pe焊接技術規(guī)程-文庫吧資料
2024-07-27 14:33本頁面
【正文】 焊工考委會及所承擔的考試項目范圍，須經(jīng)國家質檢總局審核批準。PE焊工考委會應在評定合格焊接工藝的基礎上編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。9．發(fā)放焊工證。7．辦理PE焊工合格證延期和注銷手續(xù)。5．組織焊工進行基本知識和焊接操作技能考試，負責考場紀律。3．確定考試內容。（二） PE焊工考委會主要職責如下：1．制定焊工考試計劃。4．具有適用于不同焊接方法、不同牌號材料的基本知識考試題庫；有滿足PE焊工考試要求的焊接工藝規(guī)程。2．有容納40人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場地，具備與管道元件焊接相適應的熱熔對接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設備和工裝、試樣和試件的加工設備以及焊接性能試驗儀器及設備。第二十條 PE焊工的考試工作應當由聚乙烯焊接考核委員會（以下簡稱PE焊工考委會）負責組織和實施。2℃剝離脆性破壞百分比≤%第七章第四十條(ISO/DIS13956:2001）第四章 PE焊工考試與管理第十八條 PE焊工資格分為熱熔對接焊接焊接和電熔焊接兩類，其資格的適用范圍見表4。2℃剝離脆性破壞百分比≤%GB dn≥90拉伸剝離試驗23℃177。2℃試驗到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過GB 液壓試驗密封接頭方向調節(jié)時間試驗時間環(huán)應力：PE 80 PE 100 試驗溫度a型任意12 h165h MPa MPa80℃焊接處無破壞，無滲漏GB/T61112003電熔承插焊接外觀－第七章第三十八條第七章第三十八條電熔管件解剖面檢驗－電熔管件中的電阻絲應當排列整齊，不應當有漲出、裸露、錯行，焊后不游離,管件與管材熔接面上無可見界線。2℃剝離脆性破壞百分比≤%GB/TXXXX200X（ISO 13954:1997）液壓試驗密封接頭方向調節(jié)時間試驗時間環(huán)應力：PE 80 PE 100 試驗溫度a型任意12 h165h MPa MPa80℃焊接處無破壞，無滲漏GB/T61112003電熔鞍形焊接外觀－第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗23℃177。2℃試驗到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過GB/TXXXX200X（ISO 13953:2001）液壓試驗密封接頭方向調節(jié)時間試驗時間環(huán)應力：PE 80 PE 100 試驗溫度a型任意12 h165h MPa MPa80℃焊接處無破壞，無滲漏GB/T61112003電熔承插焊接外觀－第七章第三十八條第七章第三十八條電熔管件解剖面檢驗－無虛焊、過焊、氣泡等影響性能的缺陷第七章第三十九條dn90擠壓剝離試驗23℃177。當外觀檢驗兩組都不合格時，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗項目有一項不合格時，則判定該焊接工藝不合格。第十六條 焊接工藝評定試驗熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評定項目及試驗要求見表3。(二)電熔焊接工藝覆蓋范圍1．制造單位應當對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設計生產(chǎn)時逐一進行焊接工藝評定，并且向施工單位提供相應的焊接工藝參數(shù)。3．當公稱外徑dn≤250㎜的規(guī)格時，任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋dn≤250㎜所有規(guī)格。第十五條 焊接工藝評定的覆蓋范圍（一）熱熔對接焊接工藝覆蓋范圍1．相同級別原材料（例如PE80、PE100）的工藝評定可以相互覆蓋。當油缸面積不同時，按上述公式進行計算確定。10℃；PE100－225177。（二） 熱熔對接焊標準工藝參數(shù)見表表2。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。P0—作用于管材上單位面積的力（）。 2．焊接壓力與時間（其關系見圖1）t3t5t4t2t1總的焊接時間P2P拖P1PT圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P1—總的焊接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖—拖動壓力（MPa）；t1—卷邊達到規(guī)定高度的時間。（二）對于電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設計定型時進行，施工單位主要對其進行驗證。另外焊接工藝評定報告應由施工單位根據(jù)檢驗記錄完成。檢驗試驗的單位或機構應當做好相關試驗的記錄工作，檢驗完成后應當提供焊接工藝評定報告。第八條 通過對燃氣聚乙烯管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評價，驗證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。鞍形三通的冷卻時間應當大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進行開孔操作。（六）焊接：同第三十三條（九）。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。（三）焊接面清理：～，以去除氧化層，刮削區(qū)域應大于鞍體邊緣。第三十五條 電熔鞍形管件的焊接操作過程（一）焊接前準備：同第三十四條。（九）焊接：啟動焊接開關，開始計時；手動模式下焊接時間應當按管件產(chǎn)品說明書
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