【正文】 (TB102122009)的規(guī)定，施焊試件、切取試樣，并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。5）工地準(zhǔn)備足夠的雨具，小雨不影響焊接及施工；在雨天施焊時(shí)，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電工作；盡量避免在雨天的高空的焊接。3）濕度過(guò)大（≥90%），不利于焊接時(shí)，宜對(duì)焊接位置附近進(jìn)行除濕處理，可采用局部加熱的方法，減小焊接區(qū)域的濕度。 焊接的環(huán)境要求1）在工地放風(fēng)速儀，定時(shí)測(cè)量及記錄施工期間的風(fēng)速；焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)焊超過(guò)2m/s時(shí)，必須設(shè)置防風(fēng)棚。8）對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)用 MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。4）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3）清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10176。 返修工藝當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。12)焊縫必須飽滿，其角焊縫焊腳尺寸要達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求。11)對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。10)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。8)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。6)施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。4)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。2)施焊時(shí)構(gòu)件應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊。1)坡口形式 2）焊接位置 仰焊、立焊3）焊接方法SMAW或GMAW4）焊接順序（1）先焊接U肋對(duì)接焊縫，將對(duì)接焊縫端部修磨出與預(yù)留段同樣的坡口；（2）再焊接嵌補(bǔ)段U肋與頂板的坡口角焊縫。對(duì)U肋與橫隔板角焊縫的端部進(jìn)行包角處理，并對(duì)成形不勻順的地方進(jìn)行修磨。1)坡口形式2）焊接位置 仰焊、立焊3）焊接方法SMAW或GMAW4）焊接順序（1）先焊接U型肋與頂板的船型對(duì)接焊縫，然后再焊接與橫隔板的角焊縫；（2）U型肋與頂板的焊縫采用單面坡口，保證80%熔深；（3）每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)3050mm。（2）腹板對(duì)接焊縫焊完后，再焊腹板與頂、底板T型焊縫（3）腹板正面焊完后，背面氣刨清根并打磨清除滲碳層后再焊。 腹板與頂、底板T型對(duì)接主要針對(duì)鋼箱梁腹板與頂?shù)装宓默F(xiàn)場(chǎng)焊接，腹板厚度18mm，橫隔板厚度114mm。（4）每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)3050mm，相鄰兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開(kāi)。（2）鋼箱梁內(nèi)部，GMAW多層多道焊。1)坡口形式 2）焊接方法 GMAW3）焊接位置 立焊 4）焊接順序（1）腹板高度在2~。（5）當(dāng)受條件限制不能用埋弧焊蓋面時(shí)，可采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊蓋面，先焊接氣體保護(hù)焊焊道，然后焊接埋弧焊蓋面焊道（焊前將接頭處氣刨出1∶5的斜坡，并搭接20mm再行施焊，焊后將搭接處修磨勻順），如圖11所示。（3）埋弧焊填充時(shí)控制熱輸入和層間溫度確保焊縫力學(xué)性能，蓋面時(shí)多道蓋面，控制余高和焊縫外觀成形。第1層打底焊接采用小熱輸入擺動(dòng)焊接，以保證熔合良好；第2層打底焊接熱輸入可適當(dāng)增加，采用窄焊道焊接。（5）焊縫端部設(shè)置引弧板、熄弧板。（4）每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)3050mm。4）焊接順序（1）先焊接鋼箱梁頂板縱向長(zhǎng)焊縫，然后在再焊接頂板環(huán)向焊縫（2）鋼箱梁頂板縱向長(zhǎng)焊縫由4~8多名焊工采用藥芯焊絲氣保焊從中間向兩端對(duì)稱打底施焊，然后采用埋弧焊從一端向另一端填充、蓋面。 頂板對(duì)接焊接主要針對(duì)鋼箱梁頂板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接，頂板厚度11228mm，不等厚對(duì)接時(shí)將厚板加工1∶8斜坡。 每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)3050mm。 由六名焊工分別承擔(dān)各自箱室的焊接，完成多層多道焊接。 鋼箱梁橫向六個(gè)主箱室底板對(duì)接口由6名焊工同時(shí)從中間向兩側(cè)對(duì)稱施焊，采用多層多道焊。 焊接方法選擇焊接部位焊接方法焊縫要求U型板嵌補(bǔ)段手工電弧焊（SMAW）或CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊（GMAW）熔透不少于80%頂板對(duì)接焊縫陶瓷襯墊，2道CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）打底，多道埋弧焊分層填充、蓋面橫向I級(jí)，背面清根底板對(duì)接焊縫陶瓷襯墊，1道CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）打底，多道CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）分層填充、蓋面橫向I級(jí)，背面清根腹板陶瓷襯墊CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）3道I級(jí)焊縫定位焊手工電弧焊（SMAW）或CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊（GMAW） 焊接工藝 底板對(duì)接焊接主要針對(duì)鋼箱梁底板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接，底板厚度12228mm，不等厚對(duì)接時(shí)將厚板加工1∶8斜坡。③應(yīng)在橋面板、底板、腹板對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)合格后，方可組裝U肋、板條肋嵌補(bǔ)段。橫向接口焊接應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①各接口焊接方向應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱施焊。頂板焊接采用6名焊工從中間向兩邊分段、對(duì)稱、同時(shí)施焊，頂板的填充、蓋面由一臺(tái)埋弧焊機(jī)從一端向另一端進(jìn)行焊接。 節(jié)段間環(huán)縫焊接順序橫向?qū)雍缚p焊接順序：腹板橫向焊接頂板對(duì)接底板對(duì)接懸臂橫向焊接加勁肋嵌補(bǔ)段焊接 環(huán)縫總體焊接順序示意圖底板焊接由4名焊工從中間向兩邊分段、對(duì)稱、同時(shí)施焊。 節(jié)段間焊縫 環(huán)縫焊接順序節(jié)段之間的環(huán)向?qū)雍缚p，頂?shù)装鍖?duì)接采用CO2氣保焊打底、埋弧焊填充蓋面，腹板采用CO2氣保焊焊接。頂板對(duì)接焊縫為陶瓷襯墊，2道CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）打底，多道埋弧焊分層填充、蓋面；底板對(duì)接焊縫為陶瓷襯墊，1道CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）打底，多道CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）分層填充、蓋面；腹板對(duì)接焊縫、腹板與頂?shù)装錞型對(duì)接焊縫為陶瓷襯墊CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）；U型肋與頂板、橫隔板焊縫為手工電弧焊（SMAW）或CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊（GMAW）。六、焊接工藝 焊接順序 總體焊接順序現(xiàn)場(chǎng)焊接順序?yàn)椋合群附涌v向?qū)雍缚p，后焊接節(jié)段間環(huán)向?qū)雍缚p。11）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。9）手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施（搭設(shè)防風(fēng)棚）后方可施焊。如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5）在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。3）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h 應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2 次；受潮的焊條不應(yīng)使用。五、焊前準(zhǔn)備1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。四、焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。(6) 焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。(4) 焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次。(3) 焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。 焊接方法 焊接方法焊接方法焊接材料規(guī)格(mm)其它手工電弧焊E501Φ4CO2實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊ER506CO2藥芯焊絲氣體保護(hù)焊E501T1埋弧自動(dòng)焊H10Mn2+SJ101qΦ4 焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：(1) 焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。烘干后的焊接材料應(yīng)隨用隨取，從保溫箱取出的焊接材料超過(guò)4h，應(yīng)重新烘干后再使用。當(dāng)焊劑未用完時(shí)，應(yīng)交回重新烘干。（5）焊條、焊劑必須按焊接材料使用說(shuō)明書的規(guī)定烘干后使用。（4）焊劑中不允許混入熔渣和臟物。 焊接材料名稱型 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條E5015非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T51172012CO2實(shí)芯焊絲ER506氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T81102008CO2藥芯焊絲E501T1碳鋼藥芯焊絲GB/T100452001埋弧焊絲H10Mn2埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T52931999埋弧焊劑SJ101q埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T52931999（2）焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。（9） 本橋所用全部鋼材在預(yù)處理前必須