tp92鋼焊接工藝方案設(shè)計-wenkub
2023-05-22 23:09:50 本頁面
【正文】 2 鋼的化學(xué)成分 C Si Mn Cr Ni Mo V W Nb N B T/P92 下限 T/P92 上限 表 2 T/P92 鋼的機(jī)械性能 鋼 材 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 ASME 標(biāo)準(zhǔn) EN 標(biāo)準(zhǔn) MPa MPa % Akv（ J） Akv（ J） T/P92 450 620 20 27 41 T/P92 在 T/P91鋼的基礎(chǔ)上加入了 %的鎢（ W），同時鉬（ Mo）含量降低至 %，用釩、鈮元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金鐵素體耐熱鋼，通過 加入 W 元素，顯著提高了鋼材的高溫蠕變斷裂強(qiáng)度。T/P92 鋼焊接工藝方案設(shè)計 包鎮(zhèn)回 楊丹霞 1 、 T/P92 鋼焊接性簡述 T/P92 鋼的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分和機(jī)械性能列入表 1 和表 2。 在焊接方面，除了有相應(yīng)的焊接材料，并由于 W是鐵素體形成元素，焊縫的沖擊韌性有所下降外，其余對預(yù)熱、層間溫度、焊接線能量，待馬氏體完全轉(zhuǎn)變后隨即進(jìn)行焊后熱處理以及熱處理溫度、恒溫時間的要求都是比較相近的。焊接接頭經(jīng)過長期運行后，焊接斷裂在遠(yuǎn)離焊縫區(qū)的軟化帶，此軟化帶強(qiáng)度明顯降低。在國內(nèi)首臺 USC機(jī)組玉環(huán)電廠機(jī)組對主蒸汽管道的設(shè)計中，曾有兩套方案，若采用 P91 鋼材，其規(guī)格為 φ Dn349 103mm；若采用P92 鋼材，由規(guī)格可減為 φ Dn349 72mm。所以進(jìn)貨時需嚴(yán)格把握材料進(jìn)貨關(guān)，必須提供鋼材質(zhì)量保證書，必要時進(jìn)行相關(guān)的材料工藝試驗，進(jìn)行母材化學(xué)成分分析等一系列金相理化試驗分析及硬度測試，來保證供應(yīng)商供應(yīng)的T/P92材料的加工、熱處理的正確性和均勻性。 Ac1和 Mf溫度應(yīng)與母材相當(dāng)。由于 TIG 焊的惰性氣體 Ar保護(hù)，使焊縫金屬中的有害雜質(zhì)降低，使焊接性得到改善，并使預(yù)熱溫度可降低 50℃，改善了焊接條件。其焊縫性能比 TIG 要差，對焊接工藝措施要求需更嚴(yán)。 根據(jù)玉環(huán)電廠現(xiàn)場的焊接環(huán)境及結(jié)構(gòu)，工藝采用 GTAW 和GTAW+SMAW 的焊接工藝，壁厚≤ 6mm 的小徑薄壁管采用全氬焊接；壁厚＞ 6mm 的小徑管和大徑厚壁管采用 GTAW打底， SMAW填充和蓋面?？蛇m當(dāng)增加對口間隙，采用 搖擺法打底。 T/P92鋼種是低碳馬氏體鋼，在馬氏體組織區(qū)焊接，其預(yù)熱溫度和層間溫度可以大大降低，據(jù)國外資料研究，通過斜 Y型焊接裂紋試驗法測定的止裂預(yù)熱溫度為 100250℃，考慮 T/P92 鋼焊接碳當(dāng)量較高，焊接性較差，具有一定的冷裂紋傾向，推薦工藝評定試驗的GTAW 預(yù)熱溫度 150200℃，焊條電弧焊填充并蓋面預(yù)熱溫度為200250℃。 T/P92熱強(qiáng)鋼焊接熱影響區(qū)也有明顯的軟化帶，易產(chǎn)生“Ⅳ型裂紋”。試驗溫度愈高，試驗時間愈長，熱強(qiáng)系數(shù)愈低。在設(shè)計充氬裝置時考慮以下情況： 1） 需耐高溫。 3） 考慮到焊縫有可能出現(xiàn)經(jīng)檢驗不合格的情況，如果缺陷出現(xiàn)在根部或近根部位置，則焊縫進(jìn)行返修焊接時，仍需充氬保護(hù)。 圖 C 圖 D 圖 E 圖 F 若使用高溫可溶紙，可在充氬范圍內(nèi)兩側(cè) 250300mm 處貼兩層溶紙，焊前要檢驗管內(nèi)氬氣量是否足夠，可用打火機(jī)引燃，如能自動熄滅，則證明充氬效果良好，可以施焊。 焊接線能量參數(shù)設(shè)計 焊接過程中采用較小的線能量，通過控制焊接熔
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1