tp92鋼焊接工藝方案設(shè)計-展示頁
2025-05-23 23:09本頁面
【正文】 2。歐洲開發(fā)的新型馬氏體耐熱鋼 — E911 鋼屬于 T/P92 鋼。 表 1 T/P92 鋼的化學(xué)成分 C Si Mn Cr Ni Mo V W Nb N B T/P92 下限 T/P92 上限 表 2 T/P92 鋼的機(jī)械性能 鋼 材 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 ASME 標(biāo)準(zhǔn) EN 標(biāo)準(zhǔn) MPa MPa % Akv（ J） Akv（ J） T/P92 450 620 20 27 41 T/P92 在 T/P91鋼的基礎(chǔ)上加入了 %的鎢（ W），同時鉬（ Mo）含量降低至 %，用釩、鈮元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金鐵素體耐熱鋼，通過 加入 W 元素，顯著提高了鋼材的高溫蠕變斷裂強(qiáng)度。 T/P92 鋼中有關(guān) C、 S、 P等元素含量低、純凈度較高，且具有高的韌性，焊接冷裂紋傾向大為降低，但由于其鋼種的特殊性，仍存在一定的冷裂紋傾向，所以焊接時必須采取一些必要的預(yù)防措施。 與 T/P91 鋼相似，存在焊接接頭熱影響區(qū)“第四類”軟化區(qū)的行為。 T/P92鋼的應(yīng)用 T/P92鋼具有與 T/P91優(yōu)良的常溫及高溫力學(xué)性能。 T/P92 鋼中碳的含量保持在一個較低的水平是為了保證最佳的加工性能， 高溫蠕變斷裂強(qiáng)度非常高，抗腐蝕性能好，提高了耐熱鋼的工作溫度，減少了鋼材的厚度，降低了鋼材的消耗量，降低了管道熱應(yīng)力。 用于替代電廠鍋爐的過熱器和再熱器的不銹鋼（不銹鋼焊接有嚴(yán)重的晶間腐蝕及與鐵素體、珠光體鋼等異種鋼的焊接問題），用于極苛刻蒸汽條件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再熱蒸汽管道），其熱傳導(dǎo)和膨脹系數(shù)也遠(yuǎn)優(yōu)于奧氏體不銹鋼。 3 、 T/P92鋼焊接接頭質(zhì)量的各種影響因素的分析 影響 T/P92焊接接頭質(zhì)量的主要因素及影響結(jié)果見表 1 各類影響因素控制措施的設(shè)計 T/P92工藝評定試驗鋼材的要求 對 T/P92,目前進(jìn)貨渠道以進(jìn)口管道為準(zhǔn)，為確保母材的鋼材質(zhì)量，降低熱裂或冷裂傾向，提高沖擊韌性，首先必須保 證母材的化學(xué)成分在受控范圍內(nèi)。 表 11 主要影響因素 主要內(nèi)容 主要引發(fā)產(chǎn)生的缺陷或結(jié)果 母材重要化學(xué)成分 碳（ C）、釩（ V）、鈮（ Nb）、錳（ Mn）、硅（ Si）、氮（ N）、硫（ S）、磷（ P），鎢（ W）鉬（ Mo）元素的含量控制對焊接接頭有重要影響 1． 易引起冷裂紋缺陷； 2． S、 P 等雜質(zhì)元素及一些合金元素如 Ni 等易引起熱裂紋缺陷、回火脆性以及蠕變脆化傾向增加； 3． 一些沉淀強(qiáng)化元素，如 Nb、 Al、 N等可產(chǎn)生一定的再熱裂紋問題 4． 過量的鎢含量，使沖擊韌性和蠕變斷裂強(qiáng)度大大降低 焊接材料 焊接材料的合理選用及焊接材料中化學(xué)成分的有效控制 1．成分影響與母材化學(xué)成分影響效果相同 `，尤其是不同焊材中鎳的成分不同，對 AC1 點(diǎn)影響較大； 2．冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋 沖擊韌性低 常溫、時效后和高溫力學(xué)性能達(dá)不到要求 焊接方法 不同焊接方法對接頭的沖擊韌性值及抗裂性有明顯的差別 1． 沖擊韌性值偏低； 2． 各類裂紋的敏感性增加 坡口形狀及尺寸 選擇合理的坡口形狀及尺寸，調(diào)整焊縫成型系數(shù) 引起接頭產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣等焊接缺陷 主要影響因素 主要內(nèi)容 主要引發(fā)產(chǎn)生的缺陷或結(jié)果 預(yù)熱溫度及 層間溫度 預(yù)熱與層間溫度關(guān)系到冷裂紋的產(chǎn)生及焊縫沖擊韌性的要求，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，避免高溫及特定溫
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