【正文】 執(zhí)行經(jīng)理：張忠文 HSE 部長：張鋼工程部 ：陳勇施工隊29 / 411)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,服從管理人員的管理。每次活動要有計劃、有內(nèi)容、有記錄。 安全目標(biāo)六項重大事故為零， （重大火災(zāi)事故、特大交通事故、因工死亡事故、重大設(shè)備事故、重大環(huán)境污染事故、重大危險化學(xué)品事故） 安全組織機構(gòu) HSE 管理措施 安全教育1)凡是參加施工的人員，進場前接受相關(guān)的入場安全教育,教育內(nèi)容為施工作業(yè)的 特點，入場須知及注意事項，2)《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB506562022 及業(yè)主《安全管理規(guī)章制度》等?！?。　 ，不得強行組對。5176。同上 同上 同上27 / 41法蘭角焊接頭 H mm +2～3 同上 鋼尺、游標(biāo)卡尺δ 為管壁厚度 H 為法蘭厚度去掉乘槎深度管件角焊接頭 承插間隙 mm 1～ 同上 同上 　組對間隙 mm 2～3跨接式三通支管坡口 δ≥4mm 角度 50176。177。5176。 鋼管組對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼管組對標(biāo)準(zhǔn) 表 75 序號 項目 單位 允許偏差值 檢查數(shù)量 檢查方法 備注碳素鋼 mm b≥20不銹鋼 mm 1001 坡口內(nèi)外表面清理 合金鋼 mm b≥20同批焊口數(shù)量的10%且不少于 2 處鋼尺或游標(biāo)卡尺 b 為清理范圍SHA 級 mm 壁厚的 10%且≤SHB、 SHC、SHD 級 mm 壁厚的 10%且≤12 內(nèi)壁錯邊量其它 mm 壁厚的 10%且≤2同上 同上 　SHA 級 mm δ2≤2SHB、 SHC、SHD 級 mm δ2≤2其它 mm δ2≤3同上 同上 δ2 為管道外壁差值δ≤8mm 組對間隙 mm ～角度 　 65176?！? 。3 焊縫切割 V 型坡口9mm～26mm mm 鈍邊 0～3同上 游標(biāo)卡尺、角度尺 　26 / 41 注： ，應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處進行檢驗，直至合格。177。176。 　焊縫尺 δ 為缺陷深度 ； b 為缺陷寬度　 坡口角度 35176。177?！娴墓艿?，不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫總長的 10%。 2mm 為宜。23 / 41 管道焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表 76）序號 項目 單位 允許偏差值 檢查數(shù)量 檢查方法 備注Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm ≤1+,且≤31 焊縫余高 Ⅲ、Ⅳ級焊縫mm ≤1+,且≤5同級別管道焊口數(shù)量的 10%且不少于 3 處用焊接檢查尺檢查b 為焊縫寬度壁厚≤10mm mm 壁厚的 1/510mm＜壁厚≤20mm mm 22 接頭平直度 鋼管道壁厚＞20mm mm 3同上 用楔形塞尺和樣 板尺檢查 　Ⅰ級焊縫 mm 不允許Ⅱ級焊縫 mm ≤+ 且≤Ⅲ級焊縫 mm ≤+ 且≤13根部收縮Ⅳ級焊縫 mm ≤+ 且≤2同級別管道焊縫數(shù)量的 10%且不少于 2 處用焊接檢查尺檢查δ 為母材厚度 a 為設(shè)計焊縫厚度Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm ≤1+Ⅲ級焊縫 mm ≤2+ 角焊縫焊腳 不對稱Ⅳ級焊縫 mm ≤2+同級別管道焊縫數(shù)量的 10%且不少于 2 處用焊接檢查尺和樣板檢查a 為設(shè)計焊縫厚度Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm 不允許Ⅲ級焊縫 mm ≤+ 且≤15 角焊縫厚度 不足Ⅳ級焊縫 mm ≤+ 且≤2同上 同上 δ 為母材厚 度6 裂紋 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級焊縫 mm 不允許 　 目測 ?、?、Ⅱ級焊縫 mm 不允許7 表面氣孔 Ⅲ級焊縫mm 每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ 且≤2mm 的氣孔 2 個同上 同上 δ 為母材厚 度24 / 41Ⅳ級焊縫 mm 每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ 且≤3mm 的氣孔 2 個Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm 不允許Ⅲ級焊縫 mm 深≤ 長≤ 且≤10mm8 表面夾渣Ⅳ級焊縫 mm 深≤ 長≤ 且≤20mm同上 目測 δ 為母材厚 度Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm 不允許Ⅲ級焊縫 mm≤ 且≤ 連續(xù)長度≤100mm 且焊縫咬邊兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫總長9 咬邊Ⅳ級焊縫 mm ≤ 且≤1mm同上 目測 δ 為母材厚 度Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm 不允許Ⅲ級焊縫 mm ≤ 且≤ 未焊透Ⅳ級焊縫 mm ≤ 且≤2同上 目測 δ 為母材厚 度25 / 41 注：　1.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級是根據(jù)焊縫質(zhì)量等級進行劃分?！? 、合金鋼管道 DN＞50mm 采用坡口機加工、管車床加工 ； DN≤50 mm 采用無齒鋸切割。176。3 mm～9 mmmm 鈍邊 0～2　 坡口角度 30176。177。2傾斜度 mm 1D/100 且不大于 3mm機械切割彎曲度 mm L/1000 且不大于 2mm同批下料管段數(shù)量的 10% 且不少于 1 件鋼尺 同上長度 mm 177。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）22 / 41 鋼管下料標(biāo)準(zhǔn)鋼 管 下 料 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)（表 75）序號 項目 單位 允許偏差值 檢查數(shù)量 檢查方法 備注長度 mm 177。12 未持證上崗，或越級施焊 加強巡檢，要求焊工持證上崗，隨身攜帶上崗證件，施焊過程中，隨時接受監(jiān)督人員的檢查。10 焊縫處焊工標(biāo)識不及時標(biāo)注或移植 按規(guī)定的要求進行焊工標(biāo)識，并以日報日檢的形式報驗，標(biāo)識要及時準(zhǔn)確。8 不銹鋼焊縫完后不進行酸洗 按照要求進行酸洗處理，采用檢查人員確認(rèn)制。6焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）不全，或超過規(guī)定日期仍在使用焊接設(shè)備帶有電流表、電壓表的必須進行鑒定，合格方可使用，過期的需重新鑒定，并登記臺帳，動態(tài)監(jiān)控。4 焊條烘考、發(fā)放制度執(zhí)行不嚴(yán) 設(shè)有專人管理負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查發(fā)放、烘考記錄。2 二級庫內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備不全 焊條庫內(nèi)沒有烘干、去濕等設(shè)備或損壞，為不合格庫不準(zhǔn)使用。當(dāng)進行熱切割時，焊接接頭應(yīng)采用機械處理的方法清潔接頭，直至出現(xiàn)金屬本色。 不允許采用錘尖敲擊焊縫，使用啟動工具清除焊渣不視為對焊縫進行錘擊。2）不銹鋼不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏色作標(biāo)記。 所有參加施工的人員必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序，專業(yè) 技術(shù)人員應(yīng)對參加施工的人員對每一工序做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 保證法蘭密封面的質(zhì)量，不得有徑向劃痕。 管托、支吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷。 供應(yīng)部門嚴(yán)格對焊材烘干、發(fā)放、回收進行管理；在現(xiàn)場設(shè)焊材庫，并配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。 審查電焊工、探傷工資格證，并提前做好特殊工種資質(zhì)審查。 質(zhì)量組織機構(gòu)FCC 現(xiàn)場項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、總工程師和各職能部門組成，職能部門為五部、兩站，即工程部、技術(shù)部、經(jīng)營部、供應(yīng)部、質(zhì)量部、辦公室，各部設(shè)部長，按規(guī)定職責(zé)做好相應(yīng)管理工作。4 角鋼 ∠5 m 605 圓鋼 φ20 m 3006 鋼管 φ34*3 m 807 電焊把鉗 把 68 把線 m 35009 砂輪線 m 60010 石筆 支 80011 記號筆 黑/白 支 各 30012 劃線帶 套 213 粉線 Kg 414 塑料布 Kg Kg 5517 / 41實現(xiàn)以下質(zhì)量指標(biāo)：1)單位工程質(zhì)量合格率：100%； 2)安裝單位工程合格率：100%；3)焊縫拍片一次合格率：≥96%；4)系統(tǒng)工程一次驗收合格率大于 95%；5）關(guān)鍵、重要控制點一次合格率大于 95%6）進入現(xiàn)場的器材合格率：100%；7）工程質(zhì)量報檢一次合格率：98%以上。 80 把5 鋼卷尺 5m 120 把6 水平尺 L=600mm 50 把7 盤尺 30m 10 把序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注1 鋼板 δ=20 m2 502 鋼板 δ=12 m2 203 槽鋼 【10 m 1516 / 41 勞動力資源使用計劃 勞動力資源使用計劃表（表 64）序號 工種 數(shù)量 備注1 管工 60人 管道2 電焊工 60人 管道3 普工 80人 管道4 探傷工 10人 管道5 起重工 8人 管道6 起重司機 4人 管道7 維修電工 12人 管道8 其他 10人 管道合計 244人 管道7 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針質(zhì)量第一、持續(xù)改進，以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程/產(chǎn)品和完善的跟蹤服務(wù)為己任。c) 焊接工作完成后，應(yīng)在單線圖（軸側(cè)圖）上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、固定焊焊接位置（2G 或 5G） 、無損檢測方法、返修焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過 3 次，其余鋼種管道不得超過 2 次。8) 抽樣檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時，應(yīng)符合下列要求進行累進檢查：在一個檢驗批中檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批中對該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進行檢測，加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則應(yīng)對該批焊接接頭予以驗收；若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。7）局部檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時，應(yīng)在該缺陷延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且不小于 250mm。5）焊接接頭抽樣檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量； 圖 52014 / 41交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于 38mm 的相鄰焊縫。 焊口檢測相關(guān)要求a)焊接接頭的檢測比例應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行1）公稱直徑小于 500mm 時按焊接接頭數(shù)量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時，經(jīng)檢驗人員確認(rèn)可對該條焊縫按相應(yīng)檢查等級規(guī)定的檢測比例進行局部檢測；2）公稱直徑大于或等于 500mm 時應(yīng)按每個焊接接頭焊縫的長度計算，檢測長度不小于 250mm；3）焊接接頭的無損檢測比例應(yīng)按管道編號統(tǒng)計。當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于 6 mm 時，焊縫余高△h 應(yīng)不大于 mm；當(dāng)接焊接接頭中薄者厚度大于 6 mm 時，焊縫余高△h 應(yīng)不大于 mm。1充氬盤 2接氬氣管2 圖 5181接氬氣管 2充氬針 3可溶化紙32113 / 41（a）雙面角焊 （b）法蘭面角接及背面角焊 （c ）承插焊注：圖中 b 為承插焊組對間隙圖 520 平焊法蘭和承插焊的角焊縫c)焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)逐件進行外觀檢查，并符合下列要求：1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；2)SHA1 和 SHB1 管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。b) 角焊縫（包括承插焊縫）可采用凹形和凸形，外形應(yīng)平緩過渡。在前端壓扁處的兩側(cè)鉆有若干 φ1mm 的小孔，保證氬氣能均勻的流出，防止氣流在針前端直入坡口形成渦流。2）固定管道時氬氣室的制備及使用施工現(xiàn)場組裝固定管道的焊縫時，不能用充氬盤保護時，應(yīng)采用水溶紙紙粘在管口兩側(cè)，制作小氬氣室。待氬氣室內(nèi)空氣排凈后，方可開始焊接。5）176。)㎜(177。5）176。）㎜（177。管道在焊接前，應(yīng)清除坡口周圍的油、銹及其他雜質(zhì)，每隔 200mm 焊一定位焊縫，并在仰焊位置留出 200mm 作為起焊點，其余均貼以膠布。海綿為圓形，其直徑比管子內(nèi)徑大 10mm。1）預(yù)制管焊接時氬氣