【文章內容簡介】 抹灰自底層至頂層逐層進行，工藝流程為：抹灰→天棚墻面刮膩子→刷涂料油漆→安裝→木門油漆。 ②室外裝修在屋面防水層施工完之后，從上而下進行抹灰，室內外交叉流水作業(yè)，其工藝流程為裝修放線→抹灰→刮膩子→刷涂料。 水電暖衛(wèi)設施施工工藝流程 水電暖衛(wèi)設施工程，隨主體工程的進展進行預留預埋，工程進入裝修階段，水電衛(wèi)全面展開進行布線，串管。 第三節(jié) 基礎工程 一、基礎工程施工順序： 平整場地→定位放線→試樁、打樁→挖土破樁頭→動測→基礎梁和承臺施工→土方回填。 二、基礎工程施工準備工作 審查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互是有無錯誤和矛盾：掌握設計內容及各項技術要求，審閱地基和基礎設計：會審圖紙，搞清樁位與基礎梁、承臺及上部主體結構的關系，研究好打樁順序開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系及施工工期要求，并搞好技術交底工作。 摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料。 平整場地，作好排水設施。按設計要求搞好場地平整，平整場地好后即可樁機進場試樁開工。 將施工區(qū)域內所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利用起來，并按施工平圖布置圖進行現(xiàn)場施工布置（施工平面布置圖見附錄）。 根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準點，做好軸線控制、測量、校核?？刂凭W(wǎng)要離開建筑物、土方工作范圍及運輸線路，并有保護標志，在各方控制點上做控制樁，并測出各控制樁處的自然地形，標高，作為計算挖、填土方量和施工控制測量和校核的依據(jù)；進行土方工程的測量定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標志。~，以利保存，灰線、標高和軸線應進行復核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。 根據(jù)該工程規(guī)模、工期、施工力量安排等修建簡易的臨時設施。 做好設備調整，對進場樁機及挖土、運輸車輛及各種輔助設備應進行維修檢查，試運轉，并運至使用點就位。準備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放。 組織并配備工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術崗位責任制和技術質量、安全、管理網(wǎng)絡；建立技術責任制和質量保證體系。 三、打樁 設備進場時按有關要求進行機械試運轉調試工作，并按要求做好機械管線的布置工作。 做好樁位的引測工作，并要求控制好測量的精度，及時做好測量記錄。測量所使用的儀器應按要求做好儀器校準工作。 打樁前應進行試樁，并做好試樁記錄。打樁完成后必須進行動測和靜載試驗確認合格后方可進行下一道工序施工。 打樁過程中按要求控制好鉆入深度。放入鋼筋籠時檢查鋼筋籠的情況并按要求做好隱蔽記錄。 四、土方開挖 在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護措施。場地邊坡開挖應采取沿等高線自上而下，分層、分段依次進行。 基坑開挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。 基坑開挖程序一般是：測量放線→分層開挖→修坡→整平→留足預留土層。 五、土方回填 回填土方采用人力推車送土，以人工用鐵鍬等工具進行回填土。 回填土方從一端向另一端自下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進行土方夯實。填土土質應符合有關規(guī)范要求。 基坑（槽）回填應相對兩側或四周同時進行回填與夯實。 第四節(jié) 鋼筋工程 根據(jù)該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行。 一、施工準備 熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、形狀、數(shù)量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數(shù)。 做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求，應進行處理。 本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴格按照項目部采購程序文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所有鋼筋必須有出廠合格證及二次復檢報告，經(jīng)檢驗合格后才能使用，檢驗各項性能必須滿足《規(guī)范》要求，嚴禁使用不合格鋼材。進場材料必須分批分類掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負責。 二、施工工藝 鋼筋配料 鋼筋專業(yè)工長根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范和設計變更編制鋼筋料表，送技術部審核后，申請加工。 鋼筋加工 ①鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。 ②鋼筋調直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調直冷拉率不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬。 ③鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 ④鋼筋彎曲成型：A.Ⅰ級鋼筋末端做180176。彎鉤時，；B.Ⅱ級鋼筋末端做90176?；?35176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；；。 ⑤鋼筋閃光對焊：加工過程中的鋼筋接長宜采用閃光對焊工藝：、油污等，如端頭彎曲，則予以調直；，應先制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接；，氣溫高低、實際電壓、焊接機性能等，具體情況由操作人員自行修正；，應使兩鋼筋端的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂；，應進行焊接頭外觀檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不符合規(guī)范要求的燭接頭，應重新施焊。 三、鋼筋綁扎 準備工作 ①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 ②準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保護層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。 柱鋼筋綁扎 ①柱子放線完畢后根據(jù)墨線對柱主筋進行校正。 ②柱縱筋采用電渣壓力焊接長。 ③根據(jù)柱鋼筋上的標高用粉筆劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，箍筋的接頭彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形。箍筋綁至梁底標高，然后根據(jù)梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上。 ④框架梁、牛腿鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。 ⑤箍筋綁扎完畢后，應在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。 梁與板鋼筋綁扎 ①梁、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋→梁柱接頭處柱箍筋綁扎→擺放主梁上層筋→穿主梁箍筋→擺放次梁底筋→擺放次梁上層筋→穿次梁箍筋→綁主次梁箍筋→擺放砂漿墊塊→綁板底筋→安放梁鋼筋支撐→綁板上層鋼筋。 ②縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上。 ③柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 ④梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：⒈梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；⒉梁的高度較大時(≥)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。 ⑤板四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋相交點扎牢。 ⑥下層柱和墻鋼筋露出樓面部分要綁扎三道箍筋和水平筋，并在樓面設置一道箍筋和水平筋與梁、板鋼筋點焊固定，以免偏位。 四、質量要求 主控項目 ①鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ②鋼筋表面應保持清潔。 ③鋼筋對焊接頭試驗結果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 一般項目 ①缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，不應集中。 ②彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。 ③箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設計要求。 ④鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4176。 五、施工質量保證措施 鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，Ⅱ級鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 保護層砂漿墊塊厚度應準確，放置墊塊間距要適宜。 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調整好。 六、施工安全保證措施 人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。 人工搬運長鋼筋時，人員動作要協(xié)調一致，上肩卸料要注意安全。在吊運鋼筋時，應和高空電線保護2m以上的安全距離。 在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人。 機械必須設置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。 墻、柱高度超過2m時，綁扎鋼筋時應搭設操作架，并鋪設好架板。 特殊工種人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程 第五節(jié) 模板工程 一、木模板配制的要求 木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。木模厚度：側模一般為20~20mm，底模一般為40~50mm。 拼制模板木板條寬度 （1）工具式模板的木板不宜大于150mm； （2）直接與混凝土接觸的木板不宜大于200mm； （3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。 木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。 釘子長度應為木板厚度的 ~，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。 混水模板下面高低差不超過3 mm；清水模板安裝前應將模板正面刨平。配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 二、施工準備及一般規(guī)定 按照工程設計的柱、梁、板進行模板設計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。 模板及其支架要符合下列規(guī)定： （1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫要嚴密，不得漏漿。 模板與混凝土接觸面應涂刷隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與混凝土接槎處。 對模板及其支架應定期維修。 三、現(xiàn)澆混凝土結構模板安裝 柱模板 矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組成。構造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土?？v向側板一般厚25~50 mm，橫向側板厚25~30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。 柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側根及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應設置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。 安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。 構造柱柱模的支撐方法同上。 梁模板 梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚25mm的長條板，底板一般用厚40~50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側板下方將梁 側板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100100mm的方木或直徑為φ120的原木，帽木用斷面5050mm方木。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調整柱高。 頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為800~1200mm。當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。 梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1‰~3‰。 現(xiàn)澆混凝土平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50100mm的方木，間距為400~500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用5075mm150mm的方木。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘。 平板模安裝時，要在次梁模板的兩側板處彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 圈梁和雨篷模板 （1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50100mm方木作扁