【正文】 脹運(yùn)動(dòng)不受任何影響。，不得偏斜。，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。，安裝前不得刷油。，宜采用焊接形式。，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。，其吊桿應(yīng)垂直安裝。，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。3）、安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。，按流向正確安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接說，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識(shí)別。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。，應(yīng)排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。直伴管綁扎點(diǎn)間距（mm）伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距20800251000，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。伴管與被伴管線每隔1米用鋼帶或鋼絲固定，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定。176。返回時(shí)疏水器須裝在管系最低點(diǎn)。，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 a) 不銹鋼螺栓和螺母； b) 管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃； c) 露天裝置； d) 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。，應(yīng)保持法蘭間的平行，‰，且不大于2mm。，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。10交叉管的外徑或絕熱層間距177。20室 內(nèi)架空177。 管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 mm坐標(biāo)及標(biāo)高室 外架空177。穿防火堤的管線其套管間隙必須封閉。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。長(zhǎng)距離無分支管道，應(yīng)每隔80~100米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于100歐姆時(shí)也可作為接地體。，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。凡重新加熱的焊縫或硬度檢查不合格的焊縫應(yīng)重新熱處理。8）、室外進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，熱處理前管道兩端應(yīng)堵塞防止空氣抽入管道。6）、冷卻速度應(yīng)小于200℃/h，至300℃以下可以在原保溫條件下不控制冷卻速度。4）、在100℃間隔內(nèi)加熱速度不得超過200℃/h，當(dāng)采用感應(yīng)設(shè)備加熱時(shí)，允許最大加熱速度350℃/h。但如能馬上進(jìn)行焊后熱處理，可以免去后熱程序。1）、 熱處理適用范圍和主要技術(shù)參數(shù)：材質(zhì)熱處理范圍熱處理溫度℃保溫時(shí)間備注15GrMoG壁厚10mm670690壁厚/25小時(shí)不少于30分鐘任意厚度670690壁厚/25小時(shí)不少于30分鐘進(jìn)口低合金鋼材質(zhì)如有特殊要求，可根據(jù)具體情況進(jìn)行補(bǔ)充。5）、 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超次返修應(yīng)制訂措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3）、返修時(shí)宜用鎢極氨弧焊，并應(yīng)采用業(yè)經(jīng)評(píng)定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。若焊后處理后仍須返修，則返修后應(yīng)再作處理。4）、 探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注規(guī)定：焊口有返修時(shí)用 ┌─┬──────┐ │A │報(bào)告號(hào) │ ├─┼──────┤ │B │6(焊口號(hào)) │ ├─┼──────┤ │C │125(焊工號(hào)) │ ├─┼──────┤ │D │R—返修標(biāo)記 │ └─┴──────┘ (一次合格章)┌─┬──────┐ X光片代號(hào)規(guī)定│A │報(bào)告號(hào) │ X— L60 6 125 R├─┼──────┤ ─ ─── ─ ── ─│B │6(焊口號(hào)) │ │ │ │ │ │├─┼──────┤ │ │ │ │ └返修│C │125(焊工號(hào)) │ │ │ │ └焊工號(hào)└─┴──────┘ │ │ └焊口號(hào) │ └管線號(hào) └裝置號(hào)注：焊口編號(hào)應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排。3）、局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定： 對(duì)規(guī)定進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低不少于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。1)、無損檢測(cè)人員必須具備相應(yīng)的資格證書才能上崗，要遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展工作。的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）、長(zhǎng)度小于或等于焊縫總長(zhǎng)的10%，且小于100mm。3）、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。2）、焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。1)、 所有對(duì)接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用合適的方法將其鋼印號(hào)標(biāo)示在焊縫一側(cè)（低溫鋼除外），并由施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查。e、不銹鋼管道焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)≤100℃,焊接時(shí)盡量控制線能量，要用小的線能量。b、焊接不銹鋼時(shí)嚴(yán)格按照相應(yīng)的WPS焊接工藝和工程基準(zhǔn)（配管焊接基準(zhǔn)）進(jìn)行焊接，手工電弧焊時(shí)應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度不得超過3倍焊條直徑。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。e、坡口對(duì)接焊時(shí)，管徑2，且管子壁厚5mm時(shí)全部采用氬弧焊，壁厚≥5mm或管徑≥2壁厚，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗。c、焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。1）、焊接方法的一般規(guī)定：a、所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接工藝經(jīng)過評(píng)定合格并得到建設(shè)公司和監(jiān)檢單位的確認(rèn)方可進(jìn)行焊接工作。焊接方法為氬弧焊封底，手工電弧焊填充蓋面或氬弧焊封底氬弧焊填充蓋面形式。 探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注， 焊口編號(hào)應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排。 局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定 對(duì)規(guī)定進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低不少于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。 無損檢驗(yàn)要求各種介質(zhì)管道的檢測(cè)比例根據(jù)各工段管道一覽表的標(biāo)注按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行， 當(dāng)無規(guī)定時(shí)， 依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597的要求執(zhí)行。 外觀檢驗(yàn)： 、裂紋、等缺陷； 焊縫外型尺寸應(yīng)符合如下要求： a) 焊縫寬度為坡口寬度＋2mm； b) 焊縫余高最大不超過3 mm； c) 咬邊：不銹鋼、低溫鋼、及鉻鉬鋼管道焊縫表面不允許有咬邊，其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于100 mm。 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過3次；對(duì)于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不能超過2次。 鉻鉬鋼焊縫焊后應(yīng)隔濕緩冷，鉻鉬鋼非受壓支架焊縫或喉道厚度8mm承插焊縫使用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，其焊縫可不進(jìn)行熱處理，厚度≥6mm的對(duì)接焊縫都要進(jìn)行焊后熱處理。 對(duì)不需要預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱到40℃進(jìn)行焊接。對(duì)于氣化單元內(nèi)的壓力管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方式確保焊接質(zhì)量。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。 點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起?。缓笚l應(yīng)按要求進(jìn)行烘干方能使用，并在保溫筒內(nèi)存放，超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，且重復(fù)烘干不能超過2次。若管壁厚度小于8mm。、管件組對(duì)， 條4）款加工后再組對(duì)。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對(duì)。，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。 a、內(nèi)壁尺寸不相等δ2δ1 ≤10mm b、內(nèi)外壁尺寸均不相等 ，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。 15186。 177。 35177。1186。其它材質(zhì)管道可用火焰進(jìn)行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm。管道焊接方法采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，小于DN50的焊口采用氬弧焊封底、氬弧焊填充蓋面。 施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。0~2mm0~2mmδ=9~26mm55~65176。對(duì)于其它用火焰或等離子進(jìn)行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 預(yù)制管路注意事