雙相鋼焊接工藝-文庫(kù)吧資料
2024-11-16 06:05本頁(yè)面
【正文】 氣中。為了避免由于定位焊點(diǎn)導(dǎo)致根部焊道出現(xiàn)裂紋，焊工應(yīng)在定位焊點(diǎn)前中斷根部焊，在完全打磨掉該定位焊點(diǎn)后，繼續(xù)根部焊。 f. 在使用氬弧焊時(shí)，應(yīng)按照合適的長(zhǎng)度和間隔進(jìn)行定位焊。由于保護(hù)氣的密度比空氣小，保護(hù)氣應(yīng)有底部進(jìn)入，頂部排出。 ，以避免過(guò)大的電流和較高的殘余應(yīng)力。最外層焊縫的熱影響區(qū)因缺少外層焊縫的熱處理作用，難以達(dá)到平衡的雙相組織，因而在制定焊接工藝時(shí)盡可能使最后一道焊縫位于非工作介質(zhì)面上。 ，快速焊，輸入熱量應(yīng)控制在 ～ （各工藝參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝就不會(huì)超出范圍）層間溫度最大為 100℃ ，對(duì)于多焊層焊縫，填充焊道的 電弧能量不得高于打底時(shí)的能量。 焊接接頭脆性大，機(jī)械性能惡化。 焊接接頭有脆性傾向，耐局部腐蝕性能下降。 b. 嚴(yán)格控制層間溫度＜ 100℃ ，嚴(yán)禁多層連續(xù)施焊，減少焊縫組織在中溫區(qū)的停留時(shí)間。 ⑷ 雙相鋼材料的焊接，因其鐵素體及奧氏體的雙相組織而兼有鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)，不恰當(dāng)?shù)暮附硬牧霞昂附庸に噷?dǎo)致雙相鋼焊接接頭性能惡化。 ⑵ 不銹鋼四大類 ，其中雙相不銹鋼是其中一個(gè)重要的分支。焊工必須持證上崗，不能從事 雙相不銹鋼焊接 20200902 15:28 來(lái)源 : 作者： caishilin 網(wǎng)友評(píng)論 0 條 瀏覽次數(shù) 1 轉(zhuǎn)入論壇瀏覽 雙相不銹鋼焊接概 述 雙相不銹鋼焊接概述 1. 雙向不銹鋼的定義 所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，理想的雙相不銹鋼的組織是鐵素體和奧氏體組織正好分別占 50％，一般量少相的含量也需要達(dá)到 30％。焊絲也用沾 丙酮（或無(wú)水乙醇）的海綿擦拭干凈。 坡口及焊絲清理 坡口及其兩側(cè)各 25mm 以內(nèi)的內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理程序如下：磨光機(jī)打磨 — 丙酮（或無(wú)水乙醇）清洗。鈍邊— 。177。 采用合適的線能量焊接，使焊接接頭得到足夠的 γ相，使 Cr、 Ni和 Mo 有足夠的時(shí)間進(jìn)行擴(kuò)散。 焊接保護(hù)氣正面采用 %保護(hù)，背面采用純 Ar+5%的保護(hù)氣。 雙相鋼一般不會(huì)產(chǎn)生 σ 相，但如果焊接線能量較高，導(dǎo)致，使焊接接頭塑韌性大幅度下降。 焊接采用高線能量時(shí)，可以得到較多的 γ相，鐵素體含量低會(huì)促進(jìn) σ 相產(chǎn)生，所以容易產(chǎn)生 σ 相和粗晶組織。低溫區(qū)基本處于 δ+γ（鐵素體 +奧氏體）平衡組織，而高溫區(qū)幾乎為單相 δ 組織。 焊接材料 焊接材料的化學(xué)成分 母材 焊接 方法 填充 材料 典型化學(xué)成分 C max Si Mn S P Cr Ni Mo N 2205 GTAW ER329N 2507 GTAW 25 10 4 焊接保護(hù)氣的采用 背面： +% 正面： Ar %。 編制依據(jù) 現(xiàn)場(chǎng) [wiki]設(shè)備 [/wiki]、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698 Kvaernar 關(guān)于雙相不銹鋼的規(guī)范 420177132SPC009 工程實(shí)物量 材質(zhì) 2205 2507 單元 延長(zhǎng)米 寸數(shù) 延長(zhǎng)米 寸數(shù) B 區(qū) 氧化單元 500 4000 1 38 C 區(qū) 主管廊單元 100 150 D 區(qū) 干燥機(jī)及過(guò)濾機(jī)單元 60 400 焊接工藝 焊接方法 雙相不銹鋼全部采用 GTAW 焊接，直流正極性。E25 9 3CuNLR 等； 瑞典山特維克（ SANDVIK): LR。E25113。 工程實(shí)踐證明 :采用 Avesta2205AC/DC焊條 ,運(yùn)用氬弧焊打底、焊條電弧焊罩面的焊接方法 ,控制適中的焊接線能量 ,是獲得平衡的雙相組織的關(guān)鍵 ,是焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性 能得到保證的關(guān)鍵。 焊接工藝通常應(yīng)規(guī)定出焊接線能量范圍和最高的層間溫度。因?yàn)樵诤附訜嵫h(huán)作用下 ,熱影響區(qū)處于快冷非平衡態(tài) ,冷卻后總是保留更多的鐵素體 ,從而增大了腐 蝕傾向和氫致裂紋 (脆化 )的敏感性。另外 ,晶粒在高溫下沒(méi)有急劇長(zhǎng)大的危險(xiǎn)。 熱裂紋的敏感性比奧氏體不銹鋼小得多。通常焊前不預(yù)熱 ,焊后不熱處理。 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下： 合金元素含量高，價(jià)格相對(duì)高，一般鐵素體不含鎳。 （ 4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。 （ 2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。 （ 3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害 性能。 與奧氏體
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