tp92鋼焊接工藝方案設(shè)計(文件)
【正文】 池的體積和降低熔池溫度來減小一次結(jié)晶晶粒尺寸，繼而達到細化晶粒的作用，以此來有效地提高焊縫金屬的韌性。 控制焊接線能量的可行辦法是采用多 層多道焊，嚴格控制焊層的厚度，一般規(guī)定不大于所用的焊條直徑，鎢極氬弧焊打底的焊層厚度控制在 范圍內(nèi)。 焊 前預(yù)熱由熱處理工實施。（符合 DL/T8192021標準要求） 預(yù)熱加熱器布置圖 使用熱電偶測溫，預(yù)熱時熱電偶應(yīng)放置在焊接坡口的邊沿且數(shù)量不小于 4 個（如上圖所示），熱電偶與加熱器之間應(yīng)有隔熱裝置，一個在高溫點 a 和 b，另一個在低溫點 c 和 d，這樣可以有效地控制內(nèi)外壁溫差的影響，保證內(nèi)外壁溫差在 20℃之間，從而有效地預(yù)防冷裂紋的產(chǎn)生以 及保證沖擊韌性的要求。 厚度大于 35mm 的焊接接頭預(yù)熱時的升溫速度應(yīng)符合公式250 25/壁厚 ℃ /h 計算要求，且不大于 150℃ /h。避免在 PWHT（熱處理）后這些殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成脆而硬的未回火馬氏體組織。 經(jīng)試驗證明，并綜合考慮焊材的熔敷金屬 A c1 點， T/P92 鋼熱處理溫度選擇 760177。對 T/P92 鋼一般控制在 150℃ /h 以下。 。焊縫外壁 12 點、 3 點、 6 點、 9 點位置各布置 1 支熱電偶，其中 1 6 點兩支為控溫點， 9 兩支為監(jiān)控點，為控制內(nèi)外壁溫差，建議在內(nèi)部 6點位置布置一支熱電偶作監(jiān)控用。 2） 熱處理范圍內(nèi)，任意兩點間的溫差應(yīng)小于 20℃，以滿足焊縫韌性要求。小徑管 T92焊后允許緩冷至室溫再進行熱處理。以此確保擴散氫的充分逸出。如果采用繩狀加熱器，包扎纏繞時應(yīng)當緊湊平齊，以便加熱均勻。 預(yù)熱采用電加熱，加熱器布置如圖，加熱器寬度，從對口中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍。根據(jù)線能量公式 Q=IU/V（ J/mm）進行綜合調(diào)整，經(jīng)推薦，任一焊道的焊接線能量控制在 2021J/mm 的范圍內(nèi)，能保證焊縫金屬有較高的沖擊韌性值。 控制焊接線能量，可以有效地提高沖擊韌性值?？上仍趯谇?，在焊口每側(cè)使用貼粘兩層易溶紙，焊口間隙用耐高溫膠帶粘牢，充氬可使用φ 6mm 的鋼管充氬。 5） 充氬裝 置要具有較好的密封性，這主要是由于主汽管道直徑較大，管內(nèi)穿堂風也較大，如密封性不好，會影響保護效果并造成氬氣浪費；另外，密封性越好，保溫作用也就越好； 6） 充氬裝置要易于安裝的取出，并能固定牢固（尤其對橫焊和斜焊口特別重要）； 7） 制作簡單，材料易找，成本低廉。充氬裝置在焊接及熱處理過程中應(yīng)保持完好，直至焊縫檢驗合格后才能取出。 充氬裝置的設(shè)計 內(nèi)充氬保護是防止根部氧化的重要措施，除 TIG 充氬外，對T/P92鋼種根部至少要經(jīng)過 SMAW2至 3層的充氬。熱強系數(shù)的大小與材料有關(guān)，也與試驗溫度及試驗時間有關(guān)。國外資料推薦工藝 評定試驗選擇最佳的層間溫度為200300℃。 坡口加工時，鈍邊不易過大，一般為 ，可有效地預(yù)防未焊透缺陷。 厚壁管 U 型坡口優(yōu)點根部寬，易于操作不產(chǎn)生夾溝，但加工不易。選用時應(yīng)嚴格控制 Si 含量和焊劑中的氫含量。 焊接方法對高溫性能有一定的影響，根據(jù)對 T/P91的研究，認為 TIG所焊焊接頭高溫拉伸強度 (焊縫的 %屈 服強度指標 )在試驗的焊接方法中最高， SMAW 其次， SAW 最低，斷裂發(fā)生在母材的熱影響區(qū)（ HAZ）。 、烘干及使用管理工作。限制各類雜質(zhì)元素，如 S、 P 的含量，及控制一些再熱傾向元 素的含量，如 Nb、 Ni、Si 等，保證焊接材料的化學(xué)成分與母材基本一致。 由于 T/P92 鋼的含碳量低于 T/P91 鋼
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