pe焊接技術(shù)規(guī)程-文庫(kù)吧
2025-06-29 14:33 本頁面
【正文】 當(dāng)不同的原材料等級(jí)（例如PE80與PE100）的管道產(chǎn)品互焊時(shí)；3．同一原材料等級(jí)的管道元件熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)（190℃，5kg）時(shí)；4．當(dāng)管道元件制造單位對(duì)焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機(jī)不能滿足其要求時(shí)；5．當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時(shí) (請(qǐng)?jiān)俨橘Y料，是否有對(duì)環(huán)境條件的要求)。（二）對(duì)于電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，施工單位主要對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證。第十四條 焊接工藝參數(shù)（一） 熱熔對(duì)接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1．焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200～235℃（見表1，表2），施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。 2．焊接壓力與時(shí)間（其關(guān)系見圖1）t3t5t4t2t1總的焊接時(shí)間P2P拖P1PT圖1 熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖圖中：P1—總的焊接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖—拖動(dòng)壓力（MPa）；t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間。t2—焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）＝管材壁厚10（s）；t3—切換所規(guī)定的時(shí)間（s）；t 4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時(shí)間（s）；t 5—冷卻時(shí)間（min）；（1）焊接壓力P1按下式計(jì)算：對(duì)接規(guī)定的壓力P2按下式計(jì)算：式中：S1—管材的截面積（mm2） , S1=πｅ（dnｅ）；S2—焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。P0—作用于管材上單位面積的力（）。P拖—拖動(dòng)壓力（MPa）。（2）吸熱時(shí)間推薦的吸熱時(shí)間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（二） 熱熔對(duì)接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見表表2。表1 （熱板表面溫度：PE80－210177。10℃；PE100－225177。10℃）(是否也有表1 的問題)管徑mm管材壁厚mmP2計(jì)算壓力h1壓力＝P1凸起高度mmt2壓力≈P拖吸熱時(shí)間sect3切換時(shí)間sect4增壓時(shí)間sect5壓力＝P1冷卻時(shí)間min11063＜4＜6912571＜4＜61014080＜4＜61116091＜5＜713180102＜5＜714200114＜5＜815225128＜5＜817250142＜6＜919280159＜6＜1020315179＜6＜1123355202＜7＜1225400227＜7＜1328450256＜8＜1432500284＜8＜1535560318＜9＜1739630358＜9＜1844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃，油缸面積為510mm2條件下確定。當(dāng)油缸面積不同時(shí)，按上述公式進(jìn)行計(jì)算確定。（三）電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值，由管道元件制造單位提供。第十五條 焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍（一）熱熔對(duì)接焊接工藝覆蓋范圍1．相同級(jí)別原材料（例如PE80、PE100）的工藝評(píng)定可以相互覆蓋。2．不同系列管道產(chǎn)品（例如SDR1）的工藝評(píng)定可以相互覆蓋。3．當(dāng)公稱外徑dn≤250㎜的規(guī)格時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋dn≤250㎜所有規(guī)格。4．當(dāng)公稱外徑dn＞250㎜時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格和壓力等級(jí)進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋dn＞250mm的所有規(guī)格。(二)電熔焊接工藝覆蓋范圍1．制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向施工單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。2．施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋所有規(guī)格。第十六條 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)熱熔對(duì)接焊接、電熔焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目及試驗(yàn)要求見表3。 第十七條 焊接試件數(shù)量均為2組。當(dāng)外觀檢驗(yàn)兩組都不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格。表3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求試驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀－第七章第三十六條第七章第三十六條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）≥20 minGB/T 173911998拉伸性能23℃177。2℃試驗(yàn)到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過GB/TXXXX200X（ISO 13953:2001）液壓試驗(yàn)密封接頭方向
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