【文章內(nèi)容簡介】 式（ Toyota Production System）。從此，世界制造業(yè)從大量生產(chǎn)方式開始向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化。 日本學(xué)者經(jīng)過幾十年的研究， 提出了對生產(chǎn) 現(xiàn)場進(jìn)行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5 個(gè)方面的“ 5S”管理， 5S 的提出對企業(yè)降低成本、減少浪費(fèi)、改善工作環(huán)境等方面發(fā)揮了積極地作用，逐步成為企業(yè)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)任務(wù)。 隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展和 需求的多元化， 1973 年，約瑟夫 .哈林頓提出了計(jì)算機(jī)集成制造的概念， 后來 專家學(xué)者陸續(xù)提出大規(guī)模定制生產(chǎn)方式。信息技術(shù)的前進(jìn)帶動(dòng)了管理發(fā)展的進(jìn)程，由此產(chǎn)生了一系列的生產(chǎn)管理方法，如物料需求計(jì)劃、 制造資源計(jì)劃 、企業(yè)資源規(guī)劃 和管理信息系統(tǒng)等。 近年來，現(xiàn)場改善越來越受到中國企業(yè)的重視，中國企業(yè)的管理者根據(jù)自身的市場條件和行 業(yè)環(huán)境進(jìn)行了大量的研究和分析，雖沒有形成一套完整的管理體系，但正在效仿日本及歐美的管理方法。對于我國企業(yè)來說，要將國外生產(chǎn)管理的優(yōu)勢與自身特點(diǎn)相結(jié)合， 在實(shí)踐中求發(fā)展， 研究中求創(chuàng)新，使其成為適合本國國情的獨(dú)特的管理方式 [2]。 研究理論與方法 工業(yè)工程 簡要概述 工業(yè)工程至今已有 100 多年的發(fā)展歷史 。由于它 研究領(lǐng)域較廣 ， 所涉及的范圍不斷深化和擴(kuò)充 ，所以，在其 研究和形成過程中，不同時(shí)期的各國研究者和研究機(jī)構(gòu)曾下過許多定義 。 在所有工業(yè)工程 定義中， 今天仍被廣泛采用的 最具權(quán)威 的 是 1955 年 美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì) (AIIE)提出、后經(jīng)修訂的定 義： “ 工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原 理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià) [3]。 ” 在日本， IE 被稱為 經(jīng)營管理 或 經(jīng)營工學(xué) ，是一門以工程學(xué)專業(yè)為基礎(chǔ)的管理 方法 。 日本工業(yè)工程協(xié)會(huì) (JIIE)在 1959 年 對 工業(yè)工程 的定義是在美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì) 1955 年定義的基礎(chǔ)上 稍加改正后而修訂 的。 其表述 如下： “ IE 是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。 ” IE 是實(shí)踐性很強(qiáng)的應(yīng)用型技術(shù)， IE 發(fā)展歷史表明各國都根據(jù)本國的基本國情發(fā)展出了一套具有自己特色的 IE 管理體系。像日本引進(jìn) IE 技術(shù)后經(jīng)過 50 多年的探索和發(fā) 展，將科學(xué)管理與 IE 相結(jié)合，形成了具有日本特點(diǎn)的現(xiàn)場管理體系。盡管各國都根據(jù) 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 6 自己的基本特色發(fā)展 IE，但是其本質(zhì)內(nèi)涵是一致的 ，及以下四個(gè)方面： 工業(yè)工程是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 IE 的定義表明 IE 是一個(gè)集成多種技術(shù)和學(xué)科的綜合性體現(xiàn)，其本質(zhì)是綜合應(yīng)用包含的技術(shù)與學(xué)科，使其在應(yīng)用上具有完整性。要想獲得較高的生產(chǎn)效率，達(dá)到 IE 目標(biāo)，除了生產(chǎn)要素自身的使用效率，還和各要素（如各班組、各部門）之間的互相合作有關(guān)。企業(yè)要向獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益，就必須應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)（包括：社會(huì)科學(xué)、自然科學(xué)、管理科學(xué)、工程技術(shù)、人文科學(xué)等）全面進(jìn)行研究和分析生成管理中的各類問題。即 IE是一門將管理與技術(shù)集成起來的學(xué)科。 工業(yè)工程的核心是提高質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低成本 IE 的發(fā)展歷史表明，它的產(chǎn)生就是降低成本、 減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)率。而只有為社會(huì)創(chuàng)造并提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品和服務(wù)，才能得到有效的產(chǎn)出。否則，不合格產(chǎn)品產(chǎn)出越大，浪費(fèi)越大，反而會(huì)降低生產(chǎn)率。所以，提高質(zhì)量是提高生產(chǎn)率的前提和基礎(chǔ)。綜合分析和研究提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效益指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)是體現(xiàn) IE 內(nèi)涵的重要特點(diǎn)。 工業(yè)工程應(yīng)用以人為本 員工作為生產(chǎn)系統(tǒng)中不確定性最大和波動(dòng)性最大的生產(chǎn)要素，其對系統(tǒng)設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制和改善有著重要的意義。 以人為本就要從動(dòng)作分析、工具使用、人機(jī)配合、工作站設(shè)計(jì)和工作內(nèi)容分配上進(jìn)行分析研究，目的是使整個(gè)生產(chǎn) 系統(tǒng)高效順暢的進(jìn)行生產(chǎn)和管理，從而達(dá)到企業(yè)經(jīng)營管理的目標(biāo)。 工業(yè)工程是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) IE 強(qiáng)調(diào)的是 企業(yè)總體 的最優(yōu)，追求的是整個(gè) 生產(chǎn) 效益的最佳， 而 不是某個(gè) 局部 或某個(gè) 資源 的優(yōu)化管理。所以， IE 研究的是整個(gè)系統(tǒng)的最優(yōu)化，通過制定和比較各種方案，從而 尋求出最佳的設(shè)計(jì)改善方案，以實(shí)現(xiàn)對各種生產(chǎn)資源進(jìn)行合理 的 分配和使用，達(dá)到效率最大化，浪費(fèi)最小化 [4]。 精益生產(chǎn)技術(shù)體系 豐田汽車公司原社長張大夫先生把豐田式生產(chǎn)總結(jié)為“豐田屋”，即豐田屋代表了豐田生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)體系。屋頂追求低成本、高安全、好品質(zhì)、 最高的員工士氣等目標(biāo)；兩大房梁是自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；房屋里面是工人和團(tuán)隊(duì)，通過持久的改進(jìn)來消除生產(chǎn)沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 7 浪費(fèi)；房屋的地基是豐田管理理念、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視管理、和均衡化生產(chǎn)等。每個(gè)因素都很重要，各因素之間的協(xié)力合作更重要。 精益生產(chǎn)要求通過持續(xù)改進(jìn)，采用準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化等方法，消除制造中的各種浪費(fèi)，降低成本，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。 圖 為精益生產(chǎn)的技術(shù)體系，體現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)精益 生產(chǎn)的各種方法及各自方法之間的影響及關(guān)系。主要技術(shù)包括： 品質(zhì)保證、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和充分發(fā)揮員工潛力等。 圖 精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系 論文內(nèi)容與結(jié)構(gòu) 本文對現(xiàn)場改善的方法進(jìn)行分析和研究，并結(jié)合精益生產(chǎn)思想制定出一套基于精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方法的體系，通過對 X 公司 企業(yè)現(xiàn)狀及存在的問題分析、企業(yè)需求分析探索出適用于該企業(yè)的基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場管理改善的方法。 本篇文章共有四個(gè)部分構(gòu)成，具體內(nèi)容如下： 第一章：緒論 介紹問題研究的背景及意義，闡述國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及應(yīng)用 方法； 全 公 司 整 體 精 益 化 生 產(chǎn)目 標(biāo) ： 消 除 浪費(fèi) 、 降 低 成 本柔 性 生 產(chǎn) 、 提高 競 爭 力 準(zhǔn) 時(shí) 化生 產(chǎn)準(zhǔn) 時(shí) 化 生產(chǎn)看 板 管 理品 質(zhì) 管 理 均 衡 化 生 產(chǎn) 流 程 化 生 產(chǎn) 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè)現(xiàn) 場 改 善 、 目 視 管 理 、 基 礎(chǔ) I E 、 持 續(xù) 改 善經(jīng) 濟(jì) 性 適 應(yīng) 性沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 8 第二章：企業(yè)現(xiàn)場改善 分析 研究現(xiàn)場管理改善的理論， 分析企業(yè)內(nèi)部管理問題及現(xiàn)場改善的必要性； 第三章：現(xiàn)場管理的方法研究和制定 對企業(yè)現(xiàn)場存在的管理問題進(jìn)行分析，結(jié)合精益生產(chǎn)的理論知識(shí)提出基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場改善方法體系； 第四章：制定方法在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用 將制定的現(xiàn)場管理改善的方法體系應(yīng) 用于企業(yè)現(xiàn)場改善中，與實(shí)際相結(jié)合，科學(xué)系統(tǒng)的解決企業(yè)所存在的現(xiàn)場管理問題； 第五章：總結(jié)評(píng)論 對 本篇文章研究的問題做總結(jié)評(píng)論 。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 9 2 現(xiàn)場 管理 改善分析 現(xiàn)場改善的定義 現(xiàn)場的 定義 現(xiàn)場是企業(yè)管理活動(dòng)的縮影，企業(yè)的主要活動(dòng)都是在現(xiàn)場完成的。通過一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，就能知道這個(gè)企業(yè)的整體管理水平，從而知道該企業(yè)的經(jīng) 營現(xiàn)狀?，F(xiàn)場對于一個(gè)企業(yè)，特別是制造型企業(yè)來說具有很重要的意義 [5]。 現(xiàn)場管理的 定義 現(xiàn)場管理就是運(yùn)用 科學(xué)的管理思想、方法和手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機(jī)（設(shè)備安裝）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進(jìn)行管理和優(yōu)化組合，通過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，保證 現(xiàn)場按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn) [6]。 現(xiàn)場改善的定義 現(xiàn)場改善是現(xiàn)場管理的一種延伸，它以增進(jìn)顧客滿意為目標(biāo)，使用持續(xù)改善理論對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)等各生產(chǎn)要素進(jìn)行持續(xù)的改善。 實(shí)行現(xiàn)場改善活動(dòng)，可以挖掘資源的潛能，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以較小的投入、較低的風(fēng)險(xiǎn)換取較大的利益。同時(shí)，通過團(tuán)隊(duì)合作， 增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力和競爭力，為企業(yè)的創(chuàng)新奠定基礎(chǔ) [7]。 企業(yè)概況 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 10 企業(yè)簡介 X 公司 1991 年在深圳創(chuàng)立， 注冊資金達(dá) 億， 是一家大型民營企業(yè)， 是亞洲 最大的某汽車配件產(chǎn)品的供應(yīng)商之一，伴隨著市場需求的加大，該公司的市場份額和工作規(guī)模不斷擴(kuò)大。 現(xiàn)已在北京、上海、江蘇、香港和新加坡等地建立分公司。 由于 X 公司的產(chǎn)品質(zhì)量好、價(jià)格適中、技術(shù)先進(jìn)，在過去的 20 多年里暢銷整個(gè)亞太地區(qū)，在顧客滿意度方面給予很高評(píng)價(jià)，在同類產(chǎn)品的眾多競爭對手中脫穎而出成為亞太地區(qū)的 馳名企業(yè) 之一 。 市場環(huán)境 X 公司向不同品牌的汽車生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品生產(chǎn)和售后服務(wù)。多品種小批量的生產(chǎn)模式現(xiàn)已成為主流，為了應(yīng)對多元化的市場需求，該公司做出了相應(yīng)的生產(chǎn)調(diào)整，將產(chǎn)品需求方按照生產(chǎn)需求和自身生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分類，至今為止該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類已達(dá)到約 1000 種。 在全球經(jīng)濟(jì)一體化的市場環(huán)境下，客戶需求觀念發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變?？茖W(xué)信息技術(shù)的飛速發(fā)展將市場經(jīng)濟(jì)從工業(yè)時(shí)代進(jìn)入了信息時(shí)代，企業(yè)的 生產(chǎn)經(jīng)營理念也 發(fā)生了本質(zhì)性的轉(zhuǎn)變： 如何生產(chǎn)短周期、少故障、零庫存、低成本和高質(zhì)量的產(chǎn)品，已經(jīng)成為企業(yè)現(xiàn)場管理改善的主要關(guān)注點(diǎn)，這也對企業(yè)產(chǎn)生了一定的生產(chǎn)壓力。企業(yè)自身必須要改變原有的生產(chǎn)管理方式，從大批量和大規(guī)模的生產(chǎn)方式向多品種小批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變提升自身的競爭力。 由此可見，傳統(tǒng)大批量多庫存的生產(chǎn)模式雖然保險(xiǎn)系數(shù)大，生產(chǎn)壓力小，但已無法滿足個(gè)性化的市場需求，企業(yè)銷售若是在淡季或經(jīng)歷市場危機(jī)，則會(huì)造成資金和生產(chǎn)的大量浪費(fèi)， 產(chǎn)品 的大量庫存，這會(huì)對企業(yè)的市場經(jīng)營 及發(fā)展產(chǎn)生不利影響，甚至?xí)蛊髽I(yè)破產(chǎn)。 企業(yè)內(nèi)部 管理 的 問題 產(chǎn)品需求類型和企業(yè)設(shè)備布局的不同導(dǎo)致各自的生產(chǎn)管理模式不盡相同，所存在的現(xiàn)場管理問題也不盡相同。 X 公司近幾年來的生產(chǎn)方式和管理方法都沒有太大的調(diào)整， 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 11 生產(chǎn)管理技術(shù)相對比較單一落后，目前主要存在以下幾個(gè)方面的問題： 員工 懈怠 、分工不合理、技能單一 人員對現(xiàn)場管理改善的工作認(rèn)識(shí)度不高，缺乏改善意識(shí)，且所掌握的工作技能比較單一 ，員工只對所操作的設(shè)備比較了解 。企業(yè)分工不合理，不能高效率的利用員工工作能力，缺乏培訓(xùn)員工的機(jī)制，不能很好地提供員工工作技能的空間，且沒有很好的獎(jiǎng)懲鼓勵(lì)機(jī)制。 這樣的情況導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)行缺乏彈性，大大降低了人員的利用率。 設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)、故障頻出、現(xiàn)場布局不合理 設(shè)備使用時(shí)間較長，平均在 4 年以上 ，且日常維護(hù)保養(yǎng)少之又少，設(shè)備精確率下降，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。 由于 X 公司現(xiàn)場設(shè)備布局以工藝布局為主，將 產(chǎn)品加工工藝接近的設(shè)備放在規(guī)定的一片區(qū)域，這樣產(chǎn)品需要在不同區(qū)域進(jìn)行加工，導(dǎo)致現(xiàn)場加工路線混亂，經(jīng)常出現(xiàn)等待的現(xiàn)象。 現(xiàn)場物料擺放無標(biāo)準(zhǔn)，比較混亂 由于生產(chǎn)流程經(jīng)常出現(xiàn)等待，導(dǎo)致部分物料堆放于現(xiàn)場，且毛坯、成品、廢料、半成品經(jīng)常被混放在一起，沒有將物料進(jìn)行歸類分區(qū)域存儲(chǔ)，因此，現(xiàn)場環(huán)境比較混亂，加大了尋找物料的時(shí)間，且容易發(fā)生零件碰撞，成品易損壞，質(zhì)量問題嚴(yán)重被影響。 生產(chǎn)方式落后 該廠生產(chǎn)方式比較落后，生產(chǎn)周期較長，且產(chǎn)品易庫存，無法滿足多品種小批量的個(gè)性化生產(chǎn)需求。 無相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工人生產(chǎn)的隨意性比較大，無統(tǒng)一的作業(yè)指導(dǎo)書 ，時(shí)間測試記錄分析和現(xiàn)場精益管理。 工人工作進(jìn)度無法記錄分析，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)時(shí)間 周期較長，生 產(chǎn)效率較低。 現(xiàn)場改善的必要性研究 X公司的發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)為 5年內(nèi)成為該行業(yè)在亞洲的 領(lǐng)先者 ，躋身世界企業(yè)排行 500強(qiáng)。 打造高品質(zhì)、高創(chuàng)意、高服務(wù)、高標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)營理念。在產(chǎn)品和包裝方面， X 公司一直堅(jiān)持“持續(xù)超越顧客不斷增長的期望為目標(biāo)”的創(chuàng)新理念。用心為您設(shè)計(jì)用愛為您服務(wù)不僅是公司對自己的宣言，也是他們對用戶、股東、合作伙伴以及所處社區(qū)優(yōu)質(zhì)服務(wù)的莊嚴(yán)承諾。 X 公司的工廠車間主要分布在北京、上海、江蘇、香港和新加坡五個(gè)生產(chǎn)沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 12 基地，其產(chǎn)品 主要銷售到 亞太地區(qū) ，其中中國香港的銷量一直穩(wěn)居榜首 ， 因此香港廠區(qū)成為了首要需要生產(chǎn)模式改革的基地。盡管這樣 ， X 公司仍然面臨著在 技術(shù)、資金 、 成本等方面全面、激烈 的競爭，這種競爭 主要 源于 以下幾個(gè)方面 ： 股東對 X 公司 的期望 和壓力 企業(yè)的股東 最關(guān)心的是經(jīng)營業(yè)績和投資回報(bào)率，要求企業(yè)持續(xù)不斷地提高盈利能力和企業(yè)綜合競爭力。 X 公司是上市公司， 企業(yè)經(jīng)營的業(yè)績及財(cái)務(wù)清單要做到公開透明，保證股東能獲得穩(wěn)定的利潤回報(bào)，這就要求經(jīng)營者必須大膽創(chuàng)新， 穩(wěn)健的去管理企業(yè)并創(chuàng)造優(yōu)異回報(bào)， 以回報(bào)股東作為衡量企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的標(biāo)桿