雙相鋼焊接工藝-展示頁(yè)
2024-11-20 06:05本頁(yè)面
【正文】 不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下： （ 1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在 250 攝氏度以下。 （ 5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連 接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。 （ 3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的 2205 雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。 （ 2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。 與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下： （ 1）屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。雙相鋼介紹 ： 所謂雙相不銹鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量也許要達(dá)到 30%。 由于兩相組織的特點(diǎn)，通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使 DSS 兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少 3050%，有利于降低成本。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問(wèn)題。 （ 4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。 （ 6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。 （ 2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下： （ 1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。 （ 3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。 （ 5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 ? 雙相不銹鋼 2205 具有良好的焊接性 ,焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感 性都較小。由于有較高的氮含量 ,熱影響區(qū)的單相鐵素體化傾向較小 ,當(dāng)焊接材料選擇合理 ,焊接線能量控制適當(dāng)時(shí) ,焊接接頭具有良好的綜合性能。這是由于含鎳量不高 ,易形成低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)極少 ,不易產(chǎn)生低熔點(diǎn)液膜。 雙相不銹鋼焊接的主要問(wèn)題不在焊縫 ,而在熱影響區(qū)。 對(duì)于雙相不銹鋼 2205,鎢極氬弧焊可選用 (ER2209)焊絲 ,焊條電弧焊可選用 Avesta2205AC/DC 焊條。建議線能量為 110～ 215kJ/mm,層間溫度控制在 150℃ 以下。 超級(jí)雙相鋼的焊接工藝 焊絲用 ER2209 AWS , 焊條用 E220917 AWS 氬弧焊打底 +手工電弧焊 采用小電流，輕微擺動(dòng)，多層多道焊接，層間溫度小于 150 現(xiàn)在有專用超級(jí)雙相不銹鋼焊條： 中國(guó)鋼鐵研究總院： E2553。E2592 等； 英國(guó)曼徹特 (METRODE):E25 9 4MLR。 LB 等 雙相不銹鋼 概述 雙相不銹鋼母材化學(xué)成分 鋼種 C max Si max Mn max S max P max Cr Ni Mo N 2205 22 2507 25 7 4 雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度是普通不銹鋼的 2 倍，抗 [wiki]腐蝕 [/wiki]性能（特別是在腐蝕性介質(zhì)中）明顯優(yōu)于普通不銹鋼。 焊接設(shè)備 焊機(jī)采用高頻引弧焊機(jī)，焊炬使用大噴嘴（ 16mm）。 焊接中可能出現(xiàn)的問(wèn)題 焊接熱影響區(qū)（ HAZ）存在高溫區(qū)和低溫區(qū)。因?yàn)楹缚p根部和表面 N 的擴(kuò)散，導(dǎo)致靠近焊縫表面的部位，由于 N 的損失，鐵素體增加，從而促進(jìn)氮化物的產(chǎn)生，使焊接接頭性能惡化。 線能量較低時(shí)，得不到足夠的 γ相，如果焊縫金屬中 δ相過(guò)多， N很容易與 Cr容易形成化合物，而且析出二次 γ變?yōu)?針狀和羽毛狀，具有魏氏體組織特性，導(dǎo)致焊接接頭力學(xué)性能和耐腐蝕性能下降。 焊接措施 盡量采用多層焊，因?yàn)楹罄m(xù)焊道對(duì)前層焊道有熱處理作用，焊縫中的 δ 相進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為γ相，使焊接接頭的組織和性能顯著改善；而最后一道焊縫處于非工作介質(zhì)面，因此對(duì)焊接接頭影響不大。因?yàn)楹附痈勘Ｗo(hù)氣體中加氮?dú)庠黾雍缚p金屬含氮量，由于采用多層焊工藝，焊接材料中含 N 量與 母材相當(dāng)，而最后一道焊縫處于非工作介質(zhì)面，因此對(duì)焊接接頭影響不大。 焊接要求 坡口加工 管材切割后，采用砂輪機(jī)打磨出坡口，坡口角度為單邊 30176。176。加工坡口不允許使母材產(chǎn)生過(guò)熱變色。清洗后不能直接進(jìn)行焊接作業(yè)，待坡口端面晾干后方可以作業(yè)。 管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 2. 雙向不銹鋼的性能特點(diǎn) ⑴ 通過(guò)正確的控制化學(xué)成分和熱處理工藝（奧氏體優(yōu)良的韌性和焊接性，鐵素體較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1