低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 環(huán)境因素識(shí)別及控制措施 環(huán)境因素識(shí)別及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控 制 措 施1砂輪、氣刨噪 聲周邊有民用住區(qū)時(shí)要進(jìn)行噪聲測(cè)定，不在夜間施工，必要時(shí)安排在降噪工作棚施工2焊 接弧光輻射焊接距周邊施工人員近時(shí)要對(duì)弧光進(jìn)行遮擋，防止電焊弧光打眼。5 成品保護(hù) 焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸、擦傷焊縫及熱影響區(qū)，造成表面缺陷。 無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，且焊縫必須經(jīng)外觀(guān)檢查合格； 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn) 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)序 號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主 要 控 制 方 法1焊 材焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應(yīng)記錄，做到有可追溯性。 角焊縫焊腳高度不得低于設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得向外凸起，凸起部分應(yīng)磨平。 焊后熱處理具體操作工藝執(zhí)行《熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。當(dāng)母材為含鎳鋼時(shí)宜在管內(nèi)充氬保護(hù)或采用其它背面保護(hù)措施。 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接線(xiàn)能量，在保證焊透及溶合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過(guò)高。預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證坡口兩側(cè)均勻受熱。 不同壁厚的管子或設(shè)備組對(duì)當(dāng)管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)（），或設(shè)備錯(cuò)邊量超過(guò)（）時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定削薄厚件邊緣。 異種低溫鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用低溫韌性較高的鋼材相匹配的焊條。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘干。 焊材庫(kù)應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。 工藝評(píng)定的低溫沖擊試驗(yàn)合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法》，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于容器、管道的最低設(shè)計(jì)溫度。（3）國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不應(yīng)超過(guò)材料的負(fù)偏差。 材料檢查驗(yàn)收 低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件（1）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)。（6）低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定（6） 低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb Mpa10mm10mm55mm5mm10mm55mm≤450189450＞σb≤5152010515＜σb＜6552714注：試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中的規(guī)定；其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%（7）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件的使用狀態(tài)、沖擊韌性試驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 測(cè)量及計(jì)量器具 計(jì)量器具一覽表序號(hào)器 具 名 稱(chēng)型 號(hào)備 注1電流表DM6056A檢測(cè)焊接電流、電壓2溫濕度表JWSA4測(cè)量焊接區(qū)域及倉(cāng)庫(kù)溫濕度3秒 表1/100 sec測(cè)量焊接速度用4風(fēng)速計(jì)AVM01/03測(cè)量焊接區(qū)域風(fēng)速 0～40m/s5紅外測(cè)溫儀測(cè)量預(yù)熱、后熱溫度 0～1000℃6焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)對(duì)口尺寸、焊縫外觀(guān)尺寸 作業(yè)條件 焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100% 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的預(yù)熱和防護(hù)措施。 焊材管理流程圖焊材采購(gòu)一級(jí)庫(kù)保管有規(guī)定時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)必要時(shí)進(jìn)行試焊材質(zhì)證及外觀(guān)檢驗(yàn)二級(jí)庫(kù)焊材烘干發(fā)放回收并記錄領(lǐng)取使用 不合鉻 未用完焊條受潮二次烘干 焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂或脫落。 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時(shí)間。 坡口表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷 焊縫組對(duì)不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印。 低溫鋼板、鋼管下料時(shí)應(yīng)做材料移置標(biāo)識(shí)，以防止剩余材料錯(cuò)用。（2）低溫鋼焊接線(xiàn)能量控制范圍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，一般推薦焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)線(xiàn)能量控制在20～40KJ/cm范圍，焊接含鎳鋼時(shí)線(xiàn)能量控制在15～35KJ/cm范圍。 焊接時(shí)選用焊條直徑不宜過(guò)大，填充和蓋面直徑一般不超過(guò)4mm。 焊縫內(nèi)部缺陷的返修 經(jīng)射線(xiàn)或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺陷所在部位（必要時(shí)可用超聲復(fù)測(cè)），確定修補(bǔ)側(cè)； 內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進(jìn)行，當(dāng)采用氣刨清除時(shí)應(yīng)用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并經(jīng)滲透探傷，確認(rèn)缺陷完全清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)， 壓力容返修清除缺陷的深度不得超過(guò)容器厚度的2/3。 外觀(guān) 焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)
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