tp92鋼焊接工藝方案設(shè)計-文庫吧
2025-04-21 23:09 本頁面
【正文】 化學(xué)成分在受控范圍內(nèi)。所以進(jìn)貨時需嚴(yán)格把握材料進(jìn)貨關(guān)，必須提供鋼材質(zhì)量保證書，必要時進(jìn)行相關(guān)的材料工藝試驗，進(jìn)行母材化學(xué)成分分析等一系列金相理化試驗分析及硬度測試，來保證供應(yīng)商供應(yīng)的T/P92材料的加工、熱處理的正確性和均勻性。 表 11 主要影響因素 主要內(nèi)容 主要引發(fā)產(chǎn)生的缺陷或結(jié)果 母材重要化學(xué)成分 碳（ C）、釩（ V）、鈮（ Nb）、錳（ Mn）、硅（ Si）、氮（ N）、硫（ S）、磷（ P），鎢（ W）鉬（ Mo）元素的含量控制對焊接接頭有重要影響 1． 易引起冷裂紋缺陷； 2． S、 P 等雜質(zhì)元素及一些合金元素如 Ni 等易引起熱裂紋缺陷、回火脆性以及蠕變脆化傾向增加； 3． 一些沉淀強化元素，如 Nb、 Al、 N等可產(chǎn)生一定的再熱裂紋問題 4． 過量的鎢含量，使沖擊韌性和蠕變斷裂強度大大降低 焊接材料 焊接材料的合理選用及焊接材料中化學(xué)成分的有效控制 1．成分影響與母材化學(xué)成分影響效果相同 `，尤其是不同焊材中鎳的成分不同，對 AC1 點影響較大； 2．冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋 沖擊韌性低 常溫、時效后和高溫力學(xué)性能達(dá)不到要求 焊接方法 不同焊接方法對接頭的沖擊韌性值及抗裂性有明顯的差別 1． 沖擊韌性值偏低； 2． 各類裂紋的敏感性增加 坡口形狀及尺寸 選擇合理的坡口形狀及尺寸，調(diào)整焊縫成型系數(shù) 引起接頭產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣等焊接缺陷 主要影響因素 主要內(nèi)容 主要引發(fā)產(chǎn)生的缺陷或結(jié)果 預(yù)熱溫度及 層間溫度 預(yù)熱與層間溫度關(guān)系到冷裂紋的產(chǎn)生及焊縫沖擊韌性的要求，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，避免高溫及特定溫度點（如 550℃、 475℃以及高溫時間的長時間停留等 1． 產(chǎn)生冷裂紋缺陷； 2． 沖擊韌性值低，引起斷裂； 3． 焊縫接頭組織的燒損，得不到正常情況下的回火馬氏體或索氏體組織 充氬保護(hù) 為防止根層焊縫金屬氧化，從而保證根部焊接質(zhì)量，提高沖擊韌性值，充氬保護(hù)應(yīng)持續(xù) 23 層以上 1． 根部接頭發(fā)生氧化，使機械性能值降低 2． 根部出現(xiàn)多種焊接缺陷 焊接線能量 一個綜合控制的焊接要素，從焊接電流、焊接電壓、焊接速度共同控制，以達(dá)到較高的沖擊韌性值，并有效地防止各類裂紋的產(chǎn)生 1． 對沖擊韌性影響極大； 2． 產(chǎn)生冷裂紋及Ⅳ型裂紋 加熱方法及熱電偶的布置 有效地控制內(nèi)外壁溫差 ,保證加熱溫度的均勻性 ,要求內(nèi)外壁溫差控制在 20℃以內(nèi)，從而提高沖擊韌值與防止各類裂紋的出現(xiàn) ； 2．產(chǎn)生冷裂紋、再熱裂紋、Ⅳ型裂紋 焊后冷卻溫度與保溫時間 嚴(yán)格控制升降溫速度，控制組織轉(zhuǎn)變，以得到理想的金相組織，從而保證機械性能 1． 機械性能降低； 2． 得不到回火馬氏體組織或索氏體組織 3． 殘余奧氏體重新轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘤驳鸟R氏體組織 焊接操作工藝 從焊接工藝上進(jìn)行過程控制，嚴(yán)格按焊接工藝施工，從而保證機械力學(xué)性能、防止各類裂紋的產(chǎn)生 1． 機械性能降低； 2． 沖擊韌性值偏低； 3． 金相組織不符合； 4． 產(chǎn)生冷裂紋、弧坑裂紋 5． 產(chǎn)生多種其它常見的缺陷，如未焊透、未熔合、夾渣等 T/P92工藝評定試驗焊材的要求 指標(biāo)，有質(zhì)量保證書及使用說明書、焊條的烘干要求。限制各類雜質(zhì)元素，如 S、 P 的含量，及控制一些再熱傾向元 素的含量，如 Nb、 Ni、Si 等，保證焊接材料的化學(xué)成分與母材基
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