鋼箱梁焊接工藝方案-展示頁(yè)
2025-06-10 12:05本頁(yè)面
【正文】 φ434357）每道焊縫完成后及時(shí)清除焊縫及飛濺物。檢驗(yàn)人員對(duì)焊接人員編號(hào)，在焊縫側(cè)邊標(biāo)上施焊者的焊工代號(hào)，并在檢驗(yàn)記錄中標(biāo)注清楚。4）埋弧自動(dòng)焊縫焊接過(guò)程中不斷弧，如有斷弧則將?；√幣俪?：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處修磨勻順。2）定位焊縫距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度為50~100mm，定位焊縫間距為400~600mm。1）清除待焊表面的水、氧化皮等物。2寬度177。a. 箱形類腹、頂、底板組成坡口如下圖所示：，廠內(nèi)制作用埋弧焊，現(xiàn)場(chǎng)安裝用CO2氣體保護(hù)焊，坡口如下：埋弧焊坡口：現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊坡口： ：氣割機(jī)型式割嘴型式割嘴號(hào)碼切割厚度氣體壓力(MPa)切割速度(cm/min)氧氣乙炔垂直切面坡口小車式環(huán)形式11016252723252162525272325切割前將鋼板表面的浮銹、污物清理干凈，鋼板放平墊穩(wěn)，割縫下面有一定的空隙。填寫焊縫外觀檢驗(yàn)記錄表與無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 焊接：由具備相應(yīng)資格的電焊工操作，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的焊接參數(shù)，焊接平、橫、立、仰的對(duì)接焊縫及角焊與對(duì)接組合的T形焊縫。對(duì)接接頭的平焊、T形焊按JGJ81標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試樣制備。廠內(nèi)制作時(shí)，頂、底、腹板的對(duì)接焊縫采用埋弧焊，其他部位用CO2氣體保護(hù)焊。檢查施工設(shè)備的完好率，合理布置施工場(chǎng)地。 計(jì)劃控制措施工程管理部為負(fù)責(zé)部門，將組織充分的勞動(dòng)力，以滿足鋼梁安裝進(jìn)度的需要。配備計(jì)量合格的量器具。準(zhǔn)備好前面所列的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，施工用圖紙，制作工藝、焊接工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書。3）、技術(shù)質(zhì)量部編制鋼梁制作整體布置圖、分段排版圖、曲線坐標(biāo)計(jì)算、施工工藝等。熟讀圖紙。4）、文明施工目標(biāo)：文明施工評(píng)價(jià)達(dá)標(biāo)率100%。2）、工期目標(biāo)：、油漆。目的為了保證《xxxxxxxxxxx改建工程》鋼箱梁的施工質(zhì)量、工期等符合規(guī)定要求，特制定本施工方案。、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（JTJ041—2000）《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）《鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345—89）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323—2005）《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)（GB/T ）《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第2部分: 已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)》（GB/T ）《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)》（GB/T ）及其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。適用范圍本方案適用于《xxxxxxxxxxx改建工程》鋼箱梁的制作、安裝。xxxxxxxxxxx改建工程鋼箱梁焊接工藝方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： xxxxxxxxxxx2013年11月 目 錄第一章、鋼箱梁制作 2工程概況 2適用范圍 2編制依據(jù) 2目的 2工程目標(biāo) 2施工組織機(jī)構(gòu) 3鋼梁制作流程圖 4施工準(zhǔn)備 4進(jìn)度計(jì)劃 8施工平面布置 91鋼梁制作施工方法 121防腐施工 28第二章、鋼箱梁安裝 32總體方案 32鋼梁運(yùn)輸 33現(xiàn)場(chǎng)拼裝大吊裝塊 33防腐 35第三章、質(zhì)量保證措施 36質(zhì)量管理組織體系 36管理職責(zé) 36工程施工質(zhì)量控制 37質(zhì)量資料整理 44第四章、安全保證措施 45安全管理體系 45鋼結(jié)構(gòu)冷作安全 45焊接與切割安全 46現(xiàn)場(chǎng)架子搭設(shè)與拆除 46用電安全保證措施 46運(yùn)輸安全技術(shù)措施 47吊裝安全技術(shù)措施 47涂漆工序安全技術(shù)措施 48施工工地安全技術(shù)措施 48報(bào)告 491文明施工 50第一章、鋼箱梁制作工程概況，為全焊結(jié)構(gòu)。主材為Q345C。編制依據(jù) ：《xxxxxxxxxxx改建工程施工圖設(shè)計(jì)》。按ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行管理。工程目標(biāo) 1）、質(zhì)量目標(biāo)：合格。3）、安全目標(biāo)：無(wú)重大生產(chǎn)事故發(fā)生；無(wú)人員死亡事故發(fā)生；千人負(fù)傷率＜6‰；員工安全教育培訓(xùn)合格率100%；特種作業(yè)人員持證上崗率100%。施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖物資科負(fù)責(zé)人：XX財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)人：XXX質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人：XXX技術(shù)科負(fù)責(zé)人：XXX總 工XXX副經(jīng)理xxx 項(xiàng)目 經(jīng) 理xxx安裝隊(duì)：XXX工程科負(fù)責(zé)人：XX施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1）、組織有關(guān)部門，先做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，從技術(shù)上進(jìn)行保證。2）、由技術(shù)質(zhì)量部向施工班組及相關(guān)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。4）、施工用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙、工藝的準(zhǔn)備。 物資準(zhǔn)備根據(jù)本橋的工程量，按圖紙核實(shí)各類材料的用量，制定采購(gòu)計(jì)劃。 見下設(shè)備表：主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1放大樣平臺(tái)100m24m個(gè)12經(jīng)緯儀J22臺(tái)13水準(zhǔn)儀S3E—d臺(tái)44半自動(dòng)切割機(jī)CG130臺(tái)105埋弧焊機(jī)臺(tái)46卷板機(jī)252500臺(tái)17逆變電焊機(jī)ZX7400臺(tái)288硅整流電焊機(jī)ZXG400臺(tái)89整流電焊機(jī)ZX5—400y臺(tái)1010碳弧氣刨500A3臺(tái)211數(shù)控火焰切割機(jī)CNCCG4000C臺(tái)212空壓機(jī)臺(tái)213橋式行車32/5 t臺(tái)414橋式行車16/3 t臺(tái)215焊條烘箱ZYH100臺(tái)216手工氣割具H100套1617超聲波探傷儀CTS23臺(tái)218X射線探傷儀XxQ2505臺(tái)219劃線下料切割平臺(tái)2m8m只4進(jìn)度計(jì)劃 編制施工進(jìn)度計(jì)劃： — 施工準(zhǔn)備工作； —；—；—；—；—、返修及兩端部油漆。勞動(dòng)力安排為：焊工8名，電工1名，探傷人員2名，施工管理人員和技術(shù)管理人員2名。9 、焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定品種的確定。根據(jù)JGJ81
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1