打入 1/4，然后再擰入 ，嚴禁全部打入。 門扇安裝應按設計施工，注意開啟方向。裝卸搬運時，須輕拿輕放，依次提起、碼放。框與墻間的縫隙，應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，并不宜過緊，以免框架變形。在合頁位置應設連接點，相鄰兩連接點間距不應大于 700mm，在橫檔或豎框的地方不宜設連接點。 2. 鋁合金門窗的安裝 窗框與墻體連接采用專門制作的鐵件，先將鋁合金窗放入窗洞口，找平對中后用木楔臨時固定，然后將固定在窗框異型材靠墻一面的錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻上。 安裝時應注意產(chǎn)品保護，不能直接用錘敲 打門框。 在塞放門框時，應按圖紙核對，并做到平整方直，框與墻體中木磚有縫隙時應用木墊墊實，以防止門框變形。 門框應用釘子固定在墻內(nèi)的預埋防腐木磚上，每邊固定點應不少于兩處，其間距離不大于 。 安裝 時應對照圖紙檢查門框的規(guī)格、平面位置、開啟方向，對照墻上水平線控制高度。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調動作，禁止單行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。 外架拆除應按照明確的拆除程序進行。 外架搭設完畢，經(jīng)工程管理有關人員驗收合格后掛牌使用。 當日班內(nèi)末能結束的工作，結束后再下班，或者進行臨時加固。 腳手架里立桿應低于沿口底 50cm，外立桿高出沿口 。腳手架上施工荷載不得超過 3KN/m2。 上料斜道寬度 2m，坡度不大于一比一，防滑條間距 30cm， 平臺不小于 3 平方米，臨邊 高度用腳手片圍護及頂頭設剪刀撐或打二道欄桿，外側設置 2 道護欄和檔腳板，并始終 高出操作層一步架高，架上設置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于 3m。 外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平距 4m 一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以ф 48 鋼管端焊ф 12 鋼筋加彎鉤埋入砼結構外側，并與外架以扣件相連。 腳手架縱向在每層樓面與結構拉結，橫向每 米，設一一拉接點，拉接點采用ф 25 鋼筋，一端焊在結構樓面的預埋件上，別一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用ф 48 鋼管扣成抱箍與腳手架連接。 腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔 30 米距離，接地用的地極采用三根L15005 的角鋼。 腳手架立桿應間 隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。 腳手架最下層立桿下，統(tǒng)長墊 10槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力；其中科研樓腳手架下部 10 米采用雙立桿。 第六節(jié) 腳手架工程 1. 腳手架的搭設原則 橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。 每天下班 時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，每天作業(yè)前，應檢查安全設施和防護用品是否齊全，齊全后方可施工。 工人施工按規(guī)范操作，進入現(xiàn)場戴好安全帽。 墻砌體應做到當天砌筑，當天檢查，當天驗收。 砂、磚、水泥按規(guī)定取樣測試，不合格的材料不準使用。 4. 質量安全保證措施 現(xiàn)場施工員加強監(jiān)控、保證質量，避免返工。 砌筑墻體應與 水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確?！?60176。 多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應用實心九五磚全部砌丁磚。 3. 施工要點 砌磚采用鋪漿法或“三一”砌磚法，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準。 待結構施工至三層，設置一臺 1t 的人貨二用電梯，滿足施工人員和材料的 垂直運輸。 由國家認可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。 根據(jù)設計圖紙寬度大于 300mm 以上洞口須備好鋼筋砼預制過梁及窗戶上的預制鋼筋砼過梁。 5. 結構工程施工流程 第五節(jié) 砌體工程 1. 施工準備 使用的砌 體材料必須有質保書，并復檢合格后方可使用，砂用中粗砂并應選篩，不得含有有機物，水泥用 425普通散裝水泥，石灰必須充分熟化。 1砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。澆筑時應分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應符合施工規(guī)范要求。 1澆筑砼由一側開始，先澆柱、墻，后澆梁板。 砼澆筑過程中，設專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應及時 采取措施進行處理。 澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設置串筒，減少砼 自由下落高度，保證砼的質量。 4. 砼工程 砼采用現(xiàn)場攪拌，地泵輸送澆灌，在輸送管砼出口處加設布料軟管。 對拉螺桿張緊拉直，嚴禁使用壞扣的螺桿。 柱側模底部的樓板砼面，在支模前利用儀器檢測、水泥砂漿修補。 為確保工期及保證模板的周轉，框架柱模及支撐備足二層，梁板結構底模備足 三層，保證模板支撐系統(tǒng)不少于三層。 3. 模版工程 框架柱、墻采用鋼模板；電梯井模板采用鋼模板與小槽鋼制作的大模板；樓板底模以九夾板拼裝。 嚴格控制鋼筋保護層的厚度，按要求設墊塊。 負彎矩鋼筋下部必須加設鋼筋馬凳，確保其位置的準確。在梁縱橫交叉處鋼筋過密難以保證砼澆筑質量時，及時提請設計院進行鋼筋代換等技術處理。 梁板鋼筋接頭以對焊為主，搭接為輔。 進場的鋼筋分規(guī)格及材質堆放，復試合格后要掛標識牌。 2. 鋼筋工程 施工現(xiàn)場設主鋼筋加工區(qū)。 技術交底，安全交底。 計量檢測工具的準備。 配置周轉料具。 d、對拉桿從根部割掉，并在相應的地方用 1： 2 水泥砂漿封補，封補的面積統(tǒng)一為Φ 60。 b、拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。 1砼澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜?；觾?nèi)應無積水，砼強度應滿足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。施工縫處安裝鋼止水板，作法見附圖。 砼上表面用抹子壓實抹光，砼結凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。 澆筑砼時每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗。 簽發(fā)砼澆灌令，應在各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進行。 砼的坍落度控制在 8～ 12mm，水泥宜用礦碴水泥，石子粒徑控制在 5～ 25級配中。 5. 承臺梁砼工程 砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。 d、現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點檢查和堆放，未經(jīng)修復的部件不得使用。 b、必須要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸準確。 鋼管支撐橫向間距 750，縱向間距 600，采用鋼管支撐，并在底板面上予留短鋼筋頭，露出面層 50mm，用于固定鋼管斜撐，模板找正可采用花藍螺栓斜拉Φ 8鋼筋微調找正。 模板系統(tǒng)支設完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢固。 根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出側?？刂凭€。 d、綁扎完的鋼筋應注意保護，不能隨意踩踏。 b、柱筋的位置采取固定措施。鋼筋保護層墊塊間距800mm。 1基礎底板鋼筋綁扎時下部兩層鋼筋應在基礎梁下部受力鋼筋的上部，基礎底板上部兩層鋼筋應在基礎梁上部主筋的下部。 1頂板鋼筋控制好負彎矩筋的數(shù)量和位置，并應采取措施保護好鋼筋不被踩壞。 1鋼筋施工完畢，應做好隱蔽驗收方可澆筑砼。 暗柱拉筋，間距 200mm，拉筋Φ 8，剪力墻內(nèi)雙排鋼筋網(wǎng)之間設Φ 6 拉結筋，間距 700。梁、柱內(nèi)層為 25mm，外層為 35mm。梁受力鋼筋原則上不搭接，即使搭接亦控制在受彎矩最小處。 鋼筋接頭梁板采用對焊連接，柱墻采用電渣壓力焊，Ф 12 以下鋼筋采用搭接接頭。 柱子插筋綁扎時要在基礎內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證柱筋骨架的整體性。 柱子插筋下做 200mm 長 90176。 鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)采用機械加工制作，現(xiàn)場人工綁扎。 （ 3）采用明溝將水引至集水井內(nèi)，用抽水設備將水排出基坑。 e、施工降排水 （ 1）在基坑四周設集水井。 （ 2）成立現(xiàn)場防范領導小組，并由力工、電焊工、架子工、砼工組成防范實施小組，隨時準備處理各種意外。 d、安全監(jiān)控和防范措施： 為確保土方開挖期間的安全 ，我公司采取如下措施： （ 1）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周邊道路、地下管線的沉降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土，及時向有關單位匯報，并立即采取臨時應急措施。 （ 3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。 c、挖土安全措施： （ 1）挖土前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。 （ 8）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 6）為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側由人工挖掘一條 300300 的排水明溝，排水明溝以 ％坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水系統(tǒng)。 （ 4）土方開挖配備 2 臺 的挖土機， 8 輛自卸汽車。 （ 2）在挖土前進行測量定位，放出灰線。 2) 土方開挖 本工程采用液壓反鏟挖出，自卸汽車運輸?shù)街付ǘ淹恋攸c。 ②已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 ②填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。 （ 2）填土壓實方法 ①填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。本工程的壓實系數(shù)要求大于 。壓實系數(shù) 為土的控制（實際）干密度ρ d 與最大干密度ρ dmax 的比值。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。當含水量小時，也可采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。 （ 3）土料含水量一般以手握成團，落地