低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧在線文庫
【正文】 驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 硬度檢驗(yàn)、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)計指定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。4焊縫返修焊縫返應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，并記錄存檔。 凡在管道附近應(yīng)進(jìn)行切割作業(yè)時應(yīng)及時擋護(hù)，杜絕切割殘?jiān)?、氧化物傷及管道和焊縫。避免造成環(huán)境污染。5勞保品使用人員傷害正確穿戴防護(hù)服、絕緣鞋、手套，磨砂輪應(yīng)戴護(hù)目鏡，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽式的防護(hù)面罩6高空作業(yè)高空墜落高空作業(yè)前應(yīng)體檢合格，正確使用安全帶7焊接施工煙 塵室內(nèi)或通風(fēng)差的環(huán)境應(yīng)進(jìn)行排風(fēng)，容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)引風(fēng)機(jī)。 焊縫余高超標(biāo)低溫鋼焊縫余高超標(biāo)會引起應(yīng)力集中，因此焊接時焊縫不應(yīng)過高，過高時必須用砂輪磨除。 壓力容器按GB15098附錄C《低溫壓力容器》 管道按《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》。 焊縫余高（1）管道：e≤1+, 且≯3mm。如達(dá)到2/3缺陷仍未完全清除時，應(yīng)停止清除并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后從另一側(cè)再次清除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫的長度不得小于50mm，且返修后應(yīng)按原探傷方法、要求檢驗(yàn)合格； 同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個部位）的修補(bǔ)不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)； 焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作好記錄。 卡具、臨時支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。 工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接評定報告確定（1） 推薦手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊縫金屬類型焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性鐵素體/珠光體90～12023～24DC鐵素體/珠光體120～16024～26DC（2） 推薦埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)溫 度級 別鋼 種焊絲牌號焊絲直徑焊 劑焊接電流 （A）焊接電壓（V）40℃16MnDH10Mn2AYD504A260～40036～42H10Mn2AYD504A750～82036～4370℃09Mn2VH08Mn2MoVHJ250320～45032～3809MnTiCuR（3） 推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長度（mm）氬氣流量L/min60～10018～20CD+8～163～85～2070～11018～22CD+8～163～85～20 施工過程應(yīng)注意的問題 焊接一般規(guī)定 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。 施工工藝參數(shù) 預(yù)熱。 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)≤管壁厚度的10%，且≤bδn 設(shè)備、容器筒體組對時A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖）應(yīng)符合下表規(guī)定。、類 別牌 號溫度（℃）時間（h）低溫鋼焊條J507RH4001W6073501W607H4001W70W707Ni3501W80W907Ni3501W10W107Ni3501燒結(jié)焊劑SJ101300~3502SJ10SJ603300~3502熔煉焊劑HJ4312502HJ250300~3502 工藝操作過程 焊材選用 碳素鋼、錳鋼應(yīng)選與母材成分份和性能相同或相近的（低氫型）高韌性材料，也可選用低鎳合金焊材。不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但烘干規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘干時，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。 環(huán)境溫度＞0℃ 手工電弧焊時風(fēng)速＜m/s、氣體保護(hù)焊時風(fēng)速＜2m/s 相對濕度＜90% 無雨、雪天氣3 施工工藝 工藝流程 焊接施工工藝流程低溫鋼焊接焊工取證工藝評定焊接方案編制焊材保管焊材烘 干焊接技術(shù)交 底焊縫組對合格焊接焊前預(yù)熱焊接工藝參數(shù)控制層間清理外觀檢查無損探傷焊后熱處理試壓驗(yàn)收竣工不合格 焊接工藝評定流程圖焊接工藝評定焊接性能分析試驗(yàn)編焊接工藝指導(dǎo)書工藝評定試板焊接進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)焊接工藝評定報告審核批準(zhǔn)不合格 低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應(yīng)執(zhí)行《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708。 焊接材料（1）低溫鋼焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《低合金
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