低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)-wenkub.com
2025-07-11 20:50 本頁面
【正文】 避免造成環(huán)境污染。5勞保品使用人員傷害正確穿戴防護(hù)服、絕緣鞋、手套，磨砂輪應(yīng)戴護(hù)目鏡，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽式的防護(hù)面罩6高空作業(yè)高空墜落高空作業(yè)前應(yīng)體檢合格，正確使用安全帶7焊接施工煙 塵室內(nèi)或通風(fēng)差的環(huán)境應(yīng)進(jìn)行排風(fēng)，容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)引風(fēng)機(jī)。 凡在管道附近應(yīng)進(jìn)行切割作業(yè)時應(yīng)及時擋護(hù)，杜絕切割殘?jiān)⒀趸飩肮艿篮秃缚p。 焊縫余高超標(biāo)低溫鋼焊縫余高超標(biāo)會引起應(yīng)力集中，因此焊接時焊縫不應(yīng)過高，過高時必須用砂輪磨除。4焊縫返修焊縫返應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，并記錄存檔。 壓力容器按GB15098附錄C《低溫壓力容器》 管道按《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》。 硬度檢驗(yàn)、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)計指定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊縫余高（1）管道：e≤1+, 且≯3mm。 《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525推薦焊后熱處理?xiàng)l件鋼種16MnR、16MnDR09Mn2VDR06MnNbDR9Ni焊后熱處理溫度（℃）580620580620≥593593635板厚小于等于50mm不要求熱處理最少保溫時間（h）≥1/4≥1/41/41/4按厚度確定最少保溫時間（h）δ/25δ/25δ/25δ/254 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求或設(shè)計指定的施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如達(dá)到2/3缺陷仍未完全清除時，應(yīng)停止清除并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后從另一側(cè)再次清除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫的長度不得小于50mm，且返修后應(yīng)按原探傷方法、要求檢驗(yàn)合格； 同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個部位）的修補(bǔ)不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)； 焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作好記錄。 施工環(huán)節(jié)及重要工序 壓力容器產(chǎn)品焊接試板 低溫壓力容器每臺至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的備制、數(shù)量、位置按GB15098附錄C《低溫壓力容器》。 卡具、臨時支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。 焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。 工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接評定報告確定（1） 推薦手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊縫金屬類型焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性鐵素體/珠光體90～12023～24DC鐵素體/珠光體120～16024～26DC（2） 推薦埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)溫 度級 別鋼 種焊絲牌號焊絲直徑焊 劑焊接電流 （A）焊接電壓（V）40℃16MnDH10Mn2AYD504A260～40036～42H10Mn2AYD504A750～82036～4370℃09Mn2VH08Mn2MoVHJ250320～45032～3809MnTiCuR（3） 推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長度（mm）氬氣流量L/min60～10018～20CD+8～163～85～2070～11018～22CD+8～163～85～20 施工過程應(yīng)注意的問題 焊接一般規(guī)定 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。 低溫鋼焊前預(yù)熱溫度一般不宜過高， 不同鋼號相焊時預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號選取。 施工工藝參數(shù) 預(yù)熱。δ1 δ2 δ1 δ2 外壁尺寸不等 內(nèi)壁尺寸不等 15176。 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)≤管壁厚度的10%，且≤bδn 設(shè)備、容器筒體組對時A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖）應(yīng)符合下表規(guī)定。 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝指道書的規(guī)定。、類 別牌 號溫度（℃）時間（h）低溫鋼焊條J507RH4001W6073501W607H4001W70W707Ni3501W80W907Ni3501W10W107Ni3501燒結(jié)焊劑SJ101300~3502SJ10SJ603300~3502熔煉焊劑HJ4312502HJ250300~3502 工藝操作過程 焊材選用 碳素鋼、錳鋼應(yīng)選與母材成分份和性能相同或相近的（低氫型）高韌性材料，也可
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