pe焊接技術(shù)規(guī)程-wenkub.com
2025-07-11 14:33 本頁面
【正文】 4．鞍形管件焊接處周圍應(yīng)有刮削痕跡。（三） 擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。（二）無損探傷（鼓勵采用）第三十九條 電熔焊的破壞性檢驗(yàn)（一） 電熔管件剖面檢驗(yàn)（請丁所長補(bǔ)充該方法，取樣、45176。第三十八條 電熔焊的非破壞性檢驗(yàn)（一）外觀檢查1．電熔管件應(yīng)完整無損，無變形及變色。2．卷邊背彎試驗(yàn)：將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行背彎試驗(yàn)，進(jìn)行檢查。焊縫圖6 對接焊卷邊示意圖（二 ）卷邊切除檢查1．使用外卷邊切除刀切除卷邊，進(jìn)行檢查。第三十六條 熱熔對接焊的非破壞性檢驗(yàn)（一）外觀檢查1．幾何形狀：翻邊應(yīng)沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動輸入及環(huán)境溫度自動補(bǔ)償功能。7．熱板插入待焊管材之間后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行。自動檢查管道是否夾裝牢固。2．系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取一個適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（七）持證PE焊工的實(shí)際焊接操作技能，不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求，或者違反焊接操作工藝，以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證書，或者提請發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其特種設(shè)備作業(yè)人員證書。（三）PE焊工考委會應(yīng)當(dāng)建立焊工考核檔案，內(nèi)容包括：焊工考試試卷、試樣的試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報告、考核記錄等。2℃剝離脆性破壞百分比≤%第七章第四十 （ISO/DIS13956:2001）（二）檢驗(yàn)方法與合格判定應(yīng)當(dāng)符合第六章、第七章的有關(guān)要求。2℃剝離脆性破壞百分比≤%第七章第四十條(ISO/DIS13956:2001)(表6 試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求檢驗(yàn)方法熱熔對接焊接外觀－第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23℃177。表6 試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求檢驗(yàn)方法熱熔對接焊接外觀－第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23℃177。焊接方法包括熱熔對接焊接和電熔焊接(承插焊接、鞍形焊接)。7．焊接因素對焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施。3．聚乙烯（PE）管材、管件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。（二） PE焊工基本知識考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE焊工基本知識考試合格有效期為6個月。PE焊工考委會只能在批準(zhǔn)的范圍內(nèi)，組織PE焊工的考試工作，國家質(zhì)檢總局每4年應(yīng)對PE焊工考委會進(jìn)行一次審核。10．評定或確認(rèn)焊工考試用焊接工藝。6．負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測，并評定考試成績。2．審查焊工資格。3．具有組織PE焊工考試和管理PE焊工考核檔案的能力，應(yīng)當(dāng)具有管理100名以上PE焊工的能力。 表4 PE焊工資格范圍PE焊工資格適用范圍熱熔對接焊接dn≤250mmdn＞250mm電熔焊接規(guī)格尺寸不限第十九條 省級特種設(shè)備焊工考試監(jiān)督管理委員會（以下簡稱焊工考核監(jiān)管會）在省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)PE焊工考試的監(jiān)督管理。第七章第三十九條dn90擠壓剝離試驗(yàn)23℃177。2℃剝離脆性破壞百分比≤%GB/TXXXX200X（ISO 13955:1997）dn≥90拉伸剝離試驗(yàn)23℃177。 第十七條 焊接試件數(shù)量均為2組。4．當(dāng)公稱外徑dn＞250㎜時，任選一個規(guī)格和壓力等級進(jìn)行評定即可覆蓋dn＞250mm的所有規(guī)格。（三）電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值，由管道元件制造單位提供。表1 （熱板表面溫度：PE80－210177。P拖—拖動壓力（MPa）。第十四條 焊接工藝參數(shù)（一） 熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1．焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200～235℃（見表1，表2），施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。評定報告格式見附件2。（八）封堵：按照管件產(chǎn)品說明書進(jìn)行封堵。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：同第三十三條（八）。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度＜5mm。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時。（三）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 ；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。（五）不同SDR系列的管道產(chǎn)品互焊時，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?引用文件 GB15558《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)》 CJJ632008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程3 焊接工藝 焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響；風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1