pe焊接技術(shù)規(guī)程-資料下載頁
2024-07-23 14:33本頁面
【正文】 、考核記錄等。（四）PE焊工合格證有效期為4年，在有效期滿6個(gè)月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應(yīng)當(dāng)向PE焊工考委會(huì)提出申請(qǐng)，由PE焊工考委會(huì)安排PE焊工重新進(jìn)行考試。（五）有效期內(nèi)的PE焊工合格證，在全國同等有效。（六）中斷燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ靼肽暌陨系?，再從事燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ鲿r(shí)，必須重新考試。（七）持證PE焊工的實(shí)際焊接操作技能，不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求，或者違反焊接操作工藝，以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證書，或者提請(qǐng)發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其特種設(shè)備作業(yè)人員證書。被吊銷特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，該P(yáng)E焊工一年后方可提出考試申請(qǐng)。第五章 焊接機(jī)具第三十一條 焊接機(jī)具包括熱熔對(duì)接焊機(jī)和電熔焊機(jī)。焊接機(jī)具除滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為10℃～+40℃。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取一個(gè)適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（二）除滿足國家計(jì)量法有關(guān)規(guī)定外，接焊機(jī)具在完成2000個(gè)焊口，但最長不超過12個(gè)月，必須進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，保存相應(yīng)記錄，以確保焊接機(jī)具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。（三）燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接鼓勵(lì)采用全自動(dòng)焊機(jī)。全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)一般具有以下功能：1．可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。2．系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況。3．焊機(jī)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為500個(gè)焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號(hào)、焊接的管道類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、壁厚或SDR值）、拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。4．自動(dòng)銑切管道端面。自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固。5．自動(dòng)測量拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力。6．自動(dòng)監(jiān)測熱板溫度。如果熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無法進(jìn)行焊接。7．熱板插入待焊管材之間后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行。最大可焊接范圍≤315mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不應(yīng)大于4秒；最大可焊接范圍≥400mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不應(yīng)大于8秒。8．微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警提示焊工。（四）電熔焊機(jī)應(yīng)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或者打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為250個(gè)焊口的參數(shù)。電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能。自動(dòng)輸入的方式可以是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片。第七章 檢驗(yàn)與試驗(yàn)第三十五條 焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)主要手段為目測即外觀檢查，用于施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。破壞性檢驗(yàn)主要用于焊接工藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭議的焊口進(jìn)行試驗(yàn)。第三十六條 熱熔對(duì)接焊的非破壞性檢驗(yàn)（一）外觀檢查1．幾何形狀：翻邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不應(yīng)有切口或缺口狀缺陷，不應(yīng)明顯的有海綿狀浮渣出現(xiàn)。2．卷邊（見圖6）的中心高度K值必須大于零。3．焊接處的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10％。焊縫圖6 對(duì)接焊卷邊示意圖（二 ）卷邊切除檢查1．使用外卷邊切除刀切除卷邊，進(jìn)行檢查。卷邊應(yīng)當(dāng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（見圖7）。卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時(shí)，判定為不合格。2．卷邊背彎試驗(yàn)：將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行背彎試驗(yàn)，進(jìn)行檢查。當(dāng)有裂縫缺陷時(shí)，判定為不合格（見圖8）。圖7 合格實(shí)心的卷邊 圖8 卷邊背彎試驗(yàn)開裂示意圖（三）卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T173912003的要求。 第三十七條 熱熔對(duì)接焊的破壞性檢驗(yàn) 拉伸性能測試方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。第三十八條 電熔焊的非破壞性檢驗(yàn)（一）外觀檢查1．電熔管件應(yīng)完整無損，無變形及變色。2．從觀察孔應(yīng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不應(yīng)呈流淌狀；焊接表面不應(yīng)有熔融物溢出。3．電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。（二）無損探傷（鼓勵(lì)采用）第三十九條 電熔焊的破壞性檢驗(yàn)（一） 電熔管件剖面檢驗(yàn)（請(qǐng)丁所長補(bǔ)充該方法，取樣、45176。角的截取等）電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。管件與管材熔接面上無可見界線。（二） 拉伸剝離試驗(yàn)拉伸剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。（三） 擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。第四十條 電熔鞍形管件焊接的檢驗(yàn)（一）外觀檢查1．電熔鞍形管件與管材焊接后，不應(yīng)有熔融物流出管材表面；從觀察孔應(yīng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不應(yīng)呈流淌狀。2．電熔鞍形管件應(yīng)與管材軸向垂直。3．鞍形管件和管材裝配時(shí)不應(yīng)有明顯間隙。4．鞍形管件焊接處周圍應(yīng)有刮削痕跡。
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