【正文】 模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為 75cm，梁模板上口用定型卡子 固定。離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm 為宜。 29 （ 3）梁模板： 操作工藝：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱 距離宜為 3/4 柱高。柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)設(shè)中確定柱箍尺寸間距。 安裝柱模 板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。 100 木方及竹膠板支設(shè)，用鋼筋頭控制木方的標(biāo)高、水平及直線（邊直）。 100 木方、竹膠板及鋼筋頭。 （ 6）質(zhì)檢員必須對(duì)模板進(jìn)行預(yù)檢 。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。 （ 3）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 （ 2）立模前，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或 沾污鋼筋。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。14螺栓，支撐系統(tǒng)及包箍采用 216。緊固件采用 216。 （ 8）柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 （ 6）板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 26 （ 4）箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不足 10d(d 為箍筋直徑 )：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真 按 135度彎鉤。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 （ 2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。一般宜用以下處理方法： 1)豎筋位移可按 1： 6坡度進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。 。 基本項(xiàng)目： 錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò) 1 個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。如有 1 個(gè)構(gòu)件中的 1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。 板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每 100 個(gè)接頭為一批，不足 100個(gè)也作為一批，每批抽驗(yàn) 3 個(gè)接頭。 接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。 每種規(guī)格接頭，每 300 個(gè)為一批，不足 300 個(gè)也作為一批，每批做 3 根試件作拉力試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。不能消除時(shí)， 24 應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過(guò) 1 個(gè)完整扣。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按圖示操作。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 鋼筋連接： 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。如仍有 1 根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。 如有 1 根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。 m) 118 145 177 216 275 314 343 試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 圖 437 接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表 427 的規(guī)定值。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量（圖437）。 接頭單體試件試驗(yàn)： 試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每 300 個(gè)為一批，不足 300個(gè)也作為一批，每批做 3 根試件。 錐螺紋絲扣完整牙數(shù) 表 426 鋼筋直徑 (mm) 完整牙數(shù)不小于 (個(gè) ) 16～ 18 5 20～ 22 7 25～ 28 8 32 10 36 11 40 12 22 在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3 個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄（見附表 1）。 鋼筋套絲： 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。 （ 5） 工藝流程： 鋼筋下料 → 鋼筋套絲 → 接頭單體試件試驗(yàn) → 鋼筋連接 → 質(zhì)量檢查 鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎樓梯板主筋后，再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁吊梯梁鋼筋后綁板筋，且板筋錨固到樓梯梁內(nèi)。 （ 4）樓梯鋼筋安裝： 安裝工藝：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 10mm，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，不得有變形、松脫。彎鉤，并滿足錨固和搭接長(zhǎng)度。雙向板受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 3）板鋼筋安裝： 安裝工藝：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%， 20 受壓區(qū)不大于 50%。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 梁筋搭接：梁的受拉鋼筋直徑大于 20mm 時(shí)，不宜采用綁扎接頭，可采用機(jī)械連接或焊接。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。在主、次 梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡）保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí) 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 模外綁扎（先在梁模上口綁扎成型后再入模）：畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿→落骨架于模板內(nèi)。 （ 2）梁鋼筋安裝： 安裝工藝：梁鋼筋的綁扎有兩種施工工藝，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況及施工條件進(jìn)行。 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm 左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置 綁扎）。 柱箍筋安裝：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：焊接接頭受拉區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限制。 施工工藝：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋?，F(xiàn)澆柱綁扎前先根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，及時(shí)進(jìn)行整理調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。所有焊接接頭、機(jī)械接頭必須經(jīng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下道工序。 現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，所有接頭采用錐羅紋連接，對(duì)于框架柱豎向結(jié)構(gòu)的主筋接頭，均采用錐羅紋接頭。 （ 5）現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及接頭長(zhǎng)度，綁絲型號(hào)、長(zhǎng)度要符合施工規(guī)范要求。的彎鉤彎到 135176。另一邊彎成 135176。 （ 4）按抗震要求彎成 135176。且≥ do（ do 為受力鋼筋直徑）。 I 箍筋末端做 135176。 I 級(jí)鋼筋末端做 180176。 （ 3）鋼筋彎曲 Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋末端做 90176。鋼筋直徑 1012mm，每次切斷 5 根。冷拉后的鋼筋截取試樣作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度保證不低于設(shè)計(jì)要求。鋼筋調(diào)直冷拉率不大于 4%。 ：采購(gòu) 鋼筋時(shí)，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，鋼 16 筋表面無(wú)老銹及油污，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室，進(jìn)行物理力學(xué)性能和可焊性試驗(yàn)，合格后方可投入使用。 第三節(jié) 鋼筋工程 本工程鋼筋用量較大，鋼筋加工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，統(tǒng)一管理，加工好的半成品分類掛牌碼放至半成品堆場(chǎng)，施工時(shí)運(yùn)到作業(yè)面安裝綁扎成型。 （ 13） 皮數(shù)桿不平：找平放線時(shí)要細(xì)致認(rèn)真；皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。 （ 12） 水平灰縫高 低不平：每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平，通線要繃緊穿平。攪拌時(shí)間要保證達(dá)到規(guī)定要求?；滋稍锖蛪|層過(guò)薄也會(huì)造成不密實(shí)。 （ 8）墊層表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：水平線或水平木樁不準(zhǔn)；操作時(shí)未認(rèn)真找平。這些問(wèn)題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后 及時(shí)糾正。不得不打而任意填錘擊數(shù)。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。 （ 3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序 進(jìn)行清樁頭、基槽挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 （ 2）基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)減少對(duì)基土的擾動(dòng)。為使回填土有較長(zhǎng)時(shí)間沉實(shí)，地面墊層混凝土于結(jié)構(gòu)完成后澆筑。回填土分層夯實(shí)，每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉， 14 并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法，不能機(jī)夯的 邊角處，采用手夯夯實(shí)?；靥钔羶?yōu)先使用挖方挖出的好土，使用前過(guò)篩，保證土的粒徑不大于 50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 ： 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填土工作。 混凝土澆筑前應(yīng)將模內(nèi)雜物清理干凈，模板采用定型鋼模。底網(wǎng)鋼筋在基坑底綁扎，要將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢固，避雷引下線鋼筋要按要求焊接。 待墊層混凝土終凝后，基底要抄平，確保墊層厚度，然后進(jìn)行基礎(chǔ)放線、支模、鋼筋綁扎。 13 ： 墊層混凝土在釬探驗(yàn)槽后立即灌筑。 ： 本工程采用復(fù)合地基，土方開挖采用人工清 底和修坡。 ⑵ 依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》，結(jié)合圖紙埋設(shè)隱蔽式沉降 觀測(cè)點(diǎn)，使用專用水準(zhǔn)儀按三等變形測(cè)量精度進(jìn)行觀測(cè)。按照裝飾施工測(cè)量的精度要求彈出裝飾工程所需的控制點(diǎn)、控制線，主要有：內(nèi)外墻 50cm水平控制線，外墻窗口中線彈出豎直通線。 為了有效控制各層軸線及標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)，并達(dá)到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測(cè)定，要求在施工層的放線與抄平中彈放下列控制線： 12 ①墻 的細(xì)部軸線（墻體邊線、門窗洞口邊線） ②各外墻大角線 ③各門洞 +500mm水平控制線。室內(nèi)控制點(diǎn)以建筑物輪廓軸線和樓梯間軸線為投測(cè)部位。 11 用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻以起始標(biāo)高線為準(zhǔn)向上豎直測(cè)量，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各層的起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，根據(jù)引測(cè)的兩個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測(cè)的依據(jù)，每一建筑物至少由三處分別向上引測(cè)。對(duì)進(jìn)廠工人進(jìn)行三級(jí)教育，做好安全技術(shù)交底，特殊工種培訓(xùn)；及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制止、處罰、下達(dá)整改、復(fù)查。 質(zhì)檢員：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保項(xiàng)目總體目標(biāo)和階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；編制項(xiàng)目“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃”，增加施工預(yù)控能力和過(guò)程中的檢查，使質(zhì)量問(wèn)題消失在萌芽之中；負(fù)責(zé)將質(zhì)量目標(biāo)的分解，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃，并將分解的質(zhì)量目標(biāo)下達(dá)給施工班組；組織、召集各階段的質(zhì)量驗(yàn)收工作，監(jiān)督施工過(guò)程、材料的使用及檢驗(yàn)結(jié)果，負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)監(jiān)督，過(guò)程試驗(yàn)監(jiān)督。 總工程師：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，通過(guò)加強(qiáng)施工全過(guò)程的管理，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 工長(zhǎng)：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行日常生產(chǎn)管理工作，指定和實(shí)施工期、質(zhì)量管理措施，確保工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全監(jiān)督與檢查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。 （ 2）項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員的崗位職責(zé)： 項(xiàng)目經(jīng)理：組織經(jīng)理部全體人員履行業(yè)主與公司簽定的施工合同，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期負(fù)責(zé)。 ： 根據(jù)管理組織機(jī)構(gòu)，我們建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任制，各崗位各行其 職，以科學(xué)、有序的狀態(tài)高效率的完成本工程。 （ 6）成本控制目標(biāo)：集我公司優(yōu)秀的專業(yè)、管理人才，通過(guò)科學(xué)的策劃、部署，我們將在確保工程質(zhì)量的前提下，合理控制工期，使每一個(gè)環(huán)節(jié)高效運(yùn)行。 （ 4）工期目標(biāo)：計(jì)劃該工程施工工期為日歷天數(shù) 天， 年月 日開工 年 月 日竣工。商品混凝土設(shè)備由具體廠家提供。 （ 2）施工機(jī)械的配備：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔機(jī)兩臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)七臺(tái)， 20T汽車吊車兩輛，負(fù)責(zé)材料垂直運(yùn)輸。 施工組織機(jī)構(gòu)形式： 我公司將把此項(xiàng)工程作為重點(diǎn)項(xiàng)目