【正文】 判斷，表 了焊縫不同顏色時(shí)氬氣的保護(hù)情況及對焊縫質(zhì)量的影響。 氬氣流量的選擇 氬氣流量的選擇以達(dá)到良好的焊接表面色澤為準(zhǔn)，過大的流量不易形成穩(wěn)定的氣流層，而且增大焊縫的冷卻速度，容易在焊縫表面出現(xiàn) 不銹鋼 馬氏體，拖罩中的氬氣流量不足時(shí)，焊接接頭表面呈現(xiàn)不同的氧化色澤，而流量過大時(shí)，將對主噴嘴的氣流產(chǎn)生干擾。這也表明我國整體不銹鋼焊條的工藝質(zhì)量與國外還有差距，在一些特殊品種上差距較大。但基本可以滿足國內(nèi)用戶的要求。對于超低 C 不銹鋼焊條，如 308L、 316L、 309L 國內(nèi)也能生產(chǎn)，所以從西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 19 品種上基本可滿足工業(yè)部門的使用。 （ 2）焊絲： 原則上應(yīng)選擇與基本金屬成分相同的 焊 絲，有時(shí)為了 提 高焊縫金屬塑性，也可選用強(qiáng)度比基本金屬稍低的焊絲。點(diǎn)固焊所用的焊絲、焊接工藝參數(shù)及保護(hù)氣體條件與正式焊接時(shí)相同，在每一點(diǎn)固焊點(diǎn)?；r(shí)，應(yīng)延時(shí)關(guān)閉氬氣，同時(shí)裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁使用鐵器敲擊劃傷待焊工件表面。 由于 不銹鋼 的一些特殊的物 理性能，如表面張力系數(shù)大，熔融狀態(tài)黏度小，使得焊前必須對焊接進(jìn)行仔細(xì)的裝配?！?60176。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 18 奧氏體不銹鋼 的坡口形式及尺寸 坡口形式 板厚 δ ∕ mm 坡口尺寸 間隙∕ mm 鈍邊∕ mm 角度∕ (176。在 不銹鋼 板的坡口加工時(shí)最好采用刨、銑等冷加工工藝。一般應(yīng)盡量采用平焊。對于母材厚度小于 2,5mm 的 I形坡口對接接頭，可以不添 加填充焊絲進(jìn)行焊接。 不銹鋼 的坡口形式及尺寸見表 。焊絲可放在溫度為150～ 200℃的烘箱內(nèi)保存，隨用隨取，取焊絲應(yīng)戴潔凈的白手套，以免污染焊絲。酸洗液的配方為：每升溶液中硝酸 55～ 60ml，鹽酸 340～ 350ml，氫氟酸 5ml，酸洗時(shí)間為 10～ 25min（室溫下浸泡），取 出后分別用熱水，冷水沖洗，并用白布擦拭、晾干。 （ 2）化學(xué)清理 如果 奧氏體不銹鋼 板熱軋后 已經(jīng)酸洗，但由于存放太久又生成新的氧化膜時(shí)，可在室溫條件下將 不銹鋼 板浸泡在 2﹪～ 4﹪ HF+30﹪～ 40﹪ HNO3+H2O(余量 )的溶液中 15～ 20min，然后用清水沖洗干凈并烘干。然后用丙酮或乙醇，四氯化碳或甲醇等溶劑去除坡口兩側(cè)的手印，有機(jī)物及焊絲表面的油污等。 （ 1）機(jī)械清理 采用剪切、沖壓和切割下料的工件均需要焊前對其接頭邊緣進(jìn)行機(jī)械清理。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在 室內(nèi) 則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。 左右。 很好 地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持 80~85176。 1~3mm 為佳，過長則保護(hù)效果不好。 ，以 4~5mm 為佳，在角焊等遮蔽性差的 地方 是 2~3mm，在開槽深的地方是 5~6mm，噴嘴 至工作的距離一般不超過 15mm。 ，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極） 6mm 以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) 氣體為氬氣，純度為 %。 （ 2）檢查水、電、氣路是否暢通，設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。為了防止觸電，應(yīng)在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。 （ 6） 氬弧焊時(shí)，紫外線強(qiáng)度很 大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時(shí)產(chǎn)生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。焊槍和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣）。 （ 5） 鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場會使人產(chǎn)生一定的頭暈、疲乏。若焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，檢修時(shí)應(yīng)作好防電擊等安全措施。 （ 3） 應(yīng)經(jīng)常檢查氬弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā) 現(xiàn)堵塞或泄漏時(shí)應(yīng)即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量 。保證焊機(jī)接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。確定沒有隱患，再接通電源。 （ 2） 手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說明書操作。易爆物品距離焊接所不得小于 10ｍ。易燃物品距離焊接場所不得小于 5ｍ。 鎢極氬弧焊所焊板材的厚度，由于受承載能力的限制，一般適用于焊接薄件，鎢極氬弧焊一般焊接厚度小于 6mm 的構(gòu)件，目前鎢極氬弧焊廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、化工、紡織、鍋爐、壓力容器、醫(yī)療器械及炊具等工業(yè)部門的生產(chǎn)中。當(dāng)焊接電流過大時(shí)，保護(hù)區(qū)內(nèi)氣體運(yùn)動加劇，這時(shí)也要采用較大的噴嘴并加大氣體流量，以擴(kuò)大焊接區(qū)。增大焊接速度，氬氣流將會后托，若焊接速度過大，就會使鎢極，焊絲與熔池暴漏在空氣中而失去保護(hù)作用。 焊接規(guī)范的影響 一 般來說，氬氣流量增大時(shí)，保護(hù)氣流挺度大，保護(hù)效果也好。左右為宜，而焊絲與焊件的角度成 15176。 鎢極氬弧焊 的 工藝 影響因素 鎢極、噴嘴、焊絲與焊件的相對位 置 噴嘴到焊件的距離大小影響到保護(hù)作用的效果如圖 ，一般取 10mm為宜。當(dāng)板厚間隙大時(shí)，焊絲可選粗一點(diǎn)的；反之，則選細(xì)一些的。如果填絲速度選擇不合理，就可能造成焊縫出現(xiàn)未焊透、燒穿、凹陷、堆高過大以及成形不光滑等缺陷。 圖 （ 5）填絲速度和焊絲直徑：焊絲的填絲速度受焊絲直徑、焊接電流、焊接速度和接頭間隙等因素的影響。）或帶有平頂?shù)腻F角形，這樣可使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成形均勻，并減小鎢極燒損。但在焊接電流較大時(shí)若仍采用尖錐角電極，則會因電流密度過大而使電極末端過熱熔化、加劇燒損，同時(shí)電弧斑點(diǎn)也會擴(kuò)展到鎢極末端的錐面上，使弧柱明顯地?cái)U(kuò)散飄蕩不穩(wěn)，而影響焊縫成形。一般在焊接薄板和焊接電流很小時(shí)，可采用小直徑的鎢極并將其末端磨成尖錐角（約 20176。焊接時(shí)，鎢極直徑一定要選擇適當(dāng)，否則會影響焊接質(zhì)量。此外，從表中還可以看出對不同直徑的鎢極，采用不同的電流種類或極性時(shí)，所允許的電流范圍也不同。表 直徑所允許的電流使用范圍。因此必須采用相應(yīng)措施如加大保護(hù)氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護(hù)作用。 （ 3） 焊接速度 ： 焊接速度增加，熔深和熔寬減小，容易未焊透 ， 焊縫高而窄，兩側(cè)熔合不好，焊接速度太慢時(shí)，焊縫很寬，可能產(chǎn)生焊漏燒穿等缺陷。鎢極直徑一定時(shí)，在不同的電源和極性條件下，充許使用的電流范圍不同，直流正接時(shí)許用電流最大，直流反接時(shí)， 許用電流最小。 鎢極氬弧焊 的 焊接工藝 參數(shù) （ 1） 焊接電流與鎢極直徑 ： 通常根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置選擇焊接電流。此外，交 流鎢極氬弧焊 設(shè)備簡單，成本低，維修方便。在交流正極性（焊件為正）半周，因鎢極承載能力較大，電弧穩(wěn)定、集中，使焊縫得到足夠的熔深。 因此 除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進(jìn)行焊接。這種作用要求陰極斑點(diǎn)的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎 。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時(shí)清除，焊接時(shí)會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。 但是，它 具 有 “陰極破 碎” 作用。鋁、鎂及其合金的薄件可選用直流反極性進(jìn)行焊接。鎢極氬弧焊 使用的電流種類一般有直流 鎢極氬弧焊 、交流 鎢極氬弧焊 和脈沖 鎢極氬弧焊 三種， 目前使用較多的是直流手工鎢極氬弧焊 。對于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊 縫，可采用機(jī)械化焊接。但氬弧焊成本高；而且氬氣電離勢高，引弧困難；氬弧焊產(chǎn)生紫外線強(qiáng)度高于手工焊條電弧焊 5— 30倍；另外，鎢極有一定放射性，對焊工也有一定的危害，目前推廣使用的鈰鎢極對焊工的危害較小 。 （ 5） 氬弧焊明弧操作，熔池可觀性好，便于觀察和操作，技術(shù)容易掌握，適合各種位置焊接。 （ 3） 氬弧焊熱量集中，從噴嘴中噴出的氬氣有冷卻作用，因此焊縫熱影響區(qū)窄，焊件變形小。 鎢極氬弧焊的特點(diǎn) 鎢極氬弧焊與手工焊條電弧焊相比主要有以下特點(diǎn)： （ 1） 氬氣是惰性氣體，高溫下不分解，與焊縫金屬不發(fā)生反應(yīng)，不溶解于液態(tài)金屬，故保護(hù)效果最佳，能有效的保護(hù)熔池金屬，是一種高質(zhì)量的焊接方法。 鎢極 氬弧 焊結(jié)構(gòu)示意圖 如圖 。 根部裂紋率 =∑LR/L100 ％ 表面裂紋率 =∑Lf/L100 ％ 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 10 端面裂紋率 =∑h/5H100 ％ 試驗(yàn)焊縫的總長度是 80mm 而我們焊接裂紋的總長度通過試驗(yàn)測得為 試件的裂紋率小于 20％因此在實(shí)際生產(chǎn)中如果按要求來做的話是不會產(chǎn)生裂紋的，此種鋼的焊接性能還是可以的。首先用放大鏡目測或瑩光粉檢查焊縫表面裂紋，然后用機(jī)械方法切開六個(gè)等長度橫向試片，檢查五個(gè)片面上的裂紋情況。 坡口形式是斜 Y型 焊接參數(shù)是電流： 90120A，電壓 2024V，速度 1520cm/min 焊完的試件需要經(jīng)過 48H 時(shí)效后再作裂紋的檢測和解剖。焊接性的試驗(yàn)是很多的，我在這里就用斜 Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法。在焊接的時(shí)候應(yīng)該注意這方面的問題，焊接時(shí)盡量避免或減少這種受熱不均顯現(xiàn)的發(fā)生，焊接的速度也應(yīng)該適當(dāng)?shù)目?點(diǎn)。 （ 3） 0cr18ni9 屬于奧氏體不銹鋼，這類鋼有具有交高的變形能力并不可淬硬，而且它的含碳量又很底，所以總的來說焊接性還是不錯的。 2） 0cr18ni9 的含碳量很小，在加上它屬于高合金鋼碳當(dāng)量法對它焊接性能的估算是不怎么準(zhǔn)確的。因此要求盡量選擇線能覺輸入較小的焊接方法。 ② 用 0Cr18Ni9 焊接時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小，存在過熱區(qū)，也容易造成熱影響區(qū)的晶粒長大。它具有良好的 塑性和高溫、低溫性能。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 9 分析金屬的焊接性我們在不要求做非常準(zhǔn)確的情況下我們可以根據(jù)碳當(dāng)量、材料的化學(xué)性能、材料的物理性能來判斷，如果要求需要很準(zhǔn)確的話我們可以通過焊接性試驗(yàn)來判定。 根據(jù)討論問題的著眼點(diǎn)不同，焊接性可分為： （ 1） 工藝焊接性（ 2） 使用焊接性 影響焊接性的因素主要有以下幾點(diǎn) ： （ 1） 材料因素 （ 2） 焊接方法 （ 3） 構(gòu)件類型 （ 4） 使用要求 金屬的焊接性與材料成分、焊接方法、構(gòu)件類型、使用要求都 有密切的關(guān)系，所以不應(yīng)脫離這些因素而單純的從材料本身的性能來評價(jià)焊接性。 的焊接性分析 焊接性 概念 ： GB/T337594《焊接術(shù)語》中注明： “ 材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力 ” 。 （ 2）夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時(shí)間不夠，均容易產(chǎn)生夾渣。 MAG 焊工藝參數(shù) 常見缺陷的 產(chǎn)生原因及預(yù)防 （ 1）氧化： MAG 線能量較大，層溫較高，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)，都會導(dǎo)致氧化。 MAG焊工藝 半自動熔化極氬弧焊（ MIG 焊） .1 焊接參數(shù) 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 8 噴嘴直徑 20 mm，噴嘴至試件距離 6~8mm，層間溫度 ≤150 ℃ 。 （ 4）內(nèi)凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。 （ 3）夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。 （ 2）氧化嚴(yán)重：打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會氧化嚴(yán)重。 TIG 焊工藝參數(shù) 常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防 （ 1）未焊透： 焊 接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。 在 MAG 焊過程中，焊絲伸出長度必須小于 10mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng)，動作協(xié)調(diào)一 致，西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 7 隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。通過采取以上各項(xiàng)工藝措施，該箱體的焊接變形得到了有效控制，各項(xiàng)尺寸及形位公差均滿足了設(shè)計(jì)要求。焊接過程中要求嚴(yán)格控制層間溫度，是其 ≤ 60℃。焊接時(shí)，先焊接箱體外側(cè)的斷續(xù)焊縫，進(jìn)行加強(qiáng)，然后再焊接箱體內(nèi)側(cè)的連續(xù)焊縫，最后焊接箱體外側(cè)的加強(qiáng)板處的焊縫，由兩名焊工從中間往兩邊分散分段退焊法進(jìn)行施焊。 牌號 直徑/mm 極性 電流 /A 打底層 TIG 焊 直 流正接 240260 1214 814 第二層 H0Cr2INi10 ? 160180 816 蓋面層 MIG 焊 ? 190210 12