焊接中級培訓資料(doc)-管理培訓-文庫吧資料
2024-08-26 15:00本頁面
【正文】 受熱少。 8） 增加焊接過程中的冷卻速度是提高奧氏體不銹鋼焊件抗蝕性的重要工藝措施。 6） 禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時支架、卡吊蘭環(huán)等，必要時可加引弧板。 5） 焊前應在坡口面兩側(cè)各涂一道 100mm 寬的石灰漿保護層，焊后將烘干的石灰和濺落物掃除干凈。 4） 坡口面及焊件表面的清 理應采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。 2） 奧氏體不銹鋼熱導率小、線脹系數(shù)大，焊后易產(chǎn)生較大變形，所以宜快速焊。 奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊的工藝特點 1） 焊條有酸性鈦鈣型（如 A102）和堿性低氫鈉型（ A107）兩大類，低氫鈉型抗裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。 C02 焊由于強烈的氧化性，會使不銹鋼中的合金元素大量燒損，因而沒有得到推廣使用。奧氏體不銹鋼無磁性，經(jīng)淬火也不硬化，并且塑性和焊接性良好，是不銹鋼中廣泛應用的一種鋼。埋弧焊選用 H08MnA 焊絲配合 HJ431（對接 I 型坡口）或 H10Mn2A 配合 HJ431；厚板深坡口 應選用H08MnA 配合 HJ431 七、奧氏體不銹鋼的焊接。淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫或大剛度、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，需采取適當?shù)念A熱措施。 3）后熱及焊后熱處理 目的是使接頭中的氫逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。但會惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復雜化，過高的預熱溫度會降低接頭韌性。主要表現(xiàn)在：熱影響區(qū)淬硬傾向增大、冷裂紋（延遲裂紋）增加、熱裂紋增加、粗晶區(qū)脆化。強度級別較低的，如 300400Mpa 級，由于鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近于低碳鋼。 CE、 Ceq均適用于含碳量偏高（ C≥ ％）的低合金高強度鋼。 CE（ IIW） =C+Mn/6+(Cu+Ni)/6+(Cr+Mo+V)/5 (國際焊接學會推薦 ) Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (日本國標規(guī)定 ) CE 主要適用于低碳調(diào)質(zhì)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。 鋼中的元素除 C 外，主要是錳（ Mn）和硅（ Si），其作用不及 C 強烈。 碳當量概念：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量，叫碳當量。即先在焊接坡口上用低碳鋼焊條堆焊一層，然后再在堆焊層上進行焊接。 3) 焊接過程中要采用引弧板和引出板。 ⑶、高碳鋼的焊接 1) 仔細清除焊件待焊處油、污、垢。 7) 采用直流反接電源。 5) 采用局部預熱，坡口兩側(cè)加熱范圍為 150— 200mm。 3) 焊后盡可能緩冷。 ⑵、中碳鋼的焊接工藝 1) 選用直徑較小的焊條，通常為Φ — Φ 4mm。 5) 多層焊時，每層焊縫金屬的 厚度不應大于 5mm，最后一層蓋面焊縫要連續(xù)焊完。 4) 盡量采用短弧施焊。 2) 避免采用深而窄的坡口形式，以免出現(xiàn)夾渣、未焊透等缺陷。 ⑴、低碳鋼的焊接工藝 1) 對有烘干要求的焊條，焊前要按規(guī)定進行烘干。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。 2）按照鋼中有害元素硫和磷的含量，可將碳素鋼分為：普通碳素鋼（硫含量ω S≤ %，磷含量ω P≤%） 、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（硫含量ω S≤ %，磷含量ω P≤ %） 、高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼含硫、磷及夾雜物最少（硫、磷質(zhì)量分數(shù)均≤ %） 。 五、常用碳鋼的分類及其焊接 碳鋼的分類： 1）碳素鋼按含碳量的多少可分為：低碳鋼（ω C≤ %） 、中碳鋼（ωC=%— %） 、高碳鋼（ω C%） 三類。 電阻焊的優(yōu)、缺點是：接頭質(zhì)量高、輔助工序少、無需填加焊材及文明生產(chǎn)等特點。 焊接電流與電極壓力的匹配：以不產(chǎn)生噴濺為征。缺點是易造成焊點壓痕深、接頭變形大、表面質(zhì)量差；電極磨損快、生產(chǎn)效率低、能耗大。在一般情況下，適用于鋁合金、奧氏體不銹鋼、低碳鋼不等厚度的焊接。 3）選擇原則： ① 采用硬規(guī)范具有生產(chǎn)率高、焊點壓痕深度淺、電極壽命長、焊件變形小以及能焊接導電性和導熱性好的金屬等優(yōu)點。 焊接電流和通電時間的選擇： 1）硬規(guī)范：在較短時間內(nèi)通以較大的焊接電流。 3）應根據(jù)焊件的材質(zhì)和焊接參數(shù)來選定電極壓力。 2）選擇原則：隨著電極壓力的增大，接觸電阻和電流密度減少，導致發(fā)亮、加熱不足，焊點的熔核直徑減小，焊點強度下降，當電極壓力相當大時，甚至不能形成焊點熔核。 電極壓力的選擇：。 3）從內(nèi)部看，熔核形成應規(guī)則、均勻，熔核直徑應滿足結(jié)構(gòu)和強度的要求，核心內(nèi)部無貫穿性或超越規(guī)定值 的裂紋，核心周圍無嚴重過熱組織及不允許的缺陷。 電阻點焊質(zhì)量要求： 1）一個好的焊點，在外觀上要求壓痕深度淺、平滑呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的表面皺起。 壓痕：由于通電加壓，在焊件表面上所產(chǎn)生的與電極端部形狀相似的凹痕。熔核大小以熔核直徑來度量，即垂直于焊點中心的橫截面上熔核的寬度。 四、電阻點焊基礎知識 電阻焊的物理本質(zhì)：電阻焊是靠強電流通過兩個被焊工件的接觸處產(chǎn)生的電阻熱及大量的塑性變形能并在壓力下形成接頭的焊接方法。 6）經(jīng)濟合理性 要同樣能保證焊縫性能的條件下，應當選用成體較低的焊條。為此，盡量選用酸性焊條，但是應首先保證焊縫的使用性能和抗裂性的要求。 3）焊縫金屬的抗裂性 焊件剛度大，母材中碳、硫、磷含量偏高或外界溫度偏低時，焊件易出現(xiàn)裂紋，焊接時最好采用抗裂性能較好的堿性焊條。選用焊條時應遵循以下基本原則： 1）焊縫金屬的使用性
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1