pe焊接技術(shù)規(guī)程-資料下載頁
2024-07-23 14:33本頁面
【正文】 、考核記錄等。（四）PE焊工合格證有效期為4年，在有效期滿6個月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應(yīng)當(dāng)向PE焊工考委會提出申請，由PE焊工考委會安排PE焊工重新進(jìn)行考試。（五）有效期內(nèi)的PE焊工合格證，在全國同等有效。（六）中斷燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ靼肽暌陨系?，再從事燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ鲿r，必須重新考試。（七）持證PE焊工的實際焊接操作技能，不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求，或者違反焊接操作工藝，以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證書，或者提請發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其特種設(shè)備作業(yè)人員證書。被吊銷特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，該PE焊工一年后方可提出考試申請。第五章 焊接機(jī)具第三十一條 焊接機(jī)具包括熱熔對接焊機(jī)和電熔焊機(jī)。焊接機(jī)具除滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為10℃～+40℃。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取一個適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（二）除滿足國家計量法有關(guān)規(guī)定外，接焊機(jī)具在完成2000個焊口，但最長不超過12個月，必須進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，保存相應(yīng)記錄，以確保焊接機(jī)具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。（三）燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖庸膭畈捎萌詣雍笝C(jī)。全自動熱熔對接焊機(jī)一般具有以下功能：1．可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。2．系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況。3．焊機(jī)有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計算機(jī)或打印機(jī)），存儲容量至少為500個焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機(jī)型號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號、焊接的管道類型（原材料級別、公稱外徑、壁厚或SDR值）、拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。4．自動銑切管道端面。自動檢查管道是否夾裝牢固。5．自動測量拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）以及自動補(bǔ)償拖動力。6．自動監(jiān)測熱板溫度。如果熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無法進(jìn)行焊接。7．熱板插入待焊管材之間后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行。最大可焊接范圍≤315mm的全自動熱熔對接焊機(jī)的抽板時間不應(yīng)大于4秒；最大可焊接范圍≥400mm的全自動熱熔對接焊機(jī)的抽板時間不應(yīng)大于8秒。8．微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時，焊機(jī)能夠自動中斷焊接并報警提示焊工。（四）電熔焊機(jī)應(yīng)有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計算機(jī)或者打印機(jī)），存儲容量至少為250個焊口的參數(shù)。電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動輸入及環(huán)境溫度自動補(bǔ)償功能。自動輸入的方式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯片。第七章 檢驗與試驗第三十五條 焊接檢驗與試驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗；非破壞性檢驗主要手段為目測即外觀檢查，用于施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。破壞性檢驗主要用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議的焊口進(jìn)行試驗。第三十六條 熱熔對接焊的非破壞性檢驗（一）外觀檢查1．幾何形狀：翻邊應(yīng)沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不應(yīng)有切口或缺口狀缺陷，不應(yīng)明顯的有海綿狀浮渣出現(xiàn)。2．卷邊（見圖6）的中心高度K值必須大于零。3．焊接處的錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10％。焊縫圖6 對接焊卷邊示意圖（二 ）卷邊切除檢查1．使用外卷邊切除刀切除卷邊，進(jìn)行檢查。卷邊應(yīng)當(dāng)是實心圓滑的，根部較寬（見圖7）。卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時，判定為不合格。2．卷邊背彎試驗：將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行背彎試驗，進(jìn)行檢查。當(dāng)有裂縫缺陷時，判定為不合格（見圖8）。圖7 合格實心的卷邊 圖8 卷邊背彎試驗開裂示意圖（三）卷邊的熱穩(wěn)定性試驗卷邊的熱穩(wěn)定性試驗方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T173912003的要求。 第三十七條 熱熔對接焊的破壞性檢驗 拉伸性能測試方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。第三十八條 電熔焊的非破壞性檢驗（一）外觀檢查1．電熔管件應(yīng)完整無損，無變形及變色。2．從觀察孔應(yīng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不應(yīng)呈流淌狀；焊接表面不應(yīng)有熔融物溢出。3．電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。檢查管材整個圓周的刮削痕跡。（二）無損探傷（鼓勵采用）第三十九條 電熔焊的破壞性檢驗（一） 電熔管件剖面檢驗（請丁所長補(bǔ)充該方法，取樣、45176。角的截取等）電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行，焊后不游離。管件與管材熔接面上無可見界線。（二） 拉伸剝離試驗拉伸剝離試驗方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。（三） 擠壓剝離試驗擠壓剝離試驗方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。第四十條 電熔鞍形管件焊接的檢驗（一）外觀檢查1．電熔鞍形管件與管材焊接后，不應(yīng)有熔融物流出管材表面；從觀察孔應(yīng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不應(yīng)呈流淌狀。2．電熔鞍形管件應(yīng)與管材軸向垂直。3．鞍形管件和管材裝配時不應(yīng)有明顯間隙。4．鞍形管件焊接處周圍應(yīng)有刮削痕跡。
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