【正文】 設(shè)置及運轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行。公司誠信履約，依法為顧客建設(shè)滿意工程；強化管理，質(zhì)量為本開拓市場，提高企業(yè)效益。質(zhì)量保證體系（1）組織機構(gòu)公司按照質(zhì)量管理體系標準要求建立了質(zhì)量管理體系，并形成文件，加以保持和實施，予以持續(xù)改進。合格后，應填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。 應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。六、管道清洗 管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。 水壓試驗程序： 管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。 。五、壓力試驗 水壓試驗 管道水壓試驗應在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格后，經(jīng)總監(jiān)批準后進行。 回填土時應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復地貌。 閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。 閥門應在關(guān)閉情況下安裝。 四、閥門安裝 閥門在安裝前應根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及安裝方向，復核產(chǎn)品合格證。 如發(fā)生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執(zhí)行。（五）、焊接安全措施 焊口位置的操作坑的深度、寬度應滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應防護服罩。介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。蓋面：。~，運條選用直線型。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。點焊長度：DN200管，2030mm，點數(shù)5個；DN100管，1520mm，點數(shù)3個，外套DN150，4050mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。坡口角度6070176。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口。 焊接設(shè)備 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。 規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。 切割 鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。準備交流焊機兩臺，氣割工具兩套，角磨機兩臺，鋼絲刷數(shù)把。采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為3035176。管道安裝前，對管口內(nèi)外2030mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。 ⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預留凹槽處填筑密實。 ⑵、接口時，應先將管口的內(nèi)壁清理干凈。 管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為177。 穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： ⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。分層回填每層300mm。(2)基坑開挖后，如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應挖除并換填沙分層夯實，壓實系數(shù)不小于規(guī)范要求。2. 土方回填(1) 根據(jù)該工程的設(shè)計要求，回填土人工夯實每層200~250mm，機械夯實每層250~300mm，回填土時直埋管線需安放標識帶。確認溝中舊管線的走向，并在圖上做好標記。為保證地下管溝中通風順暢，在建筑物兩側(cè)進行開口，作業(yè)人員由兩側(cè)分別進行施工。開挖完成后，將管溝蓋板全部打開。采用挖探坑的方法，隨著表層土清理工作同步進行，每間隔5～10m做一個探坑。一、 溝槽開挖及土方回填1. 溝槽開挖 土方工程施工首先進行土層勘察擬定開挖方案，再進行土方開挖并做好記錄。直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應做防腐處理。熱力、熱水管道施工與驗收，按照CJJ282004標準。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進行保溫。管道及管件的焊接要求見GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。 管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。管材儲存時，擺放應平整，撂放高度不超過2米。管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。管材管件設(shè)備進場后，應備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響周圍環(huán)境。水壓試驗后，應將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。管道嚴禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實。管道安裝鋪設(shè)中斷時，應用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進入。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。、閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。 、管溝打開后將溝中的磚頭瓦塊