【正文】 ≤12≤1/4δn≤1/4δn12＜δn≤20≤3≤1/4δn20＜δn≤40≤3≤540＜δn≤50≤3≤1/8δn＞50≤1/6δn，且≯10≤1/8δn，且≯20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的錯(cuò)邊量要求。 焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書和焊接工藝的要求確定。其余的也可執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中未包括的低溫鋼材，應(yīng)按鋼號分別進(jìn)行評定。（2）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件材料入庫前應(yīng)核對材料牌號和質(zhì)量證明書。 焊接材料（1）低溫鋼焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《低合金鋼焊條》GB5118。焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。、類 別牌 號溫度（℃）時(shí)間（h）低溫鋼焊條J507RH4001W6073501W607H4001W70W707Ni3501W80W907Ni3501W10W107Ni3501燒結(jié)焊劑SJ101300~3502SJ10SJ603300~3502熔煉焊劑HJ4312502HJ250300~3502 工藝操作過程 焊材選用 碳素鋼、錳鋼應(yīng)選與母材成分份和性能相同或相近的（低氫型）高韌性材料，也可選用低鎳合金焊材。 施工工藝參數(shù) 預(yù)熱。 卡具、臨時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。 焊縫余高（1）管道：e≤1+, 且≯3mm。 焊縫余高超標(biāo)低溫鋼焊縫余高超標(biāo)會引起應(yīng)力集中，因此焊接時(shí)焊縫不應(yīng)過高，過高時(shí)必須用砂輪磨除。避免造成環(huán)境污染。4焊縫返修焊縫返應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，并記錄存檔。 《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525推薦焊后熱處理?xiàng)l件鋼種16MnR、16MnDR09Mn2VDR06MnNbDR9Ni焊后熱處理溫度（℃）580620580620≥593593635板厚小于等于50mm不要求熱處理最少保溫時(shí)間（h）≥1/4≥1/41/41/4按厚度確定最少保溫時(shí)間（h）δ/25δ/25δ/25δ/254 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。δ1 δ2 δ1 δ2 外壁尺寸不等 內(nèi)壁尺寸不等 15176。 烘干后的焊接材料應(yīng)存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱內(nèi)，并按不同型號、不同牌號、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標(biāo)記。從事其它低溫鋼焊接的焊工也可按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236第五條進(jìn)行考試。 （4）國外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）低溫鋼鋼板、鋼管及管件必須按要求進(jìn)行低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)。 焊工合格證的項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。 焊材烘烤管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。 組裝時(shí)卡具、臨時(shí)支架、定位焊的工藝均應(yīng)和正式焊接相同， 手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50mm。（一般情況可參照《鋼制壓力容器》GB15098附錄C和《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525） 焊后檢驗(yàn)。5焊縫外觀檢查焊縫由焊工自檢合格后再進(jìn)行專查，杜絕焊縫咬邊，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及時(shí)處理， 質(zhì)量記錄 母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 焊縫咬邊低溫鋼焊道表面不允許有咬邊現(xiàn)象，咬邊會引起應(yīng)力集中，影響構(gòu)件低溫工作的性能。 外觀 焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑、咬邊等缺陷。 焊接時(shí)選用焊條直徑不宜過大，填充和蓋面直徑一般不超過4mm。 低溫鋼板、鋼管下料時(shí)應(yīng)做材料移置標(biāo)識，以防止剩余材料錯(cuò)用。 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時(shí)間。 焊材管理流程圖焊材采購一級庫保管有規(guī)定時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)必要時(shí)進(jìn)行試焊材質(zhì)證及外觀檢驗(yàn)二級庫焊材烘干發(fā)放回收并記錄領(lǐng)取使用 不合鉻 未用完焊條受潮二次烘干 焊接材料入庫時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。（6）低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)