低溫鋼焊接工藝標準-文庫吧
2025-06-29 20:50 本頁面
【正文】 域風速 0～40m/s5紅外測溫儀測量預熱、后熱溫度 0～1000℃6焊接檢驗尺檢測對口尺寸、焊縫外觀尺寸 作業(yè)條件 焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應達到100% 焊接環(huán)境應符合下列規(guī)定，否則應采取有效的預熱和防護措施。 環(huán)境溫度＞0℃ 手工電弧焊時風速＜m/s、氣體保護焊時風速＜2m/s 相對濕度＜90% 無雨、雪天氣3 施工工藝 工藝流程 焊接施工工藝流程低溫鋼焊接焊工取證工藝評定焊接方案編制焊材保管焊材烘 干焊接技術(shù)交 底焊縫組對合格焊接焊前預熱焊接工藝參數(shù)控制層間清理外觀檢查無損探傷焊后熱處理試壓驗收竣工不合格 焊接工藝評定流程圖焊接工藝評定焊接性能分析試驗編焊接工藝指導書工藝評定試板焊接進行各項檢驗焊接工藝評定報告審核批準不合格 低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應執(zhí)行《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708。其余的也可執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中未包括的低溫鋼材，應按鋼號分別進行評定。 工藝評定的低溫沖擊試驗合國家現(xiàn)行的標準《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》，試驗溫度應低于或等于容器、管道的最低設(shè)計溫度。 焊工培訓考核取證流程圖焊工考試理論知識考試操作技能考試外觀檢查無損探傷機械性能試驗簽發(fā)證評定 不合格 從事低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試。從事其它低溫鋼焊接的焊工也可按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236第五條進行考試。 焊工合格證的項目應覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格項目有效期內(nèi)。 焊材管理流程圖焊材采購一級庫保管有規(guī)定時進行復驗必要時進行試焊材質(zhì)證及外觀檢驗二級庫焊材烘干發(fā)放回收并記錄領(lǐng)取使用 不合鉻 未用完焊條受潮二次烘干 焊接材料入庫時，應核查其質(zhì)量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗。首次使用某廠或某牌號焊條宜進行焊接性能試焊，以鑒定焊材的工藝性能和探傷質(zhì)量。 焊材庫應具備防潮、通風、保暖性能，并設(shè)溫濕度計實施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應在5℃以上，相對濕度不超過60％。 焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放，做出標識。焊材存放必須離地離墻300mm。 焊材烘干設(shè)專職烘烤管理員 焊接材料在烘干及保溫時應嚴格按要求執(zhí)行。烘干焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應分別烘干，但烘干規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘干時，必須間隔且有明顯的標記。 焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書和焊接工藝的要求確定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4小時以上，應再次烘干。累計的烘干次數(shù)一般不宜超過2次。 烘干后的焊接材料應存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱內(nèi)，并按不同型號、不同牌號、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標記。 焊材烘烤管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應作詳細記錄。 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時間。 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時間。、類 別牌 號溫度（℃）時間（h）低溫鋼焊條J507RH4001W6073501W607H4001W70W707Ni3501W80W907Ni3501W10W107Ni3501燒結(jié)焊劑SJ101300~3502SJ10SJ603300~3502熔煉焊劑HJ4312502HJ250300~3502 工藝操作過程 焊材選用 碳素鋼、錳鋼應選與母材成分份和性能相同或相近的（低氫型）高韌性材料，也可選用低鎳合金焊材。 含鎳鋼應選含鎳量與母材成分（韌性）相同或稍高的焊接材料。 異種低溫鋼焊接時，應選用低溫韌性較高的鋼材相匹配的焊條。 常用低溫鋼推薦選用的焊條牌號 常用低溫鋼推薦選用的焊條牌號鋼 號手工電弧焊埋弧焊氬弧焊焊條型號焊條牌號焊絲牌號焊劑型號焊絲牌號09Mn2V
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