焊接中級培訓(xùn)資料(doc)-管理培訓(xùn)(編輯修改稿)
2024-09-23 15:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3) 焊后盡可能緩冷。 4) 焊接過程中，宜采用錘擊焊縫的方法減少焊接殘余應(yīng)力。 5) 采用局部預(yù)熱，坡口兩側(cè)加熱范圍為 150— 200mm。 6) 焊接過程中，宜采取逐步退焊和短段多層焊法。 7) 采用直流反接電源。 8) 在焊條直徑相同時，焊接電流比焊接低碳鋼時小 10%— 15%。 ⑶、高碳鋼的焊接 1) 仔細(xì)清除焊件待焊處油、污、垢。 2) 采用小電 流施焊，焊縫的熔深要淺。 3) 焊接過程中要采用引弧板和引出板。 4) 為防止產(chǎn)生裂紋，可采用隔離焊縫焊法。即先在焊接坡口上用低碳鋼焊條堆焊一層，然后再在堆焊層上進行焊接。 5）減少焊接應(yīng)力，在焊接過程中，可采用錘擊焊縫金屬的方法減少焊件的殘余應(yīng)力。 碳當(dāng)量概念：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量，叫碳當(dāng)量。它是衡量鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。 鋼中的元素除 C 外，主要是錳（ Mn）和硅（ Si），其作用不及 C 強烈。低合金結(jié)構(gòu)鋼碳當(dāng)量的計算公式目前以國際焊接學(xué)會（ IIW）所推薦的 CE 和日本的國家標(biāo)準(zhǔn) （ JIS）所規(guī)定的 Ceq 應(yīng)用最為廣泛。 CE（ IIW） =C+Mn/6+(Cu+Ni)/6+(Cr+Mo+V)/5 (國際焊接學(xué)會推薦 ) Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (日本國標(biāo)規(guī)定 ) CE 主要適用于低碳調(diào)質(zhì)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。隨著 CE 值的增加，鋼材的焊接性變差，當(dāng)CE 值大于 ％ — ％時，冷裂紋的敏感性將增大，焊接時需要采取預(yù)熱、后熱等一系列工藝措施。 CE、 Ceq均適用于含碳量偏高（ C≥ ％）的低合金高強度鋼。 六、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊 接性及其主要焊接工藝 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性主要取決于鋼中合金元素的含量，及鋼種強度級別。強度級別較低的，如 300400Mpa 級，由于鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近于低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高，鋼的焊接性逐漸變差。主要表現(xiàn)在：熱影響區(qū)淬硬傾向增大、冷裂紋（延遲裂紋）增加、熱裂紋增加、粗晶區(qū)脆化。 主要工藝措施 1）預(yù)熱 是防止產(chǎn)生裂紋的主要措施，且有助于改善接頭性能。但會惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，過高的預(yù)熱溫度會降低接頭韌性。 2）焊接熱輸入的選擇 含 C 低的熱軋 鋼，由于冷裂及淬硬、脆化等傾向，焊接熱輸入可以對焊接熱輸入無嚴(yán)格限制；含碳量偏高的鋼種，為降低淬硬傾向，焊接熱輸入可以選擇稍大一點；對于含 V、 Ni、 Ti的鋼種，為降低熱影響區(qū)粗晶脆化所造成的不利影響，應(yīng)選擇較小的焊接熱輸入。 3）后熱及焊后熱處理 目的是使接頭中的氫逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。 Q345(16Mn)鋼的焊接工藝 1） Q345(16Mn)鋼屬于碳素鋼，碳當(dāng)量 CE為 ％，所以焊接性良好。淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫或大剛度、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，需采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措施。 焊 件厚度 /mm 預(yù)熱溫度 /℃ ＜ 16 1624 2540 ＞ 40 不低于 10℃時不預(yù)熱， 10℃以下預(yù)熱 100－ 150℃ 不低于 5℃時不預(yù)熱， 5℃以下預(yù)熱 100－ 150℃ 不低于 0℃時不預(yù)熱， 0℃以下預(yù)熱 100－ 150℃ 均預(yù)熱 100－ 150℃ 表 2 焊接 Q345（ 16Mn） 鋼的預(yù)熱溫度 2） Q345（ 16Mn） 鋼幾乎可用任何方法進行焊接，焊條電弧焊應(yīng)選用 E50 型焊條。埋弧焊選用 H08MnA 焊絲配合 HJ431（對接 I 型坡口）或 H10Mn2A 配合 HJ431；厚板深坡口 應(yīng)選用H08MnA 配合 HJ431 七、奧氏體不銹鋼的焊接。 當(dāng)鋼中 Cr 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1825%、 Ni 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 820%時，便有穩(wěn)定奧氏體組織產(chǎn)生，這種鋼具有良好的耐腐蝕性能，稱為奧氏不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性，經(jīng)淬火也不硬化，并且塑性和焊接性良好，是不銹鋼中廣泛應(yīng)用的一種鋼。 奧氏不銹鋼的焊接性：如 1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni11Ti、 0Cr18Ni11Tb 等具有良好的焊接性，常用的焊接方法都能焊接。 C02 焊由于強烈的氧化性，會使不銹鋼中的合金元素大量燒損，因而沒有得到推廣使用。 奧氏體不 銹鋼的焊接方法：常用的有焊條電弧焊、埋弧焊和氬弧焊（包括富氬混合氣體保護焊）。 奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊的工藝特點 1） 焊條有酸性鈦鈣型（如 A102）和堿性低氫鈉型（ A107）兩大類，低氫鈉型抗裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。鈦鈣型具有良好的工藝性能，可交直流兩用，生產(chǎn)中應(yīng)用普遍。 2） 奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率小、線脹系數(shù)大，焊后易產(chǎn)生較大變形，所以宜快速焊。 3） 奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過程中焊條藥皮易發(fā)紅，所以焊接電流應(yīng)比普通低合金焊條小 1020%，同時焊條長度也縮短。 4） 坡口面及焊件表面的清 理應(yīng)采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。與焊件連接的焊接地線卡頭，應(yīng)采用不銹鋼制作。 5） 焊前應(yīng)在坡口面兩側(cè)各涂一道 100mm 寬的石灰漿保護層，焊后將烘干的石灰和濺落物掃除干凈。否則會引起點腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。 6） 禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時支架、卡吊蘭環(huán)等，必
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