低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 01 《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH3525 《鋼制低溫壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG20585 《鋼制壓力容器》 GB150 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB4708 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T4709 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 JB4730 《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223 作業(yè)人員 主要作業(yè)人員序號(hào)工 種技術(shù)鑒定證安全操作證其 它 資 質(zhì)1電焊工中、高 級(jí)持 證低溫鋼項(xiàng)目焊工合格證2管 工中、高 級(jí)持 證3鉚 工中、高 級(jí)持 證4氣割工中、高 級(jí)持 證5熱處理工中、高 級(jí)持 證6探傷檢測(cè)人員/持 證操作持Ⅰ持 證，評(píng)定持Ⅱ級(jí) 證注：焊工合格證考核按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)側(cè)》或《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236進(jìn)行考試。施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不應(yīng)超過(guò)材料的負(fù)偏差。因材料截面尺寸太小無(wú)法制取5mm10mm55mm小尺寸試樣可除外。（3）國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機(jī)。 工藝評(píng)定的低溫沖擊試驗(yàn)合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法》，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于容器、管道的最低設(shè)計(jì)溫度。且該焊工施焊工作必須在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)。 焊材庫(kù)應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。 焊材烘干設(shè)專(zhuān)職烘烤管理員 焊接材料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘干。 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時(shí)間。 異種低溫鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用低溫韌性較高的鋼材相匹配的焊條。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除過(guò)熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整，火焰切割時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)＞0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。 不同壁厚的管子或設(shè)備組對(duì)當(dāng)管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)（），或設(shè)備錯(cuò)邊量超過(guò)（）時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定削薄厚件邊緣。 手工電弧焊定位焊縫的尺寸一覽表工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）≤4＜4＞550～100520≤≤6＞10100～300＞20＜8＞50250～400 卡具、臨時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證坡口兩側(cè)均勻受熱。 焊接工藝參數(shù) 焊接線能量的控制：（1）焊接線能量公式為：Q=IU/V60式中：Q—焊接線能量（J/cm）；I —焊接電流（A）；U—電弧電壓（V）；V—焊接速度（cm/min）。 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接線能量，在保證焊透及溶合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過(guò)高。必要時(shí)焊縫完成后，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。當(dāng)母材為含鎳鋼時(shí)宜在管內(nèi)充氬保護(hù)或采用其它背面保護(hù)措施。 試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》JB47442000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊后熱處理具體操作工藝執(zhí)行《熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（施焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)參照《通用部分焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》）。 角焊縫焊腳高度不得低于設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得向外凸起，凸起部分應(yīng)磨平。 一般情況下焊縫硬度值不宜超過(guò)母材布氏硬度值的25%。 無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合格； 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn) 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)序 號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主 要 控 制 方 法1焊 材焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應(yīng)記錄，做到有可追溯性。 焊接施工記錄、焊縫探傷布片圖 和焊工代號(hào)布置圖， 焊縫返修記錄 焊縫無(wú)損探傷報(bào)告 焊后熱處理記錄及熱處理后硬度記錄 產(chǎn)品焊接試板報(bào)告 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 母材表面電弧擦傷焊接中嚴(yán)禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷，因此焊前地線應(yīng)于焊件接觸牢固，焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。5 成品保護(hù) 焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸、擦傷焊縫及熱影響區(qū)，造成表面缺陷。必須清理置換干凈，且化驗(yàn)合格后才能施焊。 環(huán)境因素識(shí)別及控制措施 環(huán)境因素識(shí)別及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控 制 措 施1砂輪、氣刨噪 聲周邊有民用住區(qū)時(shí)要進(jìn)行噪聲測(cè)定，不在夜間施工，必要時(shí)安排在降噪工作棚施工2焊 接弧光輻射焊接距周邊施工人員近時(shí)要對(duì)弧光進(jìn)行遮擋，防止電焊弧光打
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