【正文】 板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。一般熱熔對接適用于D63以上口徑管材件或壁厚6mm以上管材件的連接。這種連接方式在管材之間連接不需要管件。接口成本較低。 熱熔對接連接通常分為三個階段：加熱階段、切換階段、對接階段?！駸崛鄢胁暹B接：熱熔承插連接是用一對加熱模頭，同時加熱承插管件的內(nèi)壁和管材的外壁，移去加熱工具后，將管材插入管件。這種接口方式一般用于小管徑管材的連接，多采用手工插入，其準(zhǔn)確性難于保證。凹模加熱管材時會使管端軟化變形影響管道的實際流量?！駸崛郯靶瓦B接：熱熔鞍型連接是在干管上進(jìn)行分支管路的施工。采用凹凸的鞍型加熱芯模將鞍型管件的鞍型界面與干管的連接界面同時加熱，移去加熱芯模后，對接兩個界面?！駸崛圻B接步驟： 準(zhǔn)備：確認(rèn)焊機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)。 檢查機(jī)具各個部位的緊固有無脫落或松動必需使用220V，50Hz的交流電，電壓變化應(yīng)在177。10％，電源應(yīng)采取接地保護(hù)裝置，但要注意保護(hù)聚四氟乙烯涂層。清洗：用清潔的布清除焊接管端的污物。固定：將管材件置于機(jī)架夾瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)，在滿足銑削和加熱的要求情況下盡可能的短，通常為25～30mm。若有必要管材機(jī)架以外的部分用支撐物拖起，使管材件軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用夾瓦固定好。銑削：將銑刀置于機(jī)架上，然后打開銑刀電源開關(guān)，緩慢合攏兩管材件焊接端，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源?！ㄟ^調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切削厚度。對齊：取出銑刀合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%。拖動壓力測試：拖動壓力也就是摩擦阻力（拖動管材的最小壓力），而實際焊接的壓力是計算壓力加上拖動壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定的要求。加熱板的溫度一般為210 177。 10℃加熱：將達(dá)到溫度的加熱板放入機(jī)架，施加規(guī)定的的壓力，保證焊接的兩個端面能充分接觸到加熱板上，沒有縫隙 吸熱：將壓力減小到規(guī)定值使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間。切換：規(guī)定時間到達(dá)后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能的短，確保熱量的穩(wěn)定。1冷卻：將壓力升至規(guī)定值，保壓冷卻。冷卻到規(guī)定時間后卸壓，松開夾瓦，取出連接完畢的管材進(jìn)入下一道焊口的操作。PPf2Pa1Pf1Pa2ta1ta2 tu tf1 tf2 ta tf熱熔對接工藝曲線圖Pa1：加熱壓力，加熱周期里加熱工具作用在塑料管道壁的壓應(yīng)力。Pa2：吸熱壓力 Pf1：熔接壓力 Pf2：冷卻壓力 ta1：加熱時間 ta2：吸熱時間 ta：總吸熱時間tu：切換時間 tf1：增壓時間 tf2：冷卻時間 tf：總?cè)劢訒r間●焊接工藝在實際應(yīng)用過程中需考慮以下問題焊接時氣溫的變化，當(dāng)氣溫低時，可適當(dāng)?shù)难娱L吸熱時間（若環(huán)境溫度低于5℃時，加熱時間應(yīng)延長50﹪）壓力換算：在焊接中實際操作的使用壓力與工藝參數(shù)數(shù)值是不同的： 首先應(yīng)將工藝壓力（加熱壓力 、 吸熱壓力、 焊接壓力）換算成液壓系統(tǒng)壓力，其次應(yīng)將拖動壓力（移動夾具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用壓力。焊制壓力的計算公式 ： P1=(S1P0)∕S2＋P拖式中：S1—管材截面積 S2—液壓缸截面積，一般焊機(jī)廠家提供P0—界面壓力（工藝壓力） P拖—拖動阻力●焊接工藝參數(shù)的意義 ●加熱工具溫度的確定要考慮材料的性質(zhì)和接頭的質(zhì)量。因為只有在這種情況下，塑料產(chǎn)生熔融流動，塑料大分子才能相互擴(kuò)散和纏繞。一般來說，隨著工具溫度的提高，接頭的強(qiáng)度就開始提高而達(dá)到最大。實驗證明，HDPE在低于180℃時，即使在熔化時間相當(dāng)長的情況下，也不可能取得質(zhì)量好的接頭。 溫度的上限受制于材料結(jié)構(gòu)的變化和焊縫形狀變化當(dāng)溫度過高時，會出現(xiàn)如下情況：卷邊的尺寸增大；聚合物熔體對加熱工具的粘附；聚合材料的熱氧化破壞（熱氧化破壞析出揮發(fā)性產(chǎn)物，如CO 不飽和烴等。由于材料結(jié)構(gòu)內(nèi)發(fā)生變化和出現(xiàn)雜質(zhì)的結(jié)果，使焊接接頭的強(qiáng)度降低）。考慮到上述情況，焊接聚乙烯最好采用溫度190～230℃●加熱過程參數(shù)——時間、壓力加熱時間的確定：加熱時間是焊接過程中的重要參數(shù)。它與加熱工具一起，共同決定著焊接件內(nèi)的溫度分布及產(chǎn)生工藝缺陷的可能性。焊接熔化的最佳時間是隨著焊接件尺寸的增大而增大，一方面由于加熱面積增大，更重要的是對流和輻射傳播的能量會隨著管壁厚的增大而減小。實驗證明，管材的壁厚較其外徑對加熱時間更有實質(zhì)性的影響。●加熱時壓力的意義：加熱時的壓力，應(yīng)能迅速的平整管材端面上的不平度并有效的促進(jìn)塑化，但壓力也不能過大。因此要控制好加熱壓力的大小，并采取階段施壓的方法，即在加熱階段初期采用較高的壓力，而在隨后的吸熱階段換用較小的壓力?！窈附舆^程參數(shù)——壓力、時間 熔接過程中施加壓力的作用，是排除氣孔或氣體夾雜物并盡量增加實現(xiàn)相互擴(kuò)散的面積，消除兩連接面之間受熱氧化破壞的材料，并能補(bǔ)償塑料材料收縮。沒有壓力時，收縮會導(dǎo)致收縮孔的出現(xiàn)，增大結(jié)構(gòu)的缺陷和剩余應(yīng)力。表面的接觸應(yīng)在壓力下保持一段時間，以使兩平面牢固結(jié)合。 ●冷卻過程參數(shù)——壓力、時間 由于塑料材料導(dǎo)熱性差，并且冷卻的速度相應(yīng)的緩慢，以及焊縫材料的收縮，結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因而，焊縫的冷卻必須在保持壓力下進(jìn)行。熔接參數(shù)對熔接質(zhì)量的影響 吸熱時間：為了獲得充分的熔化區(qū)域，足夠長的吸熱時間非常的重要，而加熱壓力較次要 冷卻時間：冷卻時間過短，造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化。 增壓時間：加熱完畢，管端必須迅速的結(jié)合在一起，但壓力的增加應(yīng)是平穩(wěn)地。切換時間：推薦值在8s以內(nèi)，重要的是盡量可能的縮短切換時間，因為熔化端面的冷卻速度非?？?壓力：可在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變化：～。摩擦力大時不宜采用較低的值，～ 溫度：可在200～230℃范圍內(nèi)變化，在強(qiáng)度上沒有明顯的變化。 ●熱熔焊接中需要注意的事項≥63mm的同種牌號、規(guī)格、材質(zhì)的連接件。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。（﹣5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行熱熔對接連接操作時，需采取必要的保護(hù)措施或調(diào)整焊接工藝。；銑削好的管材嚴(yán)禁用手觸摸或被污染?！駸崛酆笝C(jī)的維護(hù)，應(yīng)認(rèn)真遵守說明書的要求，對機(jī)器進(jìn)行良好的保養(yǎng)，應(yīng)保持加熱板的清潔，應(yīng)避免在搬運過程中劃傷表面涂層，而影響加熱板表面溫度的均勻和聚四氟乙烯涂層的均勻性。啟動液壓系統(tǒng)時，應(yīng)使操作手柄處于卸荷的位置，以免在高壓下啟動而損壞液壓泵。液壓系統(tǒng)使用高質(zhì)量的、清潔的液壓油。2. 在施工中嚴(yán)禁野蠻操作焊機(jī)。3. 使用完畢后，應(yīng)及時對焊機(jī)進(jìn)行清理。將油泵接口封堵，防止污物進(jìn)入堵塞。，并對其進(jìn)行不定期防腐處理。●熱熔焊機(jī)故障分析與排除常見故障原因解決方案機(jī)器漏油液壓接頭有間隙緊固或更換接頭液壓缸漏油通知售后服務(wù)部門液壓系統(tǒng)不工作電纜斷開或損壞檢查電氣連接系統(tǒng)微動觸點發(fā)生位移將微動觸點歸位液壓系統(tǒng)漏油且壓力低一個或幾個接頭有間隙緊固或更換接頭油缸內(nèi)液壓油不足加液壓油液壓循環(huán)系統(tǒng)中有空氣將油管接頭連接在一起，同時運行液壓系統(tǒng)活塞油缸中有空氣打開液壓缸排氣螺釘，加一點壓力，直至出現(xiàn)液壓油后再擰緊螺釘在液壓循環(huán)系統(tǒng)中有雜質(zhì)通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行修復(fù)銑刀不工作未接電或微動開關(guān)未復(fù)位檢查電源和微動開關(guān)的狀態(tài)加熱板不工作未接電檢查電源加熱板不能達(dá)到工作溫度溫度探頭損壞更換電纜，更換加熱板加熱電阻絲損壞更換加熱板Ⅱ 電熔連接 電熔連接可分為電熔套接、電熔鞍型連接電熔套接：就是將電熔管件套在管材件上,通過預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生的熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。 電熔套接用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸切斷管材，并使其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內(nèi)部邊緣的毛刺。在焊接前應(yīng)該刮掉管材或插口端氧化層，但必須確保焊接區(qū)域的清潔。確保可以檢查插入深度。固定較直定位夾具，檢查管材端部是否對正。設(shè)置好電熔焊機(jī)，以輸出正確的焊接參數(shù)。如果是自動化過程，采用適合于管件和電熔焊機(jī)的程序。檢查焊接周期是否正確完成。 在冷卻過程中讓接頭處于夾緊狀態(tài)。冷卻時間通常由制造商規(guī)定并在連接程序中給出。電熔鞍型連接刮掉在管材的焊接區(qū)域的氧化層，但要確保焊接區(qū)域清潔。按照安裝要求，將鞍型管件放在管材上。設(shè)置好電熔焊機(jī)，以輸出正確的焊接參數(shù)。如果是自動化過程，采用適合于管件和電熔焊機(jī)的程序。檢查焊接周期是否正確完成。 在冷卻過程中讓接頭處于夾緊狀態(tài)。焊接過程1 、管材在電熔管件內(nèi)定位2 、通過控制器向電熔管件通電3 、電熱線圈周圍的PE材料開始熔化4 、熔融區(qū)的PE材料熔脹，向管材外壁膨脹5 、向管外壁熱傳導(dǎo)，管外壁PE材料開始熔化6 、熔體壓力增大，促使熔體沿界面流動7 、熔體流到冷卻區(qū)，開始凝結(jié)，從而封閉了熔融區(qū)域繼續(xù)通電導(dǎo)致通體壓力的增高斷電前，熔體壓力達(dá)到最大值開始冷卻，溫度持續(xù)下降。●界面壓力的影響因素有：對于一個具體的管件，焊接時所消耗的能量大小僅與時間有關(guān)。熔融時間直接影響接頭的強(qiáng)度，因此必須在一個合理的范圍內(nèi)。電熔連接接頭熔接強(qiáng)度隨熔接時間變化的關(guān)系可分為四個階段：潛伏期、接頭形成期、固化階段、平臺區(qū)和冷卻階段。 ●潛伏期：潛伏期的特征是接頭無強(qiáng)度，是電熱絲加熱管件內(nèi)表