【正文】 會被遏止。由圖可知，焊縫金屬與聯(lián)接處母材具有共晶現(xiàn)象，即熔池金屬的結(jié)晶是從熔合區(qū)母材的半熔化晶粒上開始向焊縫中心成長的。 圖 23 鎢極交、直流方波氬弧焊電源 圖 24 型材切割機 圖 25 落地砂輪機 9 圖 26 華銀 HV1000A顯微硬度計 圖 27 粗拋機 圖 28 精刨機 圖 29 BM4XD倒置金相顯微鏡 10 圖 2— 11 熔池金屬結(jié) 晶示意圖 實驗原理 電弧焊作為一種熔化焊，是通過加熱使被焊金屬的聯(lián)接處達到熔化狀態(tài)，焊縫金屬凝固后實現(xiàn)金屬的焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。 J422 焊條 主要 用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強度等級低的低合金鋼，一般用于焊接鋼結(jié)構(gòu)和普通碳鋼管道的焊接。焊條中涂在焊芯表面上的涂料稱為藥皮。 焊接材料 J422 焊條的組成： 由焊芯和藥皮兩部分組成。此次焊接實驗沒有進行焊后熱處理； 7 2. 實驗過程 實驗材料 母材 成分 本次實驗所用所用 母材 主要 是 45鋼鋼板，厚度為 15mm。 當采用不 同電流對 45 鋼進行手弧焊焊接，焊后進行一些力學性能測試可知四種焊接電流中，焊接電流越大，焊接接頭同一特征區(qū)晶粒越粗大；各特征區(qū)域的硬度越高；同一焊接電流下，焊縫區(qū)硬度較低，熱影響區(qū)硬度較高。消除應(yīng)力的回火溫度為 600～ 650℃ 。 由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達 30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 在條件允許的情況下可以選擇堿性焊條。 對于中碳鋼來說，通過焊前和焊后處理，以及焊接條件的選擇上做到以下幾個方面，可以避免很多的缺陷。當碳的質(zhì)量分數(shù)接近 %而含錳量不高時，焊接性良好。為避免產(chǎn)生裂紋，必須采用嚴格的焊接工藝措施 [2]。對于產(chǎn)生裂紋敏感性來說，在國際上用碳當量形容。 5 碳鋼焊接工藝 碳鋼的焊接性隨含碳量的增加會發(fā)生明顯變化。手弧焊時，當被焊工件較?。ò搴?≤6mm）時，可采用 I 型坡口，當焊件厚度大于 6mm 時，為了保證焊縫區(qū)焊透，按板厚的不同，需要在接頭處開出一定形狀的坡口 [1]。我在 本次 實驗中用的焊接電流為 140A。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系可由下列經(jīng)驗公式確定： I=（ 35～ 55） d 式中： I 為焊接電流（ A）， d 為焊條直徑（ mm）。 焊接電流 焊接電流是影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素 。若確需采用這些位置時，應(yīng)采取一定的焊接措施。其中平焊操作方便，易于保證焊接質(zhì)量，生產(chǎn)率高，應(yīng)盡可能地應(yīng)用。 （ 4）開坡口的接頭第一層打底焊時應(yīng)選用直徑較細的焊條； （ 5） 平焊碳鋼時 , 焊條的直徑與焊件的厚度有一個大體的對應(yīng)關(guān)系 。 （ 2）焊件厚度相同但所處焊接位置不同，應(yīng)選用不同直徑的焊條。 焊條直徑 焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進行選擇的 [3]。 綜上所述： 當使用直徑為 的焊條進行 45 鋼的 焊接時，電流為 120A時 45 鋼的焊接工藝最好。 本次實驗主要采用了直徑為 焊條在 80A、 100A、 120A、 140A 時對45 鋼進行施焊，并觀察焊接過程中，焊接電流對 45 鋼焊接工藝性的影響，分析焊接電流對焊接接頭組織性能的影響規(guī)律，最終得出在焊條直徑為 時最適合 45 鋼焊接的電流值。 0 摘 要 45 鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削加工， 在工程技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用特別廣泛。本次實驗主要通過采用不同電流值對 45 鋼進行施焊，研究不同的電流值對 45 鋼焊接工藝性和焊接接頭組織性能的影響規(guī)律。 實驗結(jié)果表明，焊接工藝參數(shù)對焊接工藝性有很大的影響，在使用 直徑焊條對 45 鋼進行施焊時，當選取電流值為 120A 時候， 45 鋼焊接工藝性較好；當使用直徑 焊條對 45 鋼進行施焊時，隨著電流值的增大，所得到焊接接頭焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的組織晶粒變粗大，其硬度值也逐漸增大。 關(guān)鍵詞： 焊接工藝 焊接電流 顯微組織 顯微硬度 1 目 錄 .................................................................................................................. 3 焊接工藝 ....................................................................................................... 3 焊條直徑 .................................................................................................... 3 焊縫的空間位置 ........................................................................................ 4 焊接電流 .................................................................................................... 4 焊件坡口 .............................................................................