pe焊接技術(shù)規(guī)程-資料下載頁
2025-07-14 14:33本頁面
【正文】 、考核記錄等。（四）PE焊工合格證有效期為4年，在有效期滿6個月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應當向PE焊工考委會提出申請，由PE焊工考委會安排PE焊工重新進行考試。（五）有效期內(nèi)的PE焊工合格證，在全國同等有效。（六）中斷燃氣聚乙烯管道焊接工作半年以上的，再從事燃氣聚乙烯管道焊接工作時，必須重新考試。（七）持證PE焊工的實際焊接操作技能，不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求，或者違反焊接操作工藝，以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設備作業(yè)人員證書，或者提請發(fā)證機構(gòu)吊銷其特種設備作業(yè)人員證書。被吊銷特種設備作業(yè)人員證書后，該PE焊工一年后方可提出考試申請。第五章 焊接機具第三十一條 焊接機具包括熱熔對接焊機和電熔焊機。焊接機具除滿足相應的國家標準外，還應當符合以下要求：（一）焊接機具正常的工作溫度范圍為10℃～+40℃。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機制造單位和施工單位協(xié)商采取一個適當?shù)谋Ｗo措施。（二）除滿足國家計量法有關規(guī)定外，接焊機具在完成2000個焊口，但最長不超過12個月，必須進行校準和檢定，保存相應記錄，以確保焊接機具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。（三）燃氣聚乙烯管道熱熔對接鼓勵采用全自動焊機。全自動熱熔對接焊機一般具有以下功能：1．可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作。2．系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況。3．焊機有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設備（計算機或打印機），存儲容量至少為500個焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機型號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號、焊接的管道類型（原材料級別、公稱外徑、壁厚或SDR值）、拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。4．自動銑切管道端面。自動檢查管道是否夾裝牢固。5．自動測量拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）以及自動補償拖動力。6．自動監(jiān)測熱板溫度。如果熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機應該無法進行焊接。7．熱板插入待焊管材之間后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻）自動進行。最大可焊接范圍≤315mm的全自動熱熔對接焊機的抽板時間不應大于4秒；最大可焊接范圍≥400mm的全自動熱熔對接焊機的抽板時間不應大于8秒。8．微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并報警提示焊工。（四）電熔焊機應有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設備（計算機或者打印機），存儲容量至少為250個焊口的參數(shù)。電熔焊機應當有工作參數(shù)自動輸入及環(huán)境溫度自動補償功能。自動輸入的方式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯片。第七章 檢驗與試驗第三十五條 焊接檢驗與試驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗；非破壞性檢驗主要手段為目測即外觀檢查，用于施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。破壞性檢驗主要用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議的焊口進行試驗。第三十六條 熱熔對接焊的非破壞性檢驗（一）外觀檢查1．幾何形狀：翻邊應沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不應有切口或缺口狀缺陷，不應明顯的有海綿狀浮渣出現(xiàn)。2．卷邊（見圖6）的中心高度K值必須大于零。3．焊接處的錯邊量不應超過管材壁厚的10％。焊縫圖6 對接焊卷邊示意圖（二 ）卷邊切除檢查1．使用外卷邊切除刀切除卷邊，進行檢查。卷邊應當是實心圓滑的，根部較寬（見圖7）。卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時，判定為不合格。2．卷邊背彎試驗：將卷邊每隔幾厘米進行背彎試驗，進行檢查。當有裂縫缺陷時，判定為不合格（見圖8）。圖7 合格實心的卷邊 圖8 卷邊背彎試驗開裂示意圖（三）卷邊的熱穩(wěn)定性試驗卷邊的熱穩(wěn)定性試驗方法應當符合現(xiàn)行國家標準GB/T173912003的要求?！ 〉谌邨l 熱熔對接焊的破壞性檢驗 拉伸性能測試方法應當符合相應的國家標準。第三十八條 電熔焊的非破壞性檢驗（一）外觀檢查1．電熔管件應完整無損，無變形及變色。2．從觀察孔應能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不應呈流淌狀；焊接表面不應有熔融物溢出。3．電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸。檢查管材整個圓周的刮削痕跡。（二）無損探傷（鼓勵采用）第三十九條 電熔焊的破壞性檢驗（一） 電熔管件剖面檢驗（請丁所長補充該方法，取樣、45176。角的截取等）電熔管件中的電阻絲應當排列整齊，不應當有漲出、裸露、錯行，焊后不游離。管件與管材熔接面上無可見界線。（二） 拉伸剝離試驗拉伸剝離試驗方法應當符合相應的國家標準。（三） 擠壓剝離試驗擠壓剝離試驗方法應當符合相應的國家標準。第四十條 電熔鞍形管件焊接的檢驗（一）外觀檢查1．電熔鞍形管件與管材焊接后，不應有熔融物流出管材表面；從觀察孔應能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不應呈流淌狀。2．電熔鞍形管件應與管材軸向垂直。3．鞍形管件和管材裝配時不應有明顯間隙。4．鞍形管件焊接處周圍應有刮削痕跡。
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