【文章內(nèi)容簡介】 本工程的施工任務(wù)，我們將充分利用有效的時間和空間，以基礎(chǔ)主體施工為關(guān)鍵工序 ，其它分部分項(xiàng)工程緊隨其后，科學(xué)組織安排交叉作業(yè)，保證施工任務(wù)的順利完成。 二、施工流水段的劃分 施工程序流水段的劃分，采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后設(shè)施的原則進(jìn)行組織施工，根據(jù)本工程特點(diǎn)，分四個階段組織施工，即以各單位工程或沉降縫自然分割，各施工階段流水交叉進(jìn)行作業(yè)。 基礎(chǔ)工程工藝流程 根據(jù)本工程特點(diǎn)，由于本工程基礎(chǔ)采用混疑土鉆孔樁樁基礎(chǔ)，打樁完畢后達(dá)到混疑土預(yù)定強(qiáng)度即可進(jìn)行人工挖土破樁頭并進(jìn)行動測試驗(yàn)，動測合格后即可進(jìn)行基礎(chǔ)梁、承臺施工。 主體施工工藝流程 本工程分為教學(xué)樓 、宿舍樓、食堂三個工程，故主體工程施工的工藝流程劃分三個施工流水段。每一流水段的現(xiàn)澆混凝土工程結(jié)束后，其灑水養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)及時跟上，不得間斷，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的早期強(qiáng)度值能穩(wěn)定地增長，同時嚴(yán)格組織和控制各個流水段之間，施工中的技術(shù)間歇時間和組織間歇時間，以縮短主體工程，施工階段的工期。 屋面防水內(nèi)外裝修施工工藝流程 本工程裝修工序較多，時間緊、工期短的特點(diǎn)，為更好控制工期，確保工程竣工時間，重點(diǎn)制定室內(nèi)外裝修工藝流程。 ① 室內(nèi)裝修在主體三層（含樓板）完，中間驗(yàn)收合格后進(jìn)行從下而上組織施工作業(yè)，門窗框安 裝，墻面抹灰自底層至頂層逐層進(jìn)行，工藝流程為：抹灰 → 天棚墻面刮膩?zhàn)?→ 刷涂料油漆 → 安裝 → 木門油漆。 ② 室外裝修在屋面防水層施工完之后，從上而下進(jìn)行抹灰，室內(nèi)外交叉流水作業(yè)，其工藝流程為裝修放線 → 抹灰 → 刮膩?zhàn)?→ 刷涂料。 水電暖衛(wèi)設(shè)施施工工藝流程 水電暖衛(wèi)設(shè)施工程，隨主體工程的進(jìn)展進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，工程進(jìn)入裝修階段，水電衛(wèi)全面展開進(jìn)行布線，串管。 第三節(jié) 基礎(chǔ)工程 一、基礎(chǔ)工程施工順序： 平整場地 → 定位放線 → 試樁、打樁 → 挖土破樁頭 → 動測 → 基礎(chǔ)梁和承臺施工 → 土方回填。 二、基礎(chǔ)工程施工準(zhǔn)備工作 審查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互是有無錯誤和矛盾：掌握設(shè)計內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，審閱地基和基礎(chǔ)設(shè)計：會審圖紙，搞清樁位與基礎(chǔ)梁、承臺及上部主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系，研究好打樁順序開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系及施工工期要求，并搞好技術(shù)交底工作。 摸清工程場地情況，收集施工需要的各項(xiàng)資料。 平整場地，作好排水設(shè)施。按設(shè)計要求搞好場地平整，平整場地好后即可樁機(jī)進(jìn)場試樁開工。 將施工區(qū)域內(nèi)所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利用起來，并按施工平圖布置圖進(jìn)行現(xiàn)場施工布置（施 工平面布置圖見附錄）。 根據(jù)給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線控制、測量、校核?？刂凭W(wǎng)要離開建筑物、土方工作范圍及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志，在各方控制點(diǎn)上做控制樁，并測出各控制樁處的自然地形，標(biāo)高，作為計算挖、填土方量和施工控制測量和校核的依據(jù)；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，設(shè)置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?？刂戚S線樁應(yīng)離開坑緣 ~，以利保存，灰線、標(biāo)高和軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤 后，方可進(jìn)行場地整平和基坑開挖。 根據(jù)該工程規(guī)模、工期、施工力量安排等修建簡易的臨時設(shè)施。 做好設(shè)備調(diào)整，對進(jìn)場樁機(jī)及挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行維修檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用點(diǎn)就位。準(zhǔn)備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放。 組織并配備工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系。 三、打樁 設(shè)備進(jìn)場時按有關(guān)要求進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作，并按要求做好機(jī)械管線的布置工 作。 做好樁位的引測工作，并要求控制好測量的精度，及時做好測量記錄。測量所使用的儀器應(yīng)按要求做好儀器校準(zhǔn)工作。 打樁前應(yīng)進(jìn)行試樁，并做好試樁記錄。打樁完成后必須進(jìn)行動測和靜載試驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 打樁過程中按要求控制好鉆入深度。放入鋼筋籠時檢查鋼筋籠的情況并按要求做好隱蔽記錄。 四、土方開挖 在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護(hù)措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應(yīng)小于 。場地邊坡開挖應(yīng)采取沿等高線自上而下，分層、分段依次進(jìn)行。 基坑開挖應(yīng)先進(jìn)行測量 定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。 基坑開挖程序一般是：測量放線 → 分層開挖 → 修坡 → 整平 → 留足預(yù)留土層。 五、土方回填 回填土方采用人力推車送土，以人工用鐵鍬等工具進(jìn)行回填土。 回填土方從一端向另一端自下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進(jìn)行土方夯實(shí)。填土土質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 基坑（槽）回填應(yīng)相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實(shí)。 第四節(jié) 鋼筋工程 根據(jù)該工程施工場地的實(shí)際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進(jìn)度可按施工進(jìn)度需要進(jìn)行。 一、施工準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集所選用的大樣，了解設(shè)計圖中各分部分項(xiàng)鋼筋種類、型號、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件的搭接方式和錨固長度倍數(shù)。 做好抄平放線工作，即標(biāo)明墻、柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。 本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴(yán)格按照項(xiàng)目部采購程序文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所有鋼筋必須有出廠合格證及二次復(fù)檢報告，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，檢驗(yàn)各項(xiàng)性能必須滿足《 規(guī)范 》要求，嚴(yán)禁使用不合格鋼材。進(jìn)場材料必須分批分類掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進(jìn)度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負(fù)責(zé)。 二、施工工藝 鋼筋配料 鋼筋專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計變更編制鋼筋料表，送技術(shù)部審核后，申請加工。 鋼筋加工 ① 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘 敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 ② 鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)拉直，其調(diào)直冷拉率不宜大于 4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬。 ③ 鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 ④ 鋼筋彎曲成型 ： A.Ⅰ 級鋼筋末端做 180176。 彎鉤時，其圓弧彎由直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍； B.Ⅱ 級鋼筋末端做 90176。 或 135176。 彎折時， Ⅱ 級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍； 直徑的 5倍； ，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍。 ⑤ 鋼筋閃光對焊：加工過程中的鋼筋接長宜采用閃光對焊工藝： 除鋼筋端頭約 150mm 范疇圍內(nèi)的鐵銹、油污等，如端頭彎曲，則予以調(diào)直； B.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成 批焊接； ，氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接機(jī)性能等，具體情況由操作人員自行修正； ，應(yīng)使兩鋼筋端的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直； ，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋； 、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂； ，應(yīng)進(jìn)行焊接頭外觀檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不符合規(guī)范要求的燭接頭，應(yīng)重新施焊。 三、鋼筋綁扎 準(zhǔn)備工作 ① 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾 正增補(bǔ)。 ② 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具 (如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍 )、綁扎架等。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保護(hù)層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為 25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。 柱鋼筋綁扎 ① 柱子放線完畢后根據(jù)墨線對柱主筋進(jìn)行校正。 ② 柱縱筋采用電渣壓力焊接長。 ③ 根據(jù)柱鋼筋上的標(biāo)高用粉筆劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，箍筋的接頭彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢 (箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢 )，綁扎箍筋時綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋綁至梁底標(biāo)高，然后根據(jù)梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上。 ④ 框架梁、牛腿鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 ⑤ 箍筋綁扎完畢后，應(yīng)在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為 1000mm。 梁與板鋼筋綁扎 ① 梁、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋 → 梁柱接頭處柱箍筋綁扎 → 擺放主梁上層筋 → 穿主梁箍筋 → 擺放次梁底筋 → 擺放次梁上層筋 → 穿次梁箍筋 → 綁主次梁箍筋 → 擺放砂漿墊塊 → 綁板底筋 → 安放梁鋼筋支撐 → 綁板上層鋼筋。 ② 縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋， 以保證設(shè)計距離。箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 ③ 柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 ④ 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系： ⒈ 梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位； ⒉ 梁的高度較大時 (≥) 時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 ⑤ 板四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 ⑥ 下層柱和墻鋼筋露出樓面部分要綁扎三道箍筋和水平筋，并在樓面設(shè)置一道箍筋和水平筋與梁、板鋼筋點(diǎn)焊固定，以免偏位。 四、質(zhì)量要求 主控項(xiàng)目 ① 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ② 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 ③ 鋼筋對焊接頭試驗(yàn)結(jié)果 ,必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 一般項(xiàng)目 ① 缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，不應(yīng)集中。 ② 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。 ③ 箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設(shè)計要求。 ④ 鋼筋對焊接頭 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于 4176。 ，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 且不大于 2mm。 五、施工質(zhì)量保證措施 鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于 Ⅰ 級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲， Ⅱ 級鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，放置墊塊間距要適宜。 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整好。 六、施工安全保證措施 人工搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。 人工搬運(yùn)長鋼筋時，人員動作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意安全。在吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)和高空電線保護(hù) 2m 以上的安全距離。 在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準(zhǔn)操 作和站人。 機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 墻、柱高度超過 2m 時，綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)操作架，并鋪設(shè)好架板。 特殊工種人員必須持證上崗，熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程 第五節(jié) 模板工程 一、木模板配制的要求 木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。木模厚度：側(cè)模一般為 20~20mm，底模一般為 40~50mm。 拼制模板木板條寬度 （ 1）工具式模板的木板不宜大于 150mm； （ 2）直接與混凝土接觸的木板不宜大于 200mm； （ 3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。 木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。 釘子長度應(yīng)為木板厚度的 ~ 倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘 2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。 混水模板下面高低差不超過 3 mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 二、施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定 按照工程設(shè)計的柱、梁、板進(jìn)行模板設(shè)計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標(biāo)高線。 模板及 其支架要符合下列規(guī)定： （ 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （ 2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （ 3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的現(xiàn)澆及養(yǎng)