【文章內(nèi)容簡介】 均涂刷脫模劑。(2)各區(qū)配備一層半成套模板，投入兩層模板的支撐系統(tǒng)材料。(3）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密。立模前，模板表面應清理干凈，并涂刷脫模隔離劑。（4）木方的小面要作刨平處理，以保證與竹膠板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。（5）所有柱模板，在根部開檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。（6）為保證柱、梁接頭部位不發(fā)生變形、凹凸、漏漿，在接頭部位采用定型角模，保證梁柱接頭截面準確，外觀順直。模板接縫采用塑料泡沫板和膠帶紙封堵的辦法。（7）為提高模板周轉和安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，按區(qū)段號整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責制。（1）鋼筋采用現(xiàn)場加工，塔吊運到作業(yè)面安裝綁扎成型。（2）框架柱的豎向主筋接頭，采用電渣壓力焊連接，對框架梁主筋接頭采用錐螺紋連接。其余鋼筋根據(jù)實際情況采用綁扎連接。所有焊接接頭必須經(jīng)隨機抽樣檢驗合格后，才能進行下道工序。鋼筋焊接的操作工，都必須經(jīng)過培訓考核，持有特殊工種的崗位合格證書。（3）按抗震要求將箍筋彎鉤彎成135186。，為方便施工，箍筋制作時一邊彎鉤先彎成90186。,另一邊彎成135186。，當安裝綁扎成型后，再用小板手把90186。的彎鉤彎到135186。（4）為保證豎向鋼筋不移位，可在柱的根部套上一外箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與梁和柱鋼筋點焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。 （1）砼采用機械攪拌振搗，砼泵運輸（泵砼石子粒徑1020mm），先澆框架柱，后澆梁板，框架柱施工縫留在框架梁下口，樓梯施工縫留在樓層上三步或下三步處。砼澆搗順序應根據(jù)砼生產(chǎn)能力和變形縫位置綜合考慮，一般沿短邊進行，澆搗中應控制好澆注厚度和表面平整度。（2）樓板與梁一次澆筑。在澆筑第二段砼前，先在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。澆前先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(3)澆砼時，注意對成品鋼筋的保護，不得隨意踩踏鋼筋。在梁、板、柱交接部位鋼筋較密，在澆筑此部位砼時，采用30型小振動棒振搗，確保砼振搗密實。（4）砼澆筑完畢終凝后，平面要覆蓋和澆水，保持濕潤時間不小于14晝夜，立面采用噴灑砼養(yǎng)護液。 （5）主體施工正值夏季，混凝土施工時，采用“砼雙摻技術”，外加劑采用緩凝減水劑，摻量詳見配合比。、樓梯、欄板、門窗過梁等。，構造柱和圈梁采用鋼模板，支撐采用WDJ多功能碗扣鋼管腳手架和普通鋼管聯(lián)合支撐。門窗過梁等零星小構件可在加工廠統(tǒng)一預制，運到施工現(xiàn)場安裝。對于豎向鋼筋，其直徑大于16mm時，均采用電渣壓力焊；對于縱向受力鋼筋，其直徑大于16mm時，均采用錐螺紋。梁板下部受力鋼筋不允許在跨中三分之一范圍接頭，板上部鋼筋不得在支座處搭接。，防止離析，漏振，振動棒不得震動鋼筋和模板。，每層樓梯及上一層樓梯靠樓板處四個踏步位置與樓板、梁一同支模，澆筑砼時先澆樓梯部位至樓板下第四個踏步位置處，樓板與同樓板相連的樓梯上下四個踏步砼一同澆筑。欄板在樓板施工完后，再進行施工。 910軸之間，4區(qū)的910軸之間，基礎及每層樓板處設有砼后澆帶。在綁扎樓板鋼筋時，后澆帶范圍內(nèi)的鋼筋貫通不斷，澆筑樓板砼時，后澆帶兩側用單層鋼板網(wǎng)隔斷。在頂板澆筑砼14天后再施工后澆帶，采用C35無收縮水泥配制的砼（摻加UEA微膨脹劑）澆筑密實。，平面要加以覆蓋和澆水，保持濕潤時間不小于14晝夜，立面采用噴灑砼養(yǎng)生液?；炷两Y構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的有關規(guī)定。，一層、女兒墻采用Mu10機制磚，M5混合砂漿砌筑，1區(qū)電梯井墻體采用Mu10機制磚,填充墻采用加氣砼砌塊（容重小于6KN/m3）,M5水泥砂漿砌筑。：清除基層雜物→砌塊澆水濕潤→彈線→立皮數(shù)桿→拉雙線砌筑→進入下一工序。在首層要作好排磚撂底，山墻第一層排丁磚，門窗旁加七分頭，兩邊對稱一致，以防止產(chǎn)生陰陽膀。外墻大角要同時砌筑，內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎到頂。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。進行雙面掛線。磚墻與構造柱交接處留五退五進直槎，進出要標準整齊，以保證構造柱斷面尺寸, 拉結筋按規(guī)范設置。門窗洞口使用標準頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸。門窗上口過梁在砌筑前預制完畢，在砌筑時及時安裝。注意按要求進行拉接筋的設置。、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿，檢查與砼結構連接部位的拉結鋼筋，要保證其間距、長度符合設計和抗震要求。179。砌體必須留置一組砂漿試塊。加氣砼砌塊應提前澆水濕潤，其含水率一般不超過20%，砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結力。砌體的上下皮砌塊應錯縫砌筑，當連接長度小于砌塊的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋加強，臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。衛(wèi)生間給水管道井隔墻，要按設計要求在墻腳處預先澆筑素砼坎，防止砌塊受浸蝕出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 “結構設計說明”中要求，同時還應符合砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB5020398）中的有關規(guī)定。所有砌筑砂漿均加高效減水劑，混合砂漿用MC外加劑等用量替代石灰膏。，墻長大于5m時墻中設構造柱，構造柱截面取墻厚，沿長度方向每1m高設60mm高砼現(xiàn)澆帶，構造柱與現(xiàn)澆帶砼標號為C30。：清理基層→墻面、頂棚抹灰→門窗框安裝→固定電箱盒→鑲貼飾面磚→樓地面工程→門窗內(nèi)扇安裝→刷油漆涂料→電氣燈具、衛(wèi)生器具安裝。：抄平吊線→清理基層→孔洞防水處理→墻面清理干凈→15厚水泥砂漿→45厚1:1水泥砂漿壓光→批膩子→刷高級外墻漆。，要求方正、平整、楞角完好，同一規(guī)格的磚，要求顏色均勻一致。，先澆水濕潤，然后吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。，予先將磚泡水浸透涼干，在每一分段或分塊內(nèi)的磚，應自下而上鋪貼，以鋪好的第一排磚面為基準，貼上基準點，并用垂球校正，以控制表面平整度和垂直度。、頂棚抹灰，是確保抹灰質(zhì)量和進度的關鍵，抹灰前應對以下主要項目進行檢查：(1)門窗框架及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高。(2)頂棚、墻面預留木磚或鐵件是否遺漏，位置是否正確。(3)水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗等等。(4)對已安裝好的門窗框，采用塑料布滿包進行保護措施?；炷撩嬖陧艥仓戤叢鹉：笕胯徝?。抹灰前，在砌體與框架梁、柱交接處釘鋼板網(wǎng)，每邊寬長為150mm。鋼板網(wǎng)采用248。50鉚釘固定，鉚釘間距200mm。施工前應澆水濕潤，澆水量以滲入砌塊內(nèi)深度810mm為宜。 用鐵抹子將摻膠素水泥在基層上刮成鱗狀，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體的粘結力，又可提高墻面的封閉度。 在基層表面處理完畢后，立即進行抹底灰。每層每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困難，需加厚時，應分層、分次逐步加厚，并在第一次抹灰層終凝后再進行，切忌連續(xù)流水作業(yè)。面層抹灰為5mm厚。(1)基層處理在抹灰前1h進行，濕潤后可立即抹漿。抹漿作業(yè)后，立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關鍵之一。對剔槽、切割、預埋管道、箱盒后的空隙，只能用與大面抹灰一樣的材料，切忌采用高等級砂漿。預埋的電器管道，在填縫前應用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側釘100mm寬的鐵絲網(wǎng)，防止管道鋪設方向出現(xiàn)裂縫。(2)突出觀感效果，注重細部處理，嚴格把好灰餅、沖筋、護角等找規(guī)矩的質(zhì)量關，確保墻面、頂棚表面平整，陰陽角方正，線條通順。、頂棚仿瓷涂料施工% ,新粉刷的墻面夏季養(yǎng)護7d以上，冬季養(yǎng)護14d以上。，用水石膏將墻面基層坑凹、縫隙處分遍找平，板面清掃干凈，陰陽角用膩子修補方正順直。 、等級、種類、顏色、性能等應符合設計或選定樣品的要求。注意施工時的溫度和濕度必須滿足涂料施工時的要求。，二度成活。嚴禁脫皮、漏刷和透底、反銹、斑跡等缺陷。涂料未完全干燥前，不應打室內(nèi)地面，嚴防灰塵等污染墻面涂料。完工后，要妥善保護，不得磕碰污染墻面。，要拉水平通線和垂直吊正，木磚每邊不少于三塊，用釘固定。鋁合金窗及塑鋼窗采用彈性連接固定。門扇在抹灰工程完成后進行，安裝前要檢查框扇尺寸，如有不符或變形，應校正后再進行安裝。小五金應避開木節(jié)處，鉸鏈距門上下端宜取立挺高度的十分之一，并避開上下冒頭。，應檢查洞口尺寸與四周空隙，框子在粉刷前安裝，門窗口外墻一次抹灰完成，內(nèi)墻分