【正文】 其它焊道焊條直徑（mm）～52～☆與母材焊接的工卡與其材質(zhì)與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整與母材齊平。☆點(diǎn)固焊點(diǎn)長度為10～15mm，厚度2～4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。⑶焊前準(zhǔn)備☆焊接施工前，派專人清除管端鐵銹、刺、油污等影響焊接質(zhì)量的污物，保證坡口內(nèi)外側(cè)各10mm范圍的露出金屬光澤。⑵定位焊要求：☆采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；☆定位焊縫的長度、厚度和間距，能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。要根據(jù)材質(zhì)、壁厚等條件確定該工程焊接工藝評定項(xiàng)目。⑤管道組對焊接允許偏差表（mm）序號項(xiàng) 目允許偏差1焊口平直度管壁厚度管壁厚的1/52焊縫尺寸余 高0～3咬 邊深 度＜連續(xù)長度≤總長度≤10%L且≯100⑥管線組對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 焊接施工技術(shù)方案根據(jù)該工程的特點(diǎn)，焊接質(zhì)量是確保安全投運(yùn)的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；①焊接程序?qū)彶閳D紙及設(shè)計(jì)文件焊工管理材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評定進(jìn)場復(fù)核編制焊接施工方案焊工上崗培訓(xùn)入庫儲存焊條烘烤坡口加工與組對焊工崗前考試發(fā)放使用焊前預(yù)熱（如有）簽發(fā)上崗證焊條回收現(xiàn)場焊接使用記錄環(huán)境條件焊接設(shè)備條件返 工焊縫外觀檢查焊縫無損檢測焊后表面處理焊接工藝流程圖焊接資料整理② 焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法20手工焊氬電聯(lián)焊（WS/D）③焊材選擇：根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)焊接工藝評定選用焊條。管道對口時(shí)先在圓周上點(diǎn)焊3～4點(diǎn)，待對口的間隙、鈍邊量等符合要求后，用砂輪機(jī)清除點(diǎn)焊熔渣，再施焊，焊接按有關(guān)的措施及工藝評定進(jìn)行。每天下班前用臨時(shí)堵板將末組對完的管道封堵，避免進(jìn)入雜物。所用的吊帶用尼龍吊帶。④預(yù)制完的管道內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，并將兩端管口封閉。☆切口端面傾斜偏差不大于管口外徑的1%，且不得超過2mm。③管道下料：☆管道采用等離子或氧氣切割，磨光機(jī)打磨氧化皮，并保證尺寸正確和表面平整。解體或光譜分析檢試驗(yàn)場地設(shè)置檢試驗(yàn)人員取證嚴(yán)密性試驗(yàn)外觀檢查強(qiáng)度試驗(yàn)閥門試壓站認(rèn)證成品交付檢試驗(yàn)標(biāo)識①根據(jù)工程施工特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，工藝安裝提高預(yù)制化程序，減少高空、地下作業(yè)，并使安裝的最后一個(gè)組對口易于調(diào)整，預(yù)制時(shí)使組合件便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸與重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生永久性變形。⑤閥門抽檢同規(guī)格、同型號每批應(yīng)抽查10%且不少于1個(gè)；密封性試驗(yàn)不合格的，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。③閥門試驗(yàn)時(shí)在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門能否關(guān)閉嚴(yán)。②，穩(wěn)壓時(shí)間5分鐘。⑥各種材料到貨按規(guī)范檢查驗(yàn)收合格后分類存放在指定地點(diǎn)，做出明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)保護(hù)措施，妥善保管。④到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿足介質(zhì)溫度及壓力要求，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃痕等缺陷，滿足上述要求方可使用。檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套。檢查閥體配帶螺栓堅(jiān)固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動靈活。對于管材應(yīng)檢查其表面是否有裂紋、重皮、結(jié)疤等缺陷。⑤材料檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對規(guī)格和材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢測→標(biāo)識→入庫保管 原材料的檢查驗(yàn)收①所有材料必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書?！顚τ趨⒓颖竟こ毯附拥暮腹?，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊?！钍┕ぜ夹g(shù)人員熟悉現(xiàn)場實(shí)際條件，對施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和追蹤，同時(shí)提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃。②編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃☆施工前由技術(shù)人員編制維修安裝和焊接技術(shù)措施的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)有關(guān)單位和監(jiān)理審。 施工準(zhǔn)備①熟悉現(xiàn)場☆施工前熟悉維修項(xiàng)目及內(nèi)容、施工規(guī)范，熟悉工藝、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，做到心中有數(shù)。管線拆除必須得到有關(guān)安全部門的書面通知后方可進(jìn)行?！钣捎谑┕み^程是在原裝置不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行的，不安全隱患多；所以在施工中要嚴(yán)格按照工藝管道施工程序施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審設(shè)備維護(hù)現(xiàn)場規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算設(shè)備布置工序交接材料驗(yàn)收焊工考試措施編制單線圖繪制審核技 術(shù) 交 底準(zhǔn)備階段管線號、焊縫號標(biāo)識管子、管件預(yù)制、組對焊 工 號 標(biāo) 識管道焊接不合格返工底 片 號 標(biāo) 識焊 縫 檢 驗(yàn)預(yù)制階段支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管線號、焊縫號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位焊 工 號 標(biāo) 識固定焊口焊接不合格返工底 片 號 標(biāo) 識焊 縫 檢 驗(yàn)安裝階段質(zhì)量檢查確認(rèn)管線壓力試驗(yàn)管線吹掃、清洗管線泄露性試驗(yàn)試驗(yàn)交工階 段防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理圖紙施工，每根拆除和焊接的管線均應(yīng)特別仔細(xì)，動火時(shí)應(yīng)在甲方的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下方可施工，并配備足夠的消防設(shè)施?！罟艿涝囼?yàn)難度大，給施工帶來很大難度?！畈捎脤Ｓ脵C(jī)械加工、加大管道預(yù)制深度、減少現(xiàn)場焊口數(shù)是保證質(zhì)量和安裝進(jìn)度的關(guān)鍵?！罟に嚬艿篮附淤|(zhì)量要求高，對焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，作好焊接工藝的評定工作，讓焊接更加熟練該環(huán)境下的焊接，焊接期間作好防風(fēng)的保護(hù)工作。☆工藝管道與原系統(tǒng)連接安裝精度高、難度大。管道安裝工程及施工及驗(yàn)收執(zhí)行《石油化工、劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SHJ350197）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）及《現(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的其他規(guī)范。施工期間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。疊加曲線放線時(shí)應(yīng)分兩步進(jìn)行：先按水平曲線各元素放出水平曲線，再按設(shè)計(jì)縱斷面圖確定各點(diǎn)設(shè)計(jì)管底標(biāo)高和挖深。①平面轉(zhuǎn)角時(shí)，放出曲線起、終點(diǎn)樁，并用白灰放出圓弧曲線。并與設(shè)計(jì)斷面圖點(diǎn)相一致。①按設(shè)計(jì)的縱斷面圖，在現(xiàn)場根據(jù)斷面地形特點(diǎn)和里程，找到曲線上的起點(diǎn)M、中點(diǎn)O和末點(diǎn)N及其他控制點(diǎn)的實(shí)地位置。②轉(zhuǎn)角較大，地形開闊平坦時(shí)可通過“坐標(biāo)法”進(jìn)行測量放線。為保證管道彈性敷設(shè)段能夠正常下溝以及避免應(yīng)力集中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行定位與放線。 線路施工測量放線技術(shù)措施本工程管道沿線多為戈壁平原，地形地貌較復(fù)雜；測量放線的精度高低，將會直接影響到管道的施工進(jìn)度、工程造價(jià)，造成應(yīng)力集中，進(jìn)而給管道的安全運(yùn)營帶來隱患。⑥平原地段在施工結(jié)束后，在作業(yè)帶內(nèi)恢復(fù)卵石層為主要的治理措施，防治開挖擾動引起的風(fēng)沙危害。⑤在陡坡和丘陵山區(qū)回填完成后，作業(yè)帶區(qū)應(yīng)重新平整到大體上接近原來的地形。③設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。覆蓋土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口寬度，并做成梯形。③線路標(biāo)志樁及水工保護(hù)施工應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。 陰極保護(hù)詳見“陰極保護(hù)施工技術(shù)措施” 線路標(biāo)志樁①工程所有材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有完整的質(zhì)量鑒定報(bào)告，到場材料經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，方準(zhǔn)使用。 管道試壓、吹掃詳見“管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施” 干線閥井①施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好地基處理及防滲處理，交叉施工時(shí)應(yīng)采取保護(hù)管道和閥門措施?！罟軠匣靥罟ぷ鹘Y(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地形地貌，地貌恢復(fù)應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行。⑥特殊地段回填☆管道與埋地電（光）纜、其它埋地管道或地下設(shè)施交叉時(shí)。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，溝內(nèi)積水無法完全排凈時(shí)，應(yīng)制定保證管道埋深的隱管措施。③在下溝管道兩端應(yīng)預(yù)留一定的管段不回填，待接頭后再回填。 管溝回填①管溝回填前，回填前應(yīng)及時(shí)做好隱蔽工程檢查記錄，必須經(jīng)過業(yè)主或監(jiān)理檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)行回填工作。標(biāo)高測量的允許偏差在－100～0mm間。③下溝后檢查☆管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于250mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求?！钋€段管道下溝時(shí)，應(yīng)使用滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。☆起吊最好用尼龍吊帶或橡膠滾輪吊籃，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷?！顚τ谒捷^大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。噴砂與補(bǔ)口連續(xù)進(jìn)行，并重視管道防腐補(bǔ)傷工作?！钣捎谑窃谝巴獾貐^(qū)施工，環(huán)境溫差及風(fēng)力變化較大，要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控?！瞵F(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷工作在雨天、雪天、風(fēng)沙天應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則停止作業(yè)?！钍湛s套管全部收縮后軸向搭接處應(yīng)緊緊貼合，并有膠均勻溢出。經(jīng)測溫合格后立即安裝熱縮套管，熱縮套管的安裝應(yīng)滿足下列要求：軸向搭接≥100mm，然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用棍子擠壓，將氣泡擠出。☆補(bǔ)口收縮套安裝工作由二個(gè)人分別在管口兩側(cè)操作?！钛a(bǔ)口前對熱縮套進(jìn)行檢驗(yàn)，熱縮套表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋、氧化變質(zhì)等情況，膠層無裂紋，內(nèi)襯薄膜應(yīng)良好。⑤防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工技術(shù)措施☆補(bǔ)口人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格后方可上崗。☆按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 GB/T232572009中附錄J的方法，通過測定剝離強(qiáng)度來進(jìn)行熱收縮帶的粘結(jié)力檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)不低于50N/cm。☆補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等。粘結(jié)力檢驗(yàn)——按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T232572009中附錄J的方法，通過測定剝離強(qiáng)度來進(jìn)行熱收縮的粘結(jié)力檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)不低于50N/Cm。外觀目測檢驗(yàn)——熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等漏點(diǎn)電火花檢驗(yàn)——采用在線電火花檢漏儀檢查，檢查電壓為15KV,無漏點(diǎn)為合格?！顭崾湛s帶與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于100mm，應(yīng)采用固定片固定，其周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。待涂層表干后根據(jù)產(chǎn)品要求包覆聚乙烯熱收縮帶。焊縫處的焊渣，毛刺等應(yīng)清除干凈。補(bǔ)傷可采用輔射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)；當(dāng)損傷處直徑﹥30mm時(shí)。其組成為；配套環(huán)氧底漆（120um）＋膠層（≥）＋基材（≥）。③嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正，連頭時(shí)不得強(qiáng)行組對焊接。 管道組對①管口組對前人工將管內(nèi)雜物清除干凈，清掃時(shí)要注意對管內(nèi)的保護(hù)，管口組對應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。溝底加寬裕量K值表（單位：m）條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭冷彎彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內(nèi)溝深3～5m注：當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度，則溝底寬度按挖斗寬。管溝開挖允許偏查表檢查項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢查施工紀(jì)錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為177。⑦管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1米。⑥有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各3米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。④管溝的開挖宜采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法（本工程采用人工開挖），；，在管子下溝前用細(xì)土回填超挖部分；管道經(jīng)過戈壁沖溝時(shí)，管溝挖深應(yīng)加大挖深。③在管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分移動，其余軸線樁應(yīng)平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于200㎜處。 管溝開挖①管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計(jì)劃，報(bào)有關(guān)部門審核后實(shí)施。施工中應(yīng)盡量加大，以減少管口受力。☆吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度?！罟芏枕旈L2米（），頂寬1米。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工?！顪仙喜脊芗敖M裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。管子懸空時(shí)應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。行走時(shí)要有專人牽引管材，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。管墩壓實(shí)后高0. 6米，頂長2米、頂寬1米，兩管墩中心間距6～7米?！顪仙喜脊芮?，先在布管中心線上打好管墩，每根管子下面設(shè)置2個(gè)管墩，鋼管放在管墩上?！钤诓脊芮埃诿扛懿膭澇銎椒志€，以利于平穩(wěn)吊裝。布管前應(yīng)確認(rèn)管材規(guī)格、數(shù)量、外防腐類型等符合設(shè)計(jì)圖紙的要求?！钋鹆晟絽^(qū)、沖溝地段管子堆放應(yīng)穩(wěn)固，避免滾管、滑管和山水沖刷。②防腐管的保管☆堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在方便施工的地點(diǎn)，場地平整，堆管場的尺寸不大于1525米。☆防腐管運(yùn)輸及裝卸過程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離。☆防腐管裝卸采用專用管車，管車上護(hù)欄和擋管樁一律加裝軟質(zhì)膠皮，以減少沖擊和運(yùn)輸中的擦傷。 防腐管保管與二次倒運(yùn)①防腐管的倒運(yùn)☆按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級、壁厚管材運(yùn)輸計(jì)劃，保證施工順利進(jìn)行。④遇有較大沖溝時(shí)，采用放坡回填的方式修筑作業(yè)帶。③施工作業(yè)帶與公路連接的施工便道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，報(bào)監(jiān)理或業(yè)主代表批準(zhǔn)后實(shí)施，施工便道應(yīng)盡量利用原有道路，以減少修筑工程量。以內(nèi)，當(dāng)實(shí)際情況不允許時(shí)，管口組對應(yīng)通過管墩找平，以防止管口處應(yīng)力集中。⑩填寫測量、放線記錄并妥善保管。⑧畫線：應(yīng)采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁