【正文】 m/min177。最少調(diào)節(jié)6小時(shí)才可試驗(yàn)。在23177。2dn沿管材軸線的平面截取裝配試樣，此平面垂直于由管材的軸線與鞍型三通中線所形成的平面。試樣制備管材公稱(chēng)外徑dn分割數(shù)目角度管材每一側(cè)的最小長(zhǎng)度16≤dn＜902180擠壓試驗(yàn)機(jī)：177。原理：在23177。記錄斷裂位置，如在管材或電熔管件部分，在繞線部分或界面。在有爭(zhēng)議的情況下，使用25mm/min的速度。2℃至少調(diào)節(jié)6h，方可進(jìn)行試驗(yàn)。d）試樣數(shù)最少為3個(gè)。拉伸剝離實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)圖試樣制備試樣制備注意事項(xiàng)：a）焊接完畢24h后才可取樣b）取樣位置在管材件間隙最大和最小部分c）試樣寬度為25177。原理：在23177。二、連接方式優(yōu)缺點(diǎn)連接方式性能比較熱熔連接熱熔承插電熔連接機(jī)械連接互熔性D63以上或e≥6mm 可埋地D63及以下規(guī)格可埋地所有規(guī)格可埋地所有規(guī)格不可埋地綜合造價(jià)低不需要管件高需熱熔承插管件高需電熔管件——不可比人為因素大大小大環(huán)境影響大大小小質(zhì)量判定易易難易檢驗(yàn)方法拉伸彎曲長(zhǎng)期試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)外觀剝離試驗(yàn)擠壓試驗(yàn)爆破試驗(yàn)密封試驗(yàn)拉拔試驗(yàn)說(shuō)明：PE管道管網(wǎng)的連接需要根據(jù)不同的環(huán)境因素對(duì)其焊接工藝作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，尤其是對(duì)焊接時(shí)各廠家提供的參數(shù)有一定的區(qū)別，施工時(shí)嚴(yán)格按照各廠家提供的參數(shù)執(zhí)行，以保證焊接的效果。機(jī)械連接：機(jī)械連接可分為發(fā)蘭連接、絲扣連接和鋼塑過(guò)度件連接。10℃，~（s）。熱熔承插：熱熔承插一般適用于D63及以下規(guī)格產(chǎn)品的連接，因其連接方法受人為影響較大，建議在燃?xì)庥妙I(lǐng)域的連接不采用此法，在給水領(lǐng)域尤其是當(dāng)PE管網(wǎng)在室內(nèi)使用時(shí)此法便捷、經(jīng)濟(jì)，不失為一種好的選擇。第三章 PE管道焊接工藝評(píng)定 第一節(jié) PE管道連接方式分類(lèi)及優(yōu)缺點(diǎn)一、PE管道的連接分類(lèi)熱熔對(duì)接：，建議采用同種原料生產(chǎn)的管材件，不同原料生產(chǎn)的產(chǎn)品連接需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)證方可使用。 ，應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。●鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的焊接 。，應(yīng)防止灰塵、泥漿進(jìn)入焊機(jī)，并防止污水或其他液體對(duì)焊機(jī)和操作人員造成傷害。，所生產(chǎn)的電熔焊機(jī)的輸出特性不盡相同，在熔接時(shí)產(chǎn)生過(guò)熔或假焊現(xiàn)象，應(yīng)特別注意電熔焊機(jī)的輸出功率、輸出電的性質(zhì)等方面的問(wèn)題?！?00m時(shí)需選用4平方毫米的輸入電纜線。實(shí)際測(cè)試表明：當(dāng)環(huán)境溫度在10～40℃范圍內(nèi)變化時(shí)，%?！窠到怆A段：如果超過(guò)了規(guī)定的熔接時(shí)間，而不斷電，將導(dǎo)致接頭處的溫度繼續(xù)升高，導(dǎo)致材料降解和接頭強(qiáng)度的降低。但在該階段，熔化材料的容積，熔體壓力和界面溫度都繼續(xù)攀升。隨著熔接的繼續(xù)，熔化材料的體積膨脹，界面溫度升高，熔體壓力增大，界面強(qiáng)度也隨之提高。接頭形成和固化階段：潛伏期結(jié)束，管材和管件之間的間隙為熔體所填充，管件內(nèi)表面和管材外側(cè)的聚合物被熔化，熔體池開(kāi)始封閉，可測(cè)量到熔體的壓力。 ●潛伏期：潛伏期的特征是接頭無(wú)強(qiáng)度，是電熱絲加熱管件內(nèi)表面的PE，填充界面間隙的階段。熔融時(shí)間直接影響接頭的強(qiáng)度，因此必須在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。焊接過(guò)程1 、管材在電熔管件內(nèi)定位2 、通過(guò)控制器向電熔管件通電3 、電熱線圈周?chē)腜E材料開(kāi)始熔化4 、熔融區(qū)的PE材料熔脹，向管材外壁膨脹5 、向管外壁熱傳導(dǎo)，管外壁PE材料開(kāi)始熔化6 、熔體壓力增大，促使熔體沿界面流動(dòng)7 、熔體流到冷卻區(qū)，開(kāi)始凝結(jié)，從而封閉了熔融區(qū)域繼續(xù)通電導(dǎo)致通體壓力的增高斷電前，熔體壓力達(dá)到最大值開(kāi)始冷卻，溫度持續(xù)下降。檢查焊接周期是否正確完成。設(shè)置好電熔焊機(jī)，以輸出正確的焊接參數(shù)。電熔鞍型連接刮掉在管材的焊接區(qū)域的氧化層，但要確保焊接區(qū)域清潔。 在冷卻過(guò)程中讓接頭處于夾緊狀態(tài)。如果是自動(dòng)化過(guò)程，采用適合于管件和電熔焊機(jī)的程序。固定較直定位夾具，檢查管材端部是否對(duì)正。在焊接前應(yīng)該刮掉管材或插口端氧化層，但必須確保焊接區(qū)域的清潔。 電熔套接用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸切斷管材，并使其端面垂直于管材軸線。，并對(duì)其進(jìn)行不定期防腐處理。3. 使用完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清理。液壓系統(tǒng)使用高質(zhì)量的、清潔的液壓油?！駸崛酆笝C(jī)的維護(hù)，應(yīng)認(rèn)真遵守說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行良好的保養(yǎng)，應(yīng)保持加熱板的清潔，應(yīng)避免在搬運(yùn)過(guò)程中劃傷表面涂層，而影響加熱板表面溫度的均勻和聚四氟乙烯涂層的均勻性。（﹣5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行熱熔對(duì)接連接操作時(shí)，需采取必要的保護(hù)措施或調(diào)整焊接工藝。 ●熱熔焊接中需要注意的事項(xiàng)≥63mm的同種牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)的連接件。切換時(shí)間：推薦值在8s以?xún)?nèi)，重要的是盡量可能的縮短切換時(shí)間，因?yàn)槿刍嗣娴睦鋮s速度非?？?壓力：可在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變化：～。熔接參數(shù)對(duì)熔接質(zhì)量的影響 吸熱時(shí)間：為了獲得充分的熔化區(qū)域，足夠長(zhǎng)的吸熱時(shí)間非常的重要，而加熱壓力較次要 冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間過(guò)短，造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化。 ●冷卻過(guò)程參數(shù)——壓力、時(shí)間 由于塑料材料導(dǎo)熱性差，并且冷卻的速度相應(yīng)的緩慢，以及焊縫材料的收縮，結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。沒(méi)有壓力時(shí)，收縮會(huì)導(dǎo)致收縮孔的出現(xiàn)，增大結(jié)構(gòu)的缺陷和剩余應(yīng)力。因此要控制好加熱壓力的大小，并采取階段施壓的方法，即在加熱階段初期采用較高的壓力，而在隨后的吸熱階段換用較小的壓力。實(shí)驗(yàn)證明，管材的壁厚較其外徑對(duì)加熱時(shí)間更有實(shí)質(zhì)性的影響。它與加熱工具一起，共同決定著焊接件內(nèi)的溫度分布及產(chǎn)生工藝缺陷的可能性。由于材料結(jié)構(gòu)內(nèi)發(fā)生變化和出現(xiàn)雜質(zhì)的結(jié)果，使焊接接頭的強(qiáng)度降低）。實(shí)驗(yàn)證明，HDPE在低于180℃時(shí)，即使在熔化時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)的情況下，也不可能取得質(zhì)量好的接頭。因?yàn)橹挥性谶@種情況下，塑料產(chǎn)生熔融流動(dòng)，塑料大分子才能相互擴(kuò)散和纏繞。Pa2：吸熱壓力 Pf1：熔接壓力 Pf2：冷卻壓力 ta1：加熱時(shí)間 ta2：吸熱時(shí)間 ta：總吸熱時(shí)間tu：切換時(shí)間 tf1：增壓時(shí)間 tf2：冷卻時(shí)間 tf：總?cè)劢訒r(shí)間●焊接工藝在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中需考慮以下問(wèn)題焊接時(shí)氣溫的變化，當(dāng)氣溫低時(shí)，可適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)吸熱時(shí)間（若環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50﹪）壓力換算：在焊接中實(shí)際操作的使用壓力與工藝參數(shù)數(shù)值是不同的： 首先應(yīng)將工藝壓力（加熱壓力 、 吸熱壓力、 焊接壓力）換算成液壓系統(tǒng)壓力，其次應(yīng)將拖動(dòng)壓力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用壓力。冷卻到規(guī)定時(shí)間后卸壓，松開(kāi)夾瓦，取出連接完畢的管材進(jìn)入下一道焊口的操作。切換：規(guī)定時(shí)間到達(dá)后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能的短，確保熱量的穩(wěn)定。加熱板的溫度一般為210 177。拖動(dòng)壓力測(cè)試：拖動(dòng)壓力也就是摩擦阻力（拖動(dòng)管材的最小壓力），而實(shí)際焊接的壓力是計(jì)算壓力加上拖動(dòng)壓力。對(duì)齊：取出銑刀合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。銑削：將銑刀置于機(jī)架上，然后打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，緩慢合攏兩管材件焊接端，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。固定：將管材件置于機(jī)架夾瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)，在滿(mǎn)足銑削和加熱的要求情況下盡可能的短，通常為25～30mm。10％，電源應(yīng)采取接地保護(hù)裝置，但要注意保護(hù)聚四氟乙烯涂層。●熱熔連接步驟： 準(zhǔn)備：確認(rèn)焊機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)?！駸崛郯靶瓦B接：熱熔鞍型連接是在干管上進(jìn)行分支管路的施工。這種接口方式一般用于小管徑管材的連接，多采用手工插入，其準(zhǔn)確性難于保證。 熱熔對(duì)接連接通常分為三個(gè)階段：加熱階段、切換階段、對(duì)接階段。這種連接方式在管材之間連接不需要管件。相反對(duì)接力過(guò)大，粘流態(tài)的溶質(zhì)都被擠出熔接界面，使界面間的介質(zhì)大都處在高彈態(tài)，形成假焊二、連接技術(shù)Ⅰ 熱熔連接熱熔連接包括熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接●熱熔對(duì)接連接：熱熔連接是將熱塑性管材件的末端，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。電熔焊接時(shí)其外力是靠熔體的熔脹獲得，無(wú)須人為施加。合理的加熱溫度和加熱時(shí)間，以保證獲得足夠的粘流態(tài)的溶質(zhì)。當(dāng)外力解除后其形變不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀，高聚物的這種不可逆形變稱(chēng)為塑性形變。 ●粘流態(tài) 當(dāng)溫度高于粘流溫度時(shí)，高聚物的大分子發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而具有流動(dòng)性。第二章 PE管道焊接技術(shù)一、高聚物的狀態(tài)TdTfTg變形 玻璃態(tài) 高彈態(tài) 粘流態(tài)Tg：玻璃化溫度 Tf：粘流溫度 Td：分解溫度●玻璃態(tài)：當(dāng)溫度低于玻璃化溫度時(shí)，高聚物的大分子和鏈段都不能運(yùn)動(dòng)，高聚物處于脆性玻璃態(tài)，為堅(jiān)硬的固體，受外力作用時(shí)，發(fā)生的形變很小。熔融指數(shù)（MFR）指在一定溫度下，將PE樣品加入一容器中，加熱熔融，在一定質(zhì)量的活塞作用下，在10min內(nèi)從容器下端小孔中流出物料的質(zhì)量。PE80的原料及其產(chǎn)品，抗拉強(qiáng)度不小于19MPa，PE100的原料及其產(chǎn)品，抗拉強(qiáng)度不小于23MPa。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原料和管材管件的氧化誘導(dǎo)期應(yīng)大于20min。為了防止原料在加工過(guò)程中以及管材管件在熔接過(guò)程中發(fā)生降解，使管材管件具有良好的熱穩(wěn)定性，PE原料中需加入穩(wěn)定劑。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,PE管材的縱向回縮率應(yīng)小于3%。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,PE原料的揮發(fā)組分含量應(yīng)小于350mg/kg.炭黑含量（針對(duì)黑色PE管）為提高PE管材管件的抗氧化（老化）性能，原料在出廠前應(yīng)添加炭黑，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,—%。所以，使用黑色混配料時(shí)，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的干燥，把水分含量控制在200 mg/kg以下。水分含量偏高，會(huì)使PE管的強(qiáng)度降低。③作為著色用的母料的