【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 許誤差： 搭部分內(nèi)架 校柱筋 軸線（放線）標(biāo)高傳 遞 柱筋綁扎 豎向電渣壓力焊 安裝預(yù)埋、土建預(yù) 留 澆柱砼 拆、柱模板 梁、板搭架 施工縫沖洗打毛 驗(yàn)筋 垂直度控制及校核 施工縫打毛沖洗 標(biāo)高校核 梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板負(fù)筋 鋪操作板子 澆梁、板砼 養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)（ 7d） 搭部分內(nèi)架校柱筋軸線（放線）標(biāo)高傳 遞 柱筋綁扎豎向電渣壓力焊安裝預(yù)埋、土建預(yù) 留 梁、板搭架施工縫沖洗打毛驗(yàn)筋垂直度控制及校核梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板負(fù)筋澆梁、板砼 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)（ ）驗(yàn)筋 紹興文理學(xué)院元培學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 高 度 (m) 允許誤差 (mm) 每 層 3 H﹤ 30m 5 工程重點(diǎn)部位的測(cè)量控制方法 建筑物大角鉛直度的控制 首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè) 30 厘米處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個(gè)紅色三角標(biāo)記，作為上層墻體支模板的控制線。上層墻體支模板時(shí)，以此 30 厘米線校準(zhǔn)模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。 墻施工測(cè)量控制方法 為了保證墻、隔墻的位置正確，放線時(shí)首先根據(jù)軸線放測(cè)出墻位置，彈出墻邊 線，便用于檢查墻體偏差情況，以及滿足裝飾施工測(cè)量的需要。 門、窗洞口測(cè)量控制方法 結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測(cè)出洞口的豎向中心線。橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，門、窗洞口水平控制線根據(jù)標(biāo)高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。 沉降變形觀測(cè) 采用幾何水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)網(wǎng)布設(shè)成閉合線路。 ①、 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè) 根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》 (GB500262021)的有關(guān)沉降基準(zhǔn)點(diǎn) 埋設(shè)規(guī)定布置施工現(xiàn)場(chǎng)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)。 A 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)原則： (1) 布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定且便于長(zhǎng)期保存。 (2) 為了對(duì)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互 紹興文理學(xué)院元培學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 檢查，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于三個(gè)，以保證沉降觀測(cè)成果的正確性。 (3) 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證觀測(cè)精度。 (4) 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時(shí)為了防止沉降基準(zhǔn)點(diǎn)受到凍脹的影響，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于 米，以保證沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定。 B 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)方法 基點(diǎn)埋設(shè)參照《工程測(cè)量規(guī)范》及有關(guān)變形觀測(cè)基點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 ②、 沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè) 變形觀測(cè)點(diǎn)是直接 反映建筑物變形的參照點(diǎn)，應(yīng)與變形體固結(jié)為一體，布設(shè)在能敏感反映變形的位置。在建筑物的房角、變形縫處的外墻上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)間距不大于 12m。 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 鋼筋接長(zhǎng)方法： 大于或等于 Φ16 墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于 16 的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng) 550 級(jí)冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。 大于或等于 16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長(zhǎng)，小于 16 的梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。 鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋 在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò) 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯(cuò)開 45d。 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開 45d 接頭。 樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長(zhǎng)度取 ， 兩端各伸入縫內(nèi) 。板插鐵采用 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。 電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼 紹興文理學(xué)院元培學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： ① 、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 ② 、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。 ③ 、接頭處的彎折角不得大于 4176。 ④ 、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié) 預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安 組負(fù)責(zé)抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行： 板 , 墻 梁 柱 砼強(qiáng)度等級(jí) C20 C20~ C60 C20 C20~ C60 C20 C20~ C60 受力筋 20 16(20) 30 25(30) 30 30(30) 分布筋、箍筋 10 16 16 砼 工程 砼施工操作工藝 配合比計(jì)算 → 原材料計(jì)算、外加劑配制 → 砼攪攔（坍落度 測(cè)定、試塊制作） → 砼運(yùn)輸 → 二次攪拌、砼泵受料（坍落度測(cè)定，試塊制作） → 泵送 → 布料 → 砼澆筑、振搗 →泵和輸送管的清洗、拆除 、澆砼操作前，必須對(duì)模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過(guò) 2mm 的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤(rùn)，施工縫處須套漿操 紹興文理學(xué)院元培學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 作。 、柱的混凝土澆筑： ① 、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模 板。 ② 、柱高在 3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 ③ 、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ④ 、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 、梁、板混凝土澆筑： 本期工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。 ① 、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法 ”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ② 、與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 ③ 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ④ 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平 板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ⑤ 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑥ 施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 紹興文理學(xué)院元培學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺(tái)以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。 后澆帶混凝土施工： ① 在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低 50～ 100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔 50m 設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。 ② 后澆帶四周圍護(hù)，頂部并加以遮蓋，以防施工過(guò)程中的垃圾等污染鋼筋及施工 縫的結(jié)合面。 ③ 后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。 ④ 后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。 ⑤ 鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接或焊接，有加強(qiáng)附加鋼筋的，還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。 ⑥ 后澆帶混凝土澆筑時(shí)溫度盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)溫度。并采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。 ⑦ 后澆帶施工縫處理自下而上逐層進(jìn)行，后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，視工程特點(diǎn)按規(guī)定逐層拆除模板。 ⑧ 后澆帶混凝土初凝后，在 12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 14d，養(yǎng)護(hù) 期間要保持混凝土表面濕潤(rùn)。 、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻分布，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 位（一般為300400 米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼 50 ㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振支國(guó)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 、澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無(wú)位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。 、砼澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，對(duì)摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于 14 天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 紹興文理學(xué)院元培學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 砼質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)： 嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。 高、低等級(jí)砼運(yùn)輸采取不同標(biāo)識(shí)運(yùn)輸汽車分開同時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級(jí)松散澆搗時(shí)，采用分開專門負(fù)責(zé)不同等級(jí)砼的澆搗。 注意高、低等級(jí)砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。 振搗 柱 、墻高度過(guò)大時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，對(duì)于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。 砼澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑 12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。 砌體 工程 工藝流程 加氣砼砌塊施工工藝流程如下： 配備砂漿 樓地面彈線 立皮數(shù)桿 扎芯柱鋼筋 施工要點(diǎn)與構(gòu)造柱措施 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平， 然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足 28d 的砌塊進(jìn)行砌筑。 砌塊不需要澆水潤(rùn)濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤(rùn)。 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的 “反砌 ”。 制備砼 砌塊去污 砌塊裝車 地面運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸 樓面運(yùn)輸 砌 筑 勒 縫 灌芯柱砼 紹興文理學(xué)院元培學(xué)院畢業(yè)