tp92鋼焊接工藝方案設計-wenkub
2023-05-22 23:09:50 本頁面
【正文】 2 鋼的化學成分 C Si Mn Cr Ni Mo V W Nb N B T/P92 下限 T/P92 上限 表 2 T/P92 鋼的機械性能 鋼 材 屈服強度 抗拉強度 延伸率 ASME 標準 EN 標準 MPa MPa % Akv（ J） Akv（ J） T/P92 450 620 20 27 41 T/P92 在 T/P91鋼的基礎上加入了 %的鎢（ W），同時鉬（ Mo）含量降低至 %，用釩、鈮元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金鐵素體耐熱鋼，通過 加入 W 元素，顯著提高了鋼材的高溫蠕變斷裂強度。T/P92 鋼焊接工藝方案設計 包鎮(zhèn)回 楊丹霞 1 、 T/P92 鋼焊接性簡述 T/P92 鋼的標準化學成分和機械性能列入表 1 和表 2。 在焊接方面，除了有相應的焊接材料，并由于 W是鐵素體形成元素，焊縫的沖擊韌性有所下降外，其余對預熱、層間溫度、焊接線能量，待馬氏體完全轉變后隨即進行焊后熱處理以及熱處理溫度、恒溫時間的要求都是比較相近的。焊接接頭經過長期運行后，焊接斷裂在遠離焊縫區(qū)的軟化帶，此軟化帶強度明顯降低。在國內首臺 USC機組玉環(huán)電廠機組對主蒸汽管道的設計中，曾有兩套方案，若采用 P91 鋼材，其規(guī)格為 φ Dn349 103mm；若采用P92 鋼材，由規(guī)格可減為 φ Dn349 72mm。所以進貨時需嚴格把握材料進貨關，必須提供鋼材質量保證書，必要時進行相關的材料工藝試驗，進行母材化學成分分析等一系列金相理化試驗分析及硬度測試，來保證供應商供應的T/P92材料的加工、熱處理的正確性和均勻性。 Ac1和 Mf溫度應與母材相當。由于 TIG 焊的惰性氣體 Ar保護，使焊縫金屬中的有害雜質降低，使焊接性得到改善，并使預熱溫度可降低 50℃，改善了焊接條件。其焊縫性能比 TIG 要差，對焊接工藝措施要求需更嚴。 根據玉環(huán)電廠現(xiàn)場的焊接環(huán)境及結構，工藝采用 GTAW 和GTAW+SMAW 的焊接工藝，壁厚≤ 6mm 的小徑薄壁管采用全氬焊接；壁厚＞ 6mm 的小徑管和大徑厚壁管采用 GTAW打底， SMAW填充和蓋面?？蛇m當增加對口間隙，采用 搖擺法打底。 T/P92鋼種是低碳馬氏體鋼，在馬氏體組織區(qū)焊接，其預熱溫度和層間溫度可以大大降低，據國外資料研究，通過斜 Y型焊接裂紋試驗法測定的止裂預熱溫度為 100250℃，考慮 T/P92 鋼焊接碳當量較高，焊接性較差，具有一定的冷裂紋傾向，推薦工藝評定試驗的GTAW 預熱溫度 150200℃，焊條電弧焊填充并蓋面預熱溫度為200250℃。 T/P92熱強鋼焊接熱影響區(qū)也有明顯的軟化帶，易產生“Ⅳ型裂紋”。試驗溫度愈高，試驗時間愈長，熱強系數(shù)愈低。在設計充氬裝置時考慮以下情況： 1） 需耐高溫。 3） 考慮到焊縫有可能出現(xiàn)經檢驗不合格的情況，如果缺陷出現(xiàn)在根部或近根部位置，則焊縫進行返修焊接時，仍需充氬保護。 圖 C 圖 D 圖 E 圖 F 若使用高溫可溶紙，可在充氬范圍內兩側 250300mm 處貼兩層溶紙，焊前要檢驗管內氬氣量是否足夠，可用打火機引燃，如能自動熄滅，則證明充氬效果良好，可以施焊。 焊接線能量參數(shù)設計 焊接過程中采用較小的線能量，通過控制焊接熔
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