【正文】 3) 設(shè)備的完好率保持在90%以上，現(xiàn)場進點時的設(shè)備完好率達到100%。 設(shè)備、計量器具質(zhì)量保證措施1) 設(shè)備、計量器具的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要手段。若不合格則按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。 鋼材按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個爐批號抽檢一組試件，焊接與涂裝材料按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗。檢查1%，且不應(yīng)少于10包。3) 鋼材幾何尺寸及允許偏差按GB/T7092006標(biāo)準(zhǔn)檢驗，每一品種抽檢不少于5處，外觀全數(shù)檢驗。并向質(zhì)檢科提供質(zhì)量證明書和數(shù)量清單。3) 嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，讓作業(yè)人員明確技術(shù)要求，知道自己的任務(wù)。2) 熟悉和審查項目施工圖紙，編制大樣坐標(biāo)，排版圖，施工方案等。3工程施工質(zhì)量控制 根據(jù)如上控制，把質(zhì)量管理活動貫穿于從準(zhǔn)備到完工的全過程，讓人、物、機、法、環(huán)五大因素處于受控狀態(tài)，避免系統(tǒng)性變異發(fā)生，以保證施工質(zhì)量正常，穩(wěn)定。4)、負(fù)責(zé)分管項目的質(zhì)量文件編制、填寫。2)、負(fù)責(zé)分管項目與監(jiān)理有關(guān)質(zhì)量問題的處理工作。5)、負(fù)責(zé)編制竣工資料。3)、負(fù)責(zé)與監(jiān)理有關(guān)質(zhì)量工作的接洽、協(xié)調(diào)工作。 質(zhì)檢科長質(zhì)量管理職責(zé)1)、負(fù)責(zé)工程內(nèi)在質(zhì)量及外觀行位尺寸全面檢驗工作。3)、協(xié)調(diào)生產(chǎn)、質(zhì)檢的關(guān)系，使整個隊伍成為一個既抓進度又抓質(zhì)量的統(tǒng)一體。 經(jīng)理質(zhì)量管理職責(zé)1)、對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。5)、參與對各種質(zhì)量的評審，回訪跟蹤服務(wù)和質(zhì)量培訓(xùn)工作，負(fù)責(zé)審理重大質(zhì)量問題。3)、工程質(zhì)量的監(jiān)視和測量，確保工程原材料、施工過程質(zhì)量及工程交驗合格。 質(zhì)檢科質(zhì)量管理職責(zé)1)、制定工程項目的質(zhì)量管理計劃。2)、對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，確保優(yōu)良工程的實現(xiàn)。 4）、檢查。 3）、整體噴涂氟碳面漆2道，每道30um。 2）、安裝焊接完成后在現(xiàn)場安裝縫上用電動工具除銹，除銹等級為St3級。 d、填寫《涂裝質(zhì)量檢查記錄表》。 b、附著力檢查：劃格子或拉力試驗。3）、檢查：每道漆膜實干后進行厚度檢查。1）、涂漆用無氣噴涂機（Q/T6528）,操作參數(shù)：氣壓：～；槍距：250～400mm；速度：。 在制作完成后，在鋼箱梁內(nèi)表面涂環(huán)氧瀝青涂料2道，每道60um。 廠內(nèi)噴涂：濕度不得大于80%，溫度10~30℃。6）、檢查：對照板目測?！?5176。重復(fù)使用鋼丸時，用中國泰勒28目篩除粉塵與小顆粒。2）、預(yù)處理前將工件表面修整完畢，清除工件表面的灰塵、焊縫等雜漬。 廠內(nèi)防腐工藝 表面處理表面處理再鋼材進廠驗收合格后進行。 b、鋼砂使用G41G50，符合YB/T51491993標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）常用設(shè)備配備如下：序號名稱型號數(shù)量備注1推拉式二用電弧噴涂機ZPG400B1臺廠內(nèi)噴鋅鋁用2無氣噴涂機QPT65281臺噴漆用3空氣壓縮機CV6/71臺廠內(nèi)噴涂用4氣體金屬線材噴涂機QSXI1臺現(xiàn)場噴鋅鋁用5空氣壓縮機N09/81臺現(xiàn)場噴涂用6噴砂嘴壓送式10只噴砂用7噴砂軟管φ40100米　 （2）原材料和輔助材料：按工程所需準(zhǔn)備好原材料和輔助材料。 現(xiàn)場防腐：安裝中的焊接工序完成后，對鋼箱梁外露部分用GCM高分子材料防護。主要工序為：內(nèi)外表面的表面處理。15測量全橋長度4縱、橫梁旁彎3梁立置時在腹板一側(cè)距主焊縫100處拉線測量5主梁拱度f+10，3在下蓋板外側(cè)拉線測量6兩片主梁拱度差47主梁腹板平面度≤h/350，且≤88橫梁腹板平面度≤h/500，且≤59蓋板對腹板垂直度≤1防腐施工 防腐分為廠內(nèi)防腐與安裝現(xiàn)場防腐2部分。4測量兩端腹板處高度2跨度177。 整體檢驗按如下要求進行，并要求達到合格。主焊參數(shù)：（CO2氣體保護焊）3）、不需熔透的焊縫焊接：道次焊接方法焊條直徑（mm）保護氣體流量（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（kj/cm）備注1CO2氣保焊201302530　4）、頂?shù)装迮c腹板焊接：道次焊接方法焊條直徑（mm）保護氣體流量（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（kj/cm）備注1CO2氣保焊201302530　2CO2氣保焊2016025406　3CO2氣保焊2016025406　4CO2氣保焊201402345　5CO2氣保焊2016025406　6CO2氣保焊201402345　5）、焊縫外觀檢測。先焊立焊，后焊底板與各板的連接焊縫，最后焊各加勁。整體組裝、全部拼裝完成后，進行外形尺寸檢驗，長寬高均考慮焊縫的收縮余量。1mm；直線度≤1mm。、檢驗高度公差：177。其余隔板制作參照如上方法。2）、幾何尺寸要求：寬度公差（+，0mm）；高度公差177。、橫隔板安裝角焊縫采用CO2氣體保護焊，設(shè)備為NBC500焊機，CO2氣體純度≥%。、底板焊接：工藝過程與檢驗要求與腹板制作相同，焊接同埋弧自動焊。2寬度177。10）檢驗后填寫超聲波檢驗與射線檢驗報告。達到GB33232005中的II級標(biāo)準(zhǔn)。熔透性角焊縫進行100%超聲波探傷，達到（GB1134589）中BII級標(biāo)準(zhǔn)。7）進行局部探傷的焊縫當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或超標(biāo)缺陷時，裂紋或缺陷附近的探傷范圍擴大1倍，必要時延至全長。5）經(jīng)外觀檢驗合格的焊縫，方可進行無損檢驗，無損檢驗的最終檢驗在焊接完成24小時后進行。3）探傷隊伍另在人員，資質(zhì)中說明。1）無損檢測人員持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的二級以上等級資格證書，在有效期內(nèi)從事相應(yīng)考核項目的檢驗制作。焊絲牌號H08MnA，焊劑牌號SJ101，焊機MZ1250，δ16板料焊接順序如下： 焊完2 層后，背面清根，焊第3層，δ14焊接參數(shù)如下：序號工序內(nèi)容設(shè)備電流(A)焊絲電壓(V)焊劑焊接速度(cm/min)型號直徑(mm)1第1道MZ1000750H10Mn2φ434402第2道MZ1000750H10Mn2φ434403第3道MZ1000700H10Mn2φ434