低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)-展示頁(yè)
2024-07-29 20:50本頁(yè)面
【正文】 接區(qū)域及倉(cāng)庫(kù)溫濕度3秒 表1/100 sec測(cè)量焊接速度用4風(fēng)速計(jì)AVM01/03測(cè)量焊接區(qū)域風(fēng)速 0～40m/s5紅外測(cè)溫儀測(cè)量預(yù)熱、后熱溫度 0～1000℃6焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)對(duì)口尺寸、焊縫外觀尺寸 作業(yè)條件 焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100% 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的預(yù)熱和防護(hù)措施。（6）鎢極氣體保護(hù)焊所用的氬氣應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842的規(guī)定，% 主要工機(jī)具 設(shè)備 設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī) 具 名 稱(chēng)型 號(hào)備 注1焊接電源ZX5（400630）可控硅式 焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7（250400）逆變式 焊接使用3焊接電源WS（165315）可控硅式 氬弧焊機(jī)4焊接電源MZ（5001000）埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC（60150）烘烤和儲(chǔ)藏焊條使用6空氣等離子切割機(jī)PS99切割厚度1～40mm 各種設(shè)備性能應(yīng)完好,電流電壓等儀表應(yīng)在檢測(cè)周期內(nèi)，焊接電源宜安放在通風(fēng)的集裝箱內(nèi)。（4）焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。 （2）低溫鋼焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼,低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定，焊劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（6）低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定（6） 低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb Mpa10mm10mm55mm5mm10mm55mm≤450189450＞σb≤5152010515＜σb＜6552714注：試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中的規(guī)定；其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%（7）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件的使用狀態(tài)、沖擊韌性試驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5）低溫鋼鋼板、鋼管及管件必須按要求進(jìn)行低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)。（3）用于制造壓力容器受壓元件的低溫鋼材，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)按《鋼制壓力容器》GB15098附錄C規(guī)定。（2）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件材料入庫(kù)前應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)和質(zhì)量證明書(shū)。 材料檢查驗(yàn)收 低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件（1）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)溫度為20℃～196℃的低溫設(shè)備、管道用的無(wú)鎳低溫合金鋼和含鎳鋼的手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊的焊接施工。2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501 《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH3525 《鋼制低溫壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG20585 《鋼制壓力容器》 GB150 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB4708 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T4709 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 JB4730 《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223 作業(yè)人員 主要作業(yè)人員序號(hào)工 種技術(shù)鑒定證安全操作證其 它 資 質(zhì)1電焊工中、高 級(jí)持 證低溫鋼項(xiàng)目焊工合格證2管 工中、高 級(jí)持 證3鉚 工中、高 級(jí)持 證4氣割工中、高 級(jí)持 證5熱處理工中、高 級(jí)持 證6探傷檢測(cè)人員/持 證操作持Ⅰ持 證，評(píng)定持Ⅱ級(jí) 證注：焊工合格證考核按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)側(cè)》或《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236進(jìn)行考試。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不應(yīng)超過(guò)材料的負(fù)偏差。 （4）國(guó)外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。因材料截面尺寸太小無(wú)法制取5mm10mm55mm小尺寸試樣可除外。 焊接材料（1）低溫鋼焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《低合金鋼焊條》GB5118。（3）國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（5）焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求
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