【正文】 告。（5）管道焊接必須具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，并有根據(jù)焊接工藝評定制定的焊接作業(yè)指導書。（3）焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足管道工程的要求。7 管道焊接（詳細內(nèi)容見管道焊接方案） 焊接要求 一般規(guī)定 承擔管道焊接施工的單位，應(yīng)具備下列條件：（1）施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，焊接過程中的各個環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。 不銹鋼管道運輸時用木方墊置車廂內(nèi)。 使用鋼平臺預制時，預制場地應(yīng)滿鋪石棉布嚴禁不銹鋼與碳鋼接觸，石棉布破損時及時修補。 不 銹 鋼 管 道 預 制 完 工 及 時 進 行 酸 洗 鈍 化 ， 減 少 安 裝 后 酸 洗 工 作 量 。 將 不 銹 鋼 酸 洗 膏 均 勻 涂 在 焊 縫 及 表 面 ， 滯 留 時 間 約 為 1030分 鐘 ， 用 水 沖 洗 干凈 即 可 。 在 管 道 布 置 圖 中 僅 表 示 管 廊 上 管 道 的 靜 電 接 地 點 ， 管 廊 上 可 燃 介 質(zhì) 管 道 每 隔50m 加 跨 接 線 并 接 地 ， 接 地 耳 板 的 位 置 應(yīng) 距 管 廊 的 鋼 梁 600mm， 避 免 管 道 位 移 時 與 梁 碰撞 。 氣 體 輸 送 易 產(chǎn) 生 靜 電 的 粉 、 粒 狀 的 可 燃 固 體 物 料 的 管 道 的 連 接 法 蘭 應(yīng) 加 跨 接 線 。 管 道 靜 電 接 地 安 裝 要 求 有 靜 電 接 地 要 求 的 管 道 ， 靜 電 接 地 板 與 管 道 連 接 時 應(yīng) 雙 面 焊 接 。小管徑管道無論保溫與否均可采用 U 型螺栓固定，但是對于蒸汽、凝液等溫度較高的管道，采用 U 型螺栓固定時，應(yīng)留有適當縫隙，不可固定過緊，使管道在熱膨脹時能夠滑動。 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 固定支架應(yīng)牢固可靠。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管道支吊架及其形式應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 彈簧支、吊架安裝時，先對照彈簧表檢查彈簧的中心旋桿位置，保證在工作載荷下中心旋桿不會處于頂死狀態(tài)。不銹鋼管道不得與鋼構(gòu)架直接接觸，管道與鋼構(gòu)架之間需加不銹鋼墊板。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1／2，絕熱層不得妨礙其位移。 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預拉伸之前固定。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。（2）插入機體法蘭配套墊片，將法蘭帶上，不能擰緊，待業(yè)主、監(jiān)理方做無應(yīng)力檢查后，方可擰緊螺栓，同時由鉗工用表測量。焊接時焊接電流應(yīng)盡量調(diào)低，焊接速度盡量加快，以降低焊接線能量；焊接時手把擺幅盡量小，這些措施均可減小焊接變形。對管徑大于300mm 的管道組對時對稱米字點焊，每個焊口由兩名焊工對稱焊接，焊接的同時由鉗工在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表測試機體徑向、軸向位移，若超標應(yīng)立即讓焊工停止施焊，再根據(jù)偏差的性質(zhì)調(diào)整焊接位置，直至焊接完畢。 壓縮機無應(yīng)力配管組焊（1）該工序施工前應(yīng)通知鉗工隊準備人員及機具，配合進行安裝，以保證無應(yīng)力配管順利進行。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，當轉(zhuǎn)速大于6000 r/min 時。（2）按照 SH35012022的規(guī)定，在自由狀態(tài)下機體法蘭與配管法蘭之間的偏差值，當設(shè)計或制造廠未規(guī)定時應(yīng)符合表6規(guī)定。 壓縮機配管技術(shù)要求（1）施工用臨時墊片形式、厚度與正式墊片相同。（9）為減小焊接收縮量，調(diào)整段最后兩道死口的間隙及坡口選擇規(guī)范容許的下限。豎管部分應(yīng)加長20mm 作為調(diào)整切割余量。（8）調(diào)整段預制時，應(yīng)根據(jù)機體接口法蘭實際方位、實際標高進行吊線測量。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可進行安裝。彈簧支架底座與支撐鋼梁或支撐底座之間應(yīng)先點焊，以備必要時移位調(diào)整；甩頭部分吹掃試壓工作已經(jīng)結(jié)束。（5）預制時，所有焊口必須用氬弧焊打底，以保證其焊接質(zhì)量及管道內(nèi)潔。清除雜質(zhì)時，可采用內(nèi)部噴砂處理或手動除銹的方式進行，然后用塑料布封口。（3）無應(yīng)力配管前進行現(xiàn)場實際測量放線。 無應(yīng)力配管準備（1）認真審查施工圖紙，核對圖紙尺寸是否與現(xiàn)場實際尺寸相符，壓縮機是否找正，驗收合格，交接完備，施工前對班組進行詳細交底。七臺壓縮機出入口配管技術(shù)要求高，安裝質(zhì)量及管道內(nèi)部清潔度要求嚴格，增加了施工難度。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表 6 與機器連接法蘭密封面平行度和同心度機器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度（mm） 同軸度(mm)＜3000 ≤ ≤3000～6000 ≤ ≤＞6000 ≤ ≤ 機器試車前，應(yīng)對管道與機器連接法蘭進行最終連接檢查，檢查時，在連軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進行觀測。 與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。管道的重量和其外力不得作用在機器上。 連接機器的管道安裝 在配管前必須對機泵出入口加裝臨時盲板，防止雜物進入機泵內(nèi)。 縱向剖切外管與管件復原焊接后，管口橢圓度不得超過管徑的8％。 跨接管拐彎處宜采用煨制方式，夾套管的跨接管安裝應(yīng)符合下列要求：（1）輸送氣體介質(zhì)，應(yīng)高進低出。（3）水平管段套管剖切的縱向環(huán)縫，應(yīng)置于易檢修的部位。 夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合下列要求：（1）直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm，套管不應(yīng)小于100mm。 夾套管組裝時，不得采用強制對口或改變墊片厚度的方法補償安裝誤差。 內(nèi)管、套管之間的定位板與內(nèi)管材質(zhì)應(yīng)一致，并焊接在內(nèi)管外壁上。 套管的管子、彎頭、異徑管若不剖分時，應(yīng)在內(nèi)管組裝前套入。 夾套管的管道安裝 按設(shè)計的單線圖確定預制管段的分段、固定口的預留位置和套管封閉段位置，并在單線圖上明確標識。 氫氣管道的安裝 氫氣管道中如有鐵銹、焊渣等雜物時，被高速氫氣流帶動與管壁摩擦容易產(chǎn)生火源，特別是管壁有毛刺，焊瘤突出物時更加增加碰撞起火的危險，所以氫氣碳鋼管焊接采用氬弧焊作底焊，防止焊渣進入管道內(nèi)。 與靜設(shè)備連接管道安裝 宜從設(shè)備側(cè)開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進行安裝，待管道就位后對管道支架進行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。為便于吹掃試壓調(diào)節(jié)閥需制作臨時短節(jié)?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平整光滑，經(jīng)質(zhì)檢員檢查后再安裝并編寫儀 表 取 源 部 件 開 孔 /焊 接 檢 查 記錄。 法蘭連接時應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同。 管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管道變形。 管段安裝前應(yīng)進行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無臟物。 焊口檢驗管道焊口焊接結(jié)束后，質(zhì)量檢查人員應(yīng)及時對焊口外觀進行檢查，檢查合格后隨機12 / 36抽查焊口內(nèi)部質(zhì)量，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理單位按規(guī)范及設(shè)計文件要求的比例進行無損檢驗委托，檢驗人員及時進行檢驗，并將檢驗結(jié)果及時通知作業(yè)人員。表 5 焊口標識規(guī)定管 線 號 規(guī) 格焊 口 號 材 質(zhì)焊 工 代 號 焊 接 日 期 預制完的管段，用壓縮風將內(nèi)部吹掃干凈，所有管口用塑料布封閉并用膠帶粘貼牢固，防止雨水、污物進入。不銹鋼管道開孔應(yīng)采用手砂輪機或電鉆，不得用氣割或電焊切割開孔。 不等厚管子、管件組對時，要求內(nèi)壁齊平，當內(nèi)徑不同時應(yīng)進行機械加工，當外壁錯邊量較大時，應(yīng)加工成緩坡形成圓滑過渡。 管道對口時，不得采用強力方法消除接口端面的過量間隙、偏差錯口、不同心度等，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)。 焊口組對點焊時采用和正式焊接相同的焊接工藝，對于 DN80mm 以上、DN350mm以下的管線，點焊點采用對稱 4 點點固。 管道組對和點焊 管段及管件組對前，應(yīng)將組對坡口及內(nèi)外表面兩側(cè)各 100mm 范圍表面臟物、油漆、水份和銹斑等污物清理干凈，并呈現(xiàn)金屬光澤。11 / 36 夾套管預制前合理安排組對程序，制定內(nèi)外管分段切割計劃，使焊縫減小到最低限度。坡口加工形式嚴格按照焊接工藝指導要求進行。 管道預制下料 切割碳鋼管采用機械或氧乙炔火焰切割，不銹鋼宜采用機械加工。 預制前首先檢查管道的外觀、內(nèi)潔情況，達到規(guī)范要求后再進行管道預制工作。 管道預制場內(nèi)最大限度的使用機械設(shè)備下料和加工，根據(jù)現(xiàn)場條件加大管道的預制深度。開孔完畢將法蘭撬起抽出薄鋼板，清理切屑、恢復法蘭連接；對于開孔下方?jīng)]有法蘭連接的管段開孔，火焰切割時盡量使用切線方向切割，不要將切屑吹入管子內(nèi)部。 水平管段可以采用先開孔，然后用粘貼的方法將管子內(nèi)部的切屑清理干凈。 對于追加開孔的管段，最好采用機械方法開孔。管廊上安裝的管道內(nèi)潔由總包方、監(jiān)理、施工方聯(lián)合檢驗合格后再吊裝。 當管段預制施工結(jié)束、焊縫經(jīng)過檢驗并合格，再次將管段用壓縮空氣吹掃，確認內(nèi)部清潔后，用塑料布或彩條布將所有開放管口封閉并用膠帶粘貼牢固，作好標記，移到干凈安全的地方碼放、待運。 閥門與管段上的法蘭組對前，將閥門需要使用一側(cè)的法蘭封堵拆下，與配對法蘭連接，另一側(cè)閥門法蘭的封堵保留。 開始預制時，將管子的斷口處內(nèi)部清理干凈，對于備用管段用塑料布或彩條布重新封堵，以免雜質(zhì)和贓物進入管內(nèi)。 管徑＞500mm 的管道，可以采用人工方法除去管內(nèi)的雜物和浮銹，然后將膠皮帶伸進管內(nèi)，用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹凈。 管道內(nèi)潔要求 內(nèi)潔施工方法 管徑≤50 的管道，可以直接采用壓縮空氣多次間斷排放的方法吹掃。 承插焊管內(nèi)壁切割時留下的毛刺必須打磨干凈，先打磨內(nèi)壁毛刺，再打磨外壁毛刺、油漆。至斜上45176。至斜下45176。 當節(jié)流裝置在水平管道上安裝時，應(yīng)考慮被測介質(zhì)的狀態(tài)，氣體取壓孔區(qū)斜上9 / 3645176。 施 工 時 應(yīng) 保 持 成 排 管 道 上 相 鄰 法 蘭 （ 包 括 閥 門 ） 安 裝 時 相 互 錯 位 ， 并 保 持 管 道與 法 蘭 （ 保 溫 和 偏 移 后 ） 的 最 小 凈 距 為 25mm。 本 項 目 中 A33B,B05G,B05GE,B33B,B33BH,D05GE,D33B 等 級 閘 閥 的 閘 板 上 有 排 氣孔 ， 在 PID 中 標 明 了 閘 板 的 排 氣 方 向 ， 閥 門 安 裝 時 注 意 排 氣 方 向 與 流 向 不 是 一 個 概 念 ，請 按 照 PID 指 明 的 排 氣 方 向 安 裝 。 安 裝 球 閥 、 截 止 閥 、 止 回 閥 和 調(diào) 節(jié) 閥 時 應(yīng) 注 意 流 向 標 記 ， 球 閥 應(yīng) 按 統(tǒng) 一 的 安 裝方 向 安 裝 。 凡 流 程 圖 上 標 有 具 體 尺 寸 及 管 道 坡 度 等 特 殊 要 求 者 ， 在 施 工 中 必 須 執(zhí) 行 ， 管 道布 置 圖 及 軸 測 圖 上 標 注 的 尺 寸 也 應(yīng) 滿 足 。6. 管道施工 一 般 技 術(shù) 要 求 配 管 安 裝 以 “工 藝 管 道 及 儀 表 流 程 圖 ”（ Pamp。 試 驗 介 質(zhì) 為 液 體 時 ， 應(yīng) 排 凈 閥 門 內(nèi) 的 空 氣 ， 閥 門 試 壓 完 畢 ， 應(yīng) 及 時 排 除 閥 門 內(nèi)的 積 液 。 閥 門 壓 力 試 驗 及 持 續(xù) 時 間 參 照 SH35182022 執(zhí) 行 。 停 壓 5min， 無 泄 漏 為 合 格 。8 / 36 閥 門 在 安 裝 前 ， 應(yīng) 對 閥 體 進 行 液 體 壓 力 試 驗 ， 用 于 SHC SHC5 級 別 中 設(shè) 計壓 力 小 于 或 等 于 的 閥 門 抽 檢 數(shù) 量 應(yīng) 為 每 批 10%且 不 得 少 于 一 個 ， 其 他 管 道 的 閥門 應(yīng) 逐 個 進 行 。 閥 門 在 安 裝 前 ， 檢 查 質(zhì) 量 證 明 書 內(nèi) 容 是 否 齊 全 ， 符 合 設(shè) 計 要 求 再 使 用 。用于設(shè)計溫度低于29℃部位的鉻鉬合金鋼螺栓和螺母，應(yīng)采用光譜分析對其主要合金元素進行驗證性檢驗，每批抽檢 5%，且不少于 10 件。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。不得有影響使用的缺陷、傷痕。 其他管道組成件、支承件檢驗要求 施工技術(shù)人員及施工人員在施工前應(yīng)核對供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計及相關(guān)標準規(guī)范的要求。 設(shè) 計 文 件 有 低 溫 沖 擊 試 驗 要 求 的 材 料 ， 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 證 明 書 有 低 溫 沖 擊 試 驗 結(jié) 果 ，否 則 應(yīng) 按 現(xiàn) 行 GB/T 229 的 規(guī) 定 進 行 補 項 試 驗 。 含 鎳 低 溫 鋼 、 含 鉬 奧 氏 體 不 銹 鋼 管 道 組 成 件 采 用 光 譜 分 析 對 其 主 要 合 金 元 素 含量 進 行 驗 證 性 檢 驗 ， 每 批 抽 檢 10%， 且 不 少 于 一 件 。 坡 口 、 螺 紋 加