tp92鋼焊接工藝方案設計(存儲版)
【正文】 焊 前預熱由熱處理工實施。 焊接線能量參數(shù)設計 焊接過程中采用較小的線能量，通過控制焊接熔池的體積和降低熔池溫度來減小一次結(jié)晶晶粒尺寸，繼而達到細化晶粒的作用，以此來有效地提高焊縫金屬的韌性。 3） 考慮到焊縫有可能出現(xiàn)經(jīng)檢驗不合格的情況，如果缺陷出現(xiàn)在根部或近根部位置，則焊縫進行返修焊接時，仍需充氬保護。試驗溫度愈高，試驗時間愈長，熱強系數(shù)愈低。 T/P92鋼種是低碳馬氏體鋼，在馬氏體組織區(qū)焊接，其預熱溫度和層間溫度可以大大降低，據(jù)國外資料研究，通過斜 Y型焊接裂紋試驗法測定的止裂預熱溫度為 100250℃，考慮 T/P92 鋼焊接碳當量較高，焊接性較差，具有一定的冷裂紋傾向，推薦工藝評定試驗的GTAW 預熱溫度 150200℃，焊條電弧焊填充并蓋面預熱溫度為200250℃。 根據(jù)玉環(huán)電廠現(xiàn)場的焊接環(huán)境及結(jié)構(gòu)，工藝采用 GTAW 和GTAW+SMAW 的焊接工藝，壁厚≤ 6mm 的小徑薄壁管采用全氬焊接；壁厚＞ 6mm 的小徑管和大徑厚壁管采用 GTAW打底， SMAW填充和蓋面。由于 TIG 焊的惰性氣體 Ar保護，使焊縫金屬中的有害雜質(zhì)降低，使焊接性得到改善，并使預熱溫度可降低 50℃，改善了焊接條件。所以進貨時需嚴格把握材料進貨關(guān)，必須提供鋼材質(zhì)量保證書，必要時進行相關(guān)的材料工藝試驗，進行母材化學成分分析等一系列金相理化試驗分析及硬度測試，來保證供應商供應的T/P92材料的加工、熱處理的正確性和均勻性。焊接接頭經(jīng)過長期運行后，焊接斷裂在遠離焊縫區(qū)的軟化帶，此軟化帶強度明顯降低。T/P92 鋼焊接工藝方案設計 包鎮(zhèn)回 楊丹霞 1 、 T/P92 鋼焊接性簡述 T/P92 鋼的標準化學成分和機械性能列入表 1 和表 2。 與 T/P91 鋼相似，存在焊接接頭熱影響區(qū)“第四類”軟化區(qū)的行為。 3 、 T/P92鋼焊接接頭質(zhì)量的各種影響因素的分析 影響 T/P92焊接接頭質(zhì)量的主要因素及影響結(jié)果見表 1 各類影響因素控制措施的設計 T/P92工藝評定試驗鋼材的要求 對 T/P92,目前進貨渠道以進口管道為準，為確保母材的鋼材質(zhì)量，降低熱裂或冷裂傾向，提高沖擊韌性，首先必須保 證母材的化學成分在受控范圍內(nèi)。 焊接方法的影響及選用 鎢極氬弧焊 （ TIG）是廣泛應用于小徑管焊接中及中、厚壁管的根層打底焊。在選擇焊劑組合時，需考慮保證焊縫在最小回火時間（ 2h）內(nèi)，有足夠的 Ak 值； SAW 工藝的 HAZ 比 SMAW 和 TIG焊的寬，這 點需另外重視。 薄壁管（δ≤ 16mm）坡口圖 A 厚壁管（δ＞ 16mm）坡口圖 B 預熱溫度及層間溫度的設定 預熱的作用可以降低焊縫金屬的冷卻速度，不僅可以有效地預防冷裂紋的傾向，而且可以預防熱裂紋、氫致裂紋等 的產(chǎn)生。合金成分愈復雜的鋼，熱強系數(shù)愈低。 2） 不僅打底時需做背面保護，焊條焊接第二、三層焊縫時，由于根部焊道仍保持較高的溫度，仍需進行根部保護。 ，氬氣 流量選擇為 815ml/min，內(nèi)充氬流量選擇為 1525ml/min。 焊后熱處理工藝設計 P92 管材加熱必須采取遠紅外電阻加熱， T92 可采用爐式整體加熱或中頻加熱。加熱器的安置包扎，上、下部應緊密。 焊后熱處理溫度、升 降溫速度和保溫時間的影響與控制 1) 回火參數(shù)：通過利用回火參數(shù) (P),它由熱處理溫度和保溫時間按下式計算而得 : （ P） =T（ 20+logt） 103，式中 T為絕對溫度（ K）；
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