【文章內容簡介】 設單位給定的建筑物177。 層標高通過樓梯井， 處設水平線。5． 沉降觀測根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準測量規(guī)范》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，應在建筑物四周設沉降觀測點，間距8～12m 一布設三個水準點作為工作基點，并離建筑物30m外。二、土方工程使用前校對經緯儀、水準儀和鋼卷尺，做好固定水準點和龍門樁位置，根據(jù)實際情況我們采用機械挖土，挖土時應按規(guī)定放坡，挖土時必須在四周圈起鋼管護身欄，四角設警告牌，夜間設紅色路燈?？舆叾淹粱蚱渌牧暇嗫舆叢恍∮?m。 時，改由人工開挖修整平整。在坑內施工的所有人員必須戴安全帽。在挖方過程中派專人負責，不得擾動原土，在開挖過程中如遇到古墓、地下管線等異常問題立即停止施工，通知建設單位等有關單位處理后繼續(xù)施工。經驗收合格后進行混凝土墊層等基礎混凝土工程施工，基礎施工完經質監(jiān)部門驗收后方可進行土方回填，回填土塊粒徑不得超過5cm，每層虛鋪厚度不應超過200mm，分步逐層壓實，采用蛙式打夯機夯實，每層打夯34 遍，回填土應在土最佳含水率狀態(tài)下回填，回填土的含水率應以用手緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，基礎墻兩側應同時回填， 機夯不到的邊角處人工夯實。土回填前應將原土做土的最大壓實試驗， ，每層土應按規(guī)定取樣試驗合格后方可鋪筑上一層土，直達到設計回填的標高。土方工程施工安全技術：（1） 基槽開挖的邊坡，應根據(jù)土質挖深和開挖方法的不同，按規(guī)定放坡，并在施工中隨時檢查邊坡的穩(wěn)定情況，同時要注意與相鄰建筑物基礎的影響，如有異常現(xiàn)象，要立即采取措施進行處理。（2）人工挖土時，人與人之間要有一定的安全間距，并不得面對面揮鎬（錘）挖土。（3）所使用的土方施工機械，使用前應經安全檢查，其制動、起吊、行走、回轉等部件應處于有效狀態(tài)，否則不得使用。（4）當挖土機、起重機作業(yè)時不得在其臂下通過和作業(yè)。（5）施工機械的傳動部分不得外露，應加設安全防護罩或網(wǎng)。（6）施工機械的電源開關和電源線，應合乎安全要求，使用防漏電保險開關，電源線不得拖地，要架空架設、高度、斷面大小和絕緣情況等都要合乎安全要求。（7）推土機、裝載機作業(yè)時要有專人指揮，后退作業(yè)時司機要注意后視場地上是否有人、物等障礙存在，經處理妥后，才能后退作業(yè)，否則不得后退作業(yè)。（8）夜間施工要有足夠的照明。（9）挖土機等機械作業(yè)時，要門注意其機底支承面的穩(wěn)固情況，如比較薄弱時，要采取措施加固后才能進入作業(yè)。（10）基槽開挖較深超過2m 以上，應在基坑上開口周邊設置醒目的安全防護攔桿或安全網(wǎng)；并安設梯子上下基坑，不得攀爬和蹦跳，以防跌傷。三、混凝土墊層施工混凝土采用運輸車運至現(xiàn)場后澆筑。澆筑時應隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆混凝土時采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和混凝土表面質量。四、鋼筋工程1． 鋼筋供應所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。2． 鋼筋下料鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。3． 鋼筋的加工和連接鋼筋加工前要核對鋼筋的直徑、規(guī)格與設計圖紙是否相符，并檢查鋼筋是否有材質證明、出廠合格證和復驗合格證，合乎要求后，才能進行加工。鋼筋加工主要包括除銹、切斷、彎曲和連接。（A） 除銹：鋼筋加工時表面要清潔，若有油漬、用捶敲擊時有剝落下來的鐵銹、浮皮等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)除銹鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。（B） 切斷：切斷機選用QJ40 型，切料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置斷料尺寸用的擋板，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有傷裂、縮頭或嚴重大彎頭等必須切除，鋼筋切斷力求準確，允許偏差為177。10mm。（C） 彎曲成型：彎曲機采用WJ401 型，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，可根據(jù)鋼筋下料單上標明的尺寸，用石筆在彎曲位置劃出，畫線時宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始，若畫到另一端有出入時再進行調整，鋼筋彎曲點不得出現(xiàn)裂縫。（D） 連接：本工程所有鋼筋的連接方法，按規(guī)范要求D≤ф22 的鋼筋可采用搭接，D≥ф22 的鋼筋采用焊接或機械連接，搭接和焊接長度要求嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行。（E） 鋼筋調直：圓盤鋼筋采用卷楊機拉直，其余鋼筋采用鋼筋調直機調直。調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，符合規(guī)范要求。五、模板工程（1）本工程主要選用竹膠模板和大模板，梁底 、異形及不符合模數(shù)的部位，采用45mm 厚木模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。主要材料采用竹膠板、50100 木枋、ф48 鋼管支撐。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。（2）安裝前要做好模板的定位工作，其工作步驟是：定出混凝土構件中心線和模板位置線→引測安裝模板的標高線→模板底部找平→設置模板安裝定位基準。（3）經檢驗合格后的模板，應按照安裝程序進行堆放，重疊平放時每層之間應加木墊，模板與墊木應上下對齊，底層模板離地面不應小于10cm。（4）支撐支柱的土地面，應事先平整，并做好排水和防水設置，準備支柱底墊木。（5）豎向模板的安裝底面應平整、堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支撐錨固件。（6）模板應涂刷隔離劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油，以免給粉刷時形成空鼓留下隱患，亦可采用在模板內側與混凝土相接觸面釘鋪防雨布、作為隔離層。（7）模板制作安裝前應向施工班組進行技術交底，制作安裝完成后，要按規(guī)定進行質量檢查和復核合格后才能進行下道工序施工。（8）模板安裝（A） 基礎模板：本工程為獨立基礎，支模時按照在混凝土墊層上彈線，并在其外邊線外打下ф20 左右的圓鋼釬，或在土基上打入木樁作為模板支撐點，將四周安裝就位，用U 形卡子將定型鋼模板組拼好，模板底部空隙用水泥砂漿或木板堵嚴，其余板縫要用油氈等不透水材料堵嚴實，以防混凝土澆筑時跑漿。（B） 柱模板：先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校整調好對角線，并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基礎，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，并支撐和拉結好，以防傾倒。（C） 梁模板：在復核梁底標高和校核梁軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架，鋪設梁底板，梁長超過4m 時，%起拱，%起拱，起拱高度一般不小于20mm，也不大于50mm，拼接角模，在安裝鋼筋后安裝并固定兩側模板。梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。（D） 樓板模板：樓模板安裝時，應以每個節(jié)間從四周先用陰角模與模板連接，然后向中央鋪設，相鄰模板用U 形卡連接，用新寬鋼模板拼裝底?；蛘咴谂f鋼模板上再加安一層經過刷桐油處理過的12cm 板隔離層，以保證拆模后混凝土樓板抹灰面的平整度。（E） 樓梯模板：施工前根據(jù)實際高度進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝兩邊踏步側模和踏步模板，用斜向支撐固定牢靠，以防混凝土澆筑時模板移位，混凝土澆筑時，每階踏步面用木抹子壓平。六、混凝土工程1． 混凝土的試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書,且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,合格后方可使用。混凝土配合比由試驗室試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定，即按要求備料，做好施工前的準備。2． 混凝土的攪拌攪拌混凝土時要嚴格按混凝土配合比計量配料，并在攪拌機旁掛牌公布每盤混凝土的施工配合比，以便檢查?；炷翑嚢枰浞?，使混凝土的各組成材料混合均勻，顏色一致。3． 人工配料和混凝土運輸后臺計量設專人用地磅